BMC என்பது இதன் சுருக்கமாகும்.மொத்த மோல்டிங் கலவைஆங்கிலத்தில், சீனப் பெயர் பல்க் மோல்டிங் காம்பவுண்ட் (அன்சாச்சுரேட்டட் பாலியஸ்டர் கிளாஸ் ஃபைபர் ரீன்ஃபோஸ்டு பல்க் மோல்டிங் காம்பவுண்ட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது திரவ பிசின், குறைந்த சுருக்க முகவர், குறுக்கு இணைப்பு முகவர், துவக்கி, நிரப்பி, ஷார்ட்-கட் கிளாஸ் ஃபைபர் ஃப்ளேக்ஸ் மற்றும் வளாகத்தின் இயற்பியல் கலவையின் பிற கூறுகளால், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த நிலைகளில், நிறைவுறா பாலியஸ்டர் மற்றும் ஸ்டைரீனின் குறுக்கு இணைப்பு, பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினை ஏற்படுகிறது. வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ், நிறைவுறா பாலியஸ்டர் மற்றும் ஸ்டைரீன் குறுக்கு-இணைக்கப்பட்டு பாலிமரைசேஷன் எதிர்வினை மூலம் குணப்படுத்தப்படுகின்றன. அதன் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் சிறந்த மின் பண்புகள், மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல செயலாக்க பண்புகள் மின் சாதனங்கள், கருவிகள், ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி, விமான போக்குவரத்து, போக்குவரத்து, கட்டுமானத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
உருவாக்க முறை
1. நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின்: smc/bmc சிறப்பு பிசினுடன், முக்கியமாக m-ஃபீனைல் அப், தாக்க எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, வில் எதிர்ப்பு, தொகுதி அல்லது அனிசோட்ரோபிக் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
2. குறுக்கு இணைப்பு முகவர்; மோனோமர் ஸ்டைரீனுடன், நிறைவுறா பாலியஸ்டரில் உள்ள இரட்டைப் பிணைப்புகளின் உள்ளடக்கம் மற்றும் டிரான்ஸ் இரட்டைப் பிணைப்புகள் மற்றும் சிஸ் இரட்டைப் பிணைப்புகளின் விகிதத்தைப் பொறுத்து 30% ~ 40% வரையிலான அளவு, குறுக்கு இணைப்பு மோனோமர்களின் அதிக விகிதத்தைப் பொறுத்து, முழுமையான குணப்படுத்துதலைப் பெறலாம்.
3. உயர் வெப்பநிலை குணப்படுத்தும் முகவரான டெர்ட்-பியூட்டைல் பெராக்ஸிபென்சோயேட் (TBPB) கொண்ட துவக்கி, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர் வெப்பநிலை குணப்படுத்தும் முகவரைச் சேர்ந்தது, 104 டிகிரி மோல்டிங் வெப்பநிலை கொண்ட திரவ சிதைவு வெப்பநிலை 135 முதல் 160 டிகிரி வரை இருக்கும்.
4. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குறைந்த சுருக்க முகவர் தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரெசின்கள், மோல்டிங் சுருக்கத்தை ஈடுசெய்ய வெப்ப விரிவாக்கத்தைப் பயன்படுத்துதல்.பொதுவாக, தயாரிப்புகளின் சுருக்க விகிதம் 0.1~0.3% இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், எனவே மருந்தளவு கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
5. வலுவூட்டல் பொருட்கள்: பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இணைப்பு பதப்படுத்தப்பட்ட 6 ~ 12மிமீ நீளமுள்ள குறுகிய இழைகள் 6 Al2O3.3H2O-அடிப்படையிலான சுடர் தடுப்புப் பொருளைப் பயன்படுத்தி, புதிய பாஸ்பரஸ் கொண்ட சுடர் தடுப்புப் பொருளைச் சிறிய அளவில் சேர்த்து, நீரேற்றப்பட்ட அலுமினாவும் நிரப்பியின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. நிரப்பிகள் மின் பண்புகள் மற்றும் சுடர் தடுப்புப் பொருளை மேம்படுத்துவதற்கான செலவைக் குறைக்கலாம். கால்சியம் கார்பனேட் என்பது நல்ல ஒட்டுமொத்த செயல்திறனுடன் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பியாகும், பொதுவாக இணைப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு நுண்ணிய, மைக்ரோபவுடர் வடிவத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது.
BMC செயல்முறை
1. பொருட்களைச் சேர்க்கும் வரிசையைக் கவனியுங்கள். z-வகை பிசையும் இயந்திரத்தில் கலக்கப்படும் பிசையும் இயந்திரத்தில் வெப்பமூட்டும் சாதனம் உள்ளது, கலவை சீரானதாக இருந்தாலும் சரி, வண்ண பேஸ்ட் அல்லது கார்பன் வண்ணம் சீரான பொருத்தத்தைக் காணலாம், சுமார் 15 ~ 18 நிமிடங்கள்.
2. கடைசியாக இணைக்க ஷார்ட்-கட் கண்ணாடி இழை, அதிக எண்ணிக்கையிலான உடைந்த இழைகளை சீக்கிரமாக இணைக்க, வலிமையைப் பாதிக்கிறது.
3. BMC பொருள் குறைந்த வெப்பநிலையில், பொதுவாக 10 டிகிரி செல்சியஸில் சேமிக்கப்பட வேண்டும், வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும், நிறைவுறா பிசின் குறுக்கு-இணைப்பு மற்றும் குணப்படுத்துவதற்கு எளிதானது, பின்னர் மோல்டிங் சிரமங்களை செயலாக்குகிறது.
4. மோல்டிங் வெப்பநிலை: 140 டிகிரி அல்லது அதற்கு மேல், மேல் மற்றும் கீழ் மோல்டிங் வெப்பநிலை 5 ~ 10 டிகிரி, மோல்டிங் அழுத்தம் 7mpa அல்லது அதற்கு மேல், வைத்திருக்கும் நேரம் 40 ~ 80s/மிமீ
தொழில்துறை நோயறிதல்
1. தயாரிப்பு விரிசல்: தயாரிப்பு விரிசல் பிரச்சனை பொதுவானது, குறிப்பாக குளிர்கால குறைந்த வெப்பநிலை நிலைகளில். விரிசல் என்று அழைக்கப்படுவது உள் அழுத்தம், வெளிப்புற தாக்கம் அல்லது சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு அல்லது உள் விரிசல்களில் ஏற்படும் பிற தாக்கங்களால் தயாரிப்புகளைக் குறிக்கிறது.
2. தீர்வு; குறிப்பாக மூலப்பொருட்கள், விகிதம் மற்றும் தீர்க்கும் செயல்முறையிலிருந்து.
2.1 மூலப்பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் செயலாக்கம்
1) பிசின் என்பது பிஎம்சி, நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின், வினைல் எஸ்டர் ஆகியவற்றின் அணி,பீனாலிக் பிசின், மெலமைன், முதலியன. பிசின் என்பது அடிப்படை வலிமையுடன் கூடிய தயாரிப்பு ஆகும். எனவே, smc/bmc சிறப்பு பிசினின் பயன்பாடு, ஒரு m-phenylene வகை பிசின் ஆகும், m-phenylene பிசின் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட o-phenylene வகையை விட, எனவே பிசினுடன் கூடுதலாக சுருக்கம் சிறியது, அதிக குறுக்கு இணைப்பு மோனோமர்களை ஏற்றுக்கொள்ள முடியும், இதனால் அடர்த்தியின் அடர்த்தி அதிகரிக்கிறது, சுருக்க விகிதம் குறைகிறது.
(2) கூட்டு குறைந்த சுருக்க முகவரைச் சேர்க்கவும்; நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின் குணப்படுத்தும் சுருக்க விகிதம் 5 ~ 8% வரை, பல்வேறு நிரப்பு சுருக்கங்களைச் சேர்க்கவும், இன்னும் 3% க்கும் அதிகமாக உள்ளது, தயாரிப்புகள் பொதுவாக 0.4% க்கும் அதிகமான சுருக்க விகிதத்தில் விரிசல் ஏற்படுகின்றன, எனவே தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின்களைச் சேர்க்கவும், வெப்ப விரிவாக்கத்தை நீக்குவதற்கு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின்களைப் பயன்படுத்தவும். பி.எம்.எம்.ஏ, பி.எஸ் சேர் மற்றும் மோனோமர் ஸ்டைரீனை சிறப்பாகக் கலந்து கரைத்தல், பி.எம்.எம்.ஏ சேர்த்தல் பூச்சு சிறந்தது. தயாரிப்பு சுருக்கத்தை 0.1~0.3% இல் கட்டுப்படுத்தலாம்.
(3) நிரப்பு, சுடர் தடுப்பு, கண்ணாடி இழை; கண்ணாடி இழை நீளம் - பொதுவாக 6 ~ 12 மிமீ, சில நேரங்களில் 25 மிமீ வரை உயர் இயந்திர பண்புகளை பூர்த்தி செய்ய; மோல்டிங் திரவத்தன்மையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, 3 மிமீ வரை. கண்ணாடி இழை உள்ளடக்கம் பொதுவாக 15% ~ 20%; உயர் செயல்திறன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, 25% வரை. BMC கண்ணாடி இழை உள்ளடக்கம் SMC ஐ விட குறைவாக உள்ளது, நீங்கள் அதிக நிரப்பியைச் சேர்க்கலாம், எனவே கனிம நிரப்பியை உருவாக்க செலவு குறைவாக உள்ளது. கனிம நிரப்பியை உருவாக்குவதற்கு குறைவாக, சுடர் தடுப்பு, கண்ணாடி இழை மற்றும் பிசின் ஆகியவை கலப்பதற்கு முன் சிலேன் இணைப்பு முகவர் சிகிச்சையின் பொதுவான பயன்பாட்டிற்கு இடையில் ஒரு வேதியியல் கலவையைக் கொண்டுள்ளன, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் KH-560, KH-570 விளைவு திடப்பொருட்களை இணைப்பது நல்லது, நுண்ணிய தரம் கொண்ட கனமான கால்சியம் கார்பனேட், துகள் அளவு 1 ~ 10um (1250 கண்ணிக்கு சமம்) போன்ற நுண்ணிய பொருட்கள்.
2.2 BMC விகிதாசார தேவைகள் BMC அடிப்படை பிசின், அளவு 20% க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, குறுக்கு இணைப்பு முகவரின் அளவுடன் தொடர்புடைய துவக்கியின் அளவு அடிப்படையில் கூடுதலாக பிசின் உள்ளடக்கத்தில் குறுக்கு இணைப்பு முகவரின் அளவைச் சேர்க்க வேண்டியதில்லை, கூடுதலாக 35% கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் இணைக்க குறைந்த சுருக்க முகவரின் அளவும் பிசினின் அளவைப் பொறுத்தது. உயர் வெப்பநிலை குணப்படுத்தும் முகவர் TBPB, நிரப்பு மற்றும் சுடர் தடுப்பு (அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடு) ஆகியவற்றை இணைப்பதற்கு மொத்த அளவு சுமார் 50% பயன்படுத்துவது மிகவும் பொருத்தமானது, பிசினை விட இரண்டு மடங்கு அதிகம், அதிகமாக சேர கட்டமைப்பின் வலிமை சேதமடைந்துள்ளது, விரிசல் ஏற்படுவது எளிது!
2.3 உற்பத்தி செயல்முறை நிலைமைகள்
(1) கலத்தல், முதலில், சமமாக கலக்க வேண்டிய பொருளைக் கலக்கும்போது, தூள் முதலில் ஒரு சிறிய குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையைச் சேர்க்கிறது, பின்னர் ஒரு பெரிய குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையைச் சேர்க்கிறது, திரவம் முதலில் கலக்கப்படுகிறது, பின்னர் சேர்க்கப்படுகிறது, துவக்கி கடைசியாக சேர்க்கப்படுகிறது, பிசின் பேஸ்ட் மற்றும் பாலிஸ்டிரீன் பிசைவதற்கு முன்பு தடிப்பாக்கி சேர்க்கப்பட வேண்டும். கண்ணாடி இழை தொகுதிகளாக சேர்க்கப்படுகிறது.
(2) மோல்டிங் செயல்முறை நிலைமைகள்: மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் தயாரிப்பை நல்லதா அல்லது கெட்டதா நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. பொதுவாக மோல்டிங் அழுத்தம் அதிகரிப்பதால், சுருக்கம் குறைகிறது. மோல்டிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால் மேற்பரப்பு இணைவு கோடு உருவாகும், பொருள் சீராக இருக்காது, உள் அழுத்தம் வேறுபட்டது, எளிதில் விரிசல் ஏற்படும். சரியான நேரத்திற்கு அழுத்தத்தை வைத்திருப்பது பாகங்களில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க உகந்ததாகும்.
(3) முன்கூட்டியே சூடாக்கும் காப்பு அமைப்பு: குறைந்த வெப்பநிலை பாகங்கள் எளிதில் விரிசல் அடையும். எனவே, பொருளை முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-10-2025
