மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கான்கிரீட்டின் அரிப்பு எதிர்ப்பில் கண்ணாடியிழையின் தாக்கம்

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கான்கிரீட்டின் (மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கான்கிரீட் திரட்டுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது) அரிப்பு எதிர்ப்பில் கண்ணாடி இழையின் தாக்கம் என்பது பொருள் அறிவியல் மற்றும் சிவில் பொறியியலில் குறிப்பிடத்தக்க ஆர்வமுள்ள ஒரு தலைப்பு. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கான்கிரீட் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் வள-மறுசுழற்சி நன்மைகளை வழங்கினாலும், அதன் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை (எ.கா., அரிப்பு எதிர்ப்பு) பெரும்பாலும் வழக்கமான கான்கிரீட்டை விட தாழ்ந்தவை. கண்ணாடி இழை, ஒருவலுவூட்டும் பொருள், இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் வழிமுறைகள் மூலம் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கான்கிரீட்டின் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும். இங்கே ஒரு விரிவான பகுப்பாய்வு உள்ளது:

1. பண்புகள் மற்றும் செயல்பாடுகள்கண்ணாடியிழை

கனிம உலோகமற்ற பொருளான கண்ணாடியிழை, பின்வரும் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது:
அதிக இழுவிசை வலிமை: கான்கிரீட்டின் குறைந்த இழுவிசை திறனுக்கு ஈடுசெய்கிறது.
அரிப்பு எதிர்ப்பு: இரசாயன தாக்குதல்களை (எ.கா. குளோரைடு அயனிகள், சல்பேட்டுகள்) எதிர்க்கும்.
கடினப்படுத்துதல் மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்பு**: விரிசல் பரவலை தாமதப்படுத்தவும் ஊடுருவலைக் குறைக்கவும் மைக்ரோ கிராக்குகளை இணைக்கிறது.

2. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கான்கிரீட்டின் நீடித்துழைப்பு குறைபாடுகள்

நுண்துளைகள் நிறைந்த சிமென்ட் பேஸ்டுடன் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட திரட்டுகள் அவற்றின் மேற்பரப்பில் ஏற்படுகின்றன:
பலவீனமான இடைமுக மாற்ற மண்டலம் (ITZ): மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட திரட்டுகளுக்கும் புதிய சிமென்ட் பேஸ்டுக்கும் இடையிலான மோசமான பிணைப்பு, ஊடுருவக்கூடிய பாதைகளை உருவாக்குகிறது.
குறைந்த நீர் ஊடுருவும் தன்மை: அரிப்பு பொருட்கள் (எ.கா., Cl⁻, SO₄²⁻) எளிதில் ஊடுருவி, எஃகு அரிப்பை அல்லது விரிவடையும் சேதத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
உறைதல்-உருகுதல் எதிர்ப்பு குறைவு: துளைகளில் பனி விரிவடைவது விரிசல் மற்றும் சிராய்ப்பைத் தூண்டுகிறது.

3. அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதில் கண்ணாடியிழையின் வழிமுறைகள்

(1) உடல் தடை விளைவுகள்
விரிசல் தடுப்பு: சீராக சிதறடிக்கப்பட்ட இழைகள் மைக்ரோபிராக்ஸைப் பிணைத்து, அவற்றின் வளர்ச்சியைத் தடுத்து, அரிப்பு முகவர்களுக்கான பாதைகளைக் குறைக்கின்றன.
மேம்படுத்தப்பட்ட சுருக்கத்தன்மை: இழைகள் துளைகளை நிரப்புகின்றன, போரோசிட்டியைக் குறைத்து தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் பரவலைக் குறைக்கின்றன.

(2) வேதியியல் நிலைத்தன்மை
கார-எதிர்ப்பு கண்ணாடியிழை(எ.கா., AR-கண்ணாடி): மேற்பரப்பு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட இழைகள் அதிக கார சூழல்களில் நிலையாக இருக்கும், சிதைவைத் தவிர்க்கின்றன.
இடைமுக வலுவூட்டல்: வலுவான ஃபைபர்-மேட்ரிக்ஸ் பிணைப்பு ITZ இல் உள்ள குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது, உள்ளூர் அரிப்பு அபாயங்களைக் குறைக்கிறது.

(3) குறிப்பிட்ட அரிப்பு வகைகளுக்கு எதிர்ப்பு
குளோரைடு அயனி எதிர்ப்பு: குறைக்கப்பட்ட விரிசல் உருவாக்கம் Cl⁻ ஊடுருவலைக் குறைத்து, எஃகு அரிப்பைத் தாமதப்படுத்துகிறது.
சல்பேட் தாக்குதல் எதிர்ப்பு: அடக்கப்பட்ட விரிசல் வளர்ச்சி சல்பேட் படிகமாக்கல் மற்றும் விரிவாக்கத்தால் ஏற்படும் சேதத்தைக் குறைக்கிறது.
உறைதல்-உருகுதல் ஆயுள்: இழை நெகிழ்வுத்தன்மை பனி உருவாவதால் ஏற்படும் அழுத்தத்தை உறிஞ்சி, மேற்பரப்பு உதிர்தலைக் குறைக்கிறது.

4. முக்கிய செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள்

நார்ச்சத்து அளவு: உகந்த வரம்பு 0.5%–2% (அளவின் அடிப்படையில்); அதிகப்படியான நார்ச்சத்து கொத்தாக உருவாவதற்கும் சுருக்கத்தன்மை குறைவதற்கும் காரணமாகிறது.
இழை நீளம் மற்றும் சிதறல்: நீளமான இழைகள் (12–24 மிமீ) கடினப்படுத்துதலை மேம்படுத்துகின்றன, ஆனால் சீரான விநியோகம் தேவைப்படுகிறது.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட திரட்டுகளின் தரம்: அதிக நீர் உறிஞ்சுதல் அல்லது எஞ்சிய மோட்டார் உள்ளடக்கம் ஃபைபர்-மேட்ரிக்ஸ் பிணைப்பை பலவீனப்படுத்துகிறது.

5. ஆராய்ச்சி கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் நடைமுறை முடிவுகள்

நேர்மறையான விளைவுகள்: பெரும்பாலான ஆய்வுகள் பொருத்தமானவை என்பதைக் காட்டுகின்றனகண்ணாடியிழைகூடுதலாக நீர்ப்புகா தன்மை, குளோரைடு எதிர்ப்பு மற்றும் சல்பேட் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 1% கண்ணாடியிழை குளோரைடு பரவல் குணகங்களை 20%–30% குறைக்கலாம்.
நீண்ட கால செயல்திறன்: கார சூழல்களில் இழைகளின் நீடித்து நிலைக்கும் தன்மைக்கு கவனம் தேவை. கார-எதிர்ப்பு பூச்சுகள் அல்லது கலப்பின இழைகள் (எ.கா., பாலிப்ரொப்பிலீன் உடன்) நீண்ட ஆயுளை மேம்படுத்துகின்றன.
வரம்புகள்: தரமற்ற மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட திரட்டுகள் (எ.கா., அதிக போரோசிட்டி, அசுத்தங்கள்) ஃபைபர் நன்மைகளைக் குறைக்கலாம்.

6. விண்ணப்பப் பரிந்துரைகள்

பொருத்தமான சூழ்நிலைகள்: கடல் சூழல்கள், உப்பு மண் அல்லது அதிக நீடித்து உழைக்கும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கான்கிரீட் தேவைப்படும் கட்டமைப்புகள்.
கலவை உகப்பாக்கம்: ஃபைபர் அளவை சோதித்தல், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட மொத்த மாற்று விகிதம் மற்றும் சேர்க்கைகளுடன் சினெர்ஜிகள் (எ.கா., சிலிக்கா புகை).
தரக் கட்டுப்பாடு: கலக்கும் போது கட்டியாகாமல் இருக்க சீரான ஃபைபர் பரவலை உறுதி செய்யவும்.

சுருக்கம்

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கான்கிரீட்டின் அரிப்பு எதிர்ப்பை, உடல் ரீதியாக கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக உறுதிப்படுத்துதல் மூலம் கண்ணாடியிழை மேம்படுத்துகிறது. அதன் செயல்திறன் இழை வகை, அளவு மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட மொத்த தரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பெரிய அளவிலான பொறியியல் பயன்பாடுகளை எளிதாக்குவதற்கு எதிர்கால ஆராய்ச்சி நீண்ட கால ஆயுள் மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி முறைகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.