செய்தி

வெற்று கண்ணாடி நுண்கோளங்கள்மற்றும் அவற்றின் கூட்டுப் பொருட்கள்

ஆழ்கடல் பயன்பாடுகளுக்கான அதிக வலிமை கொண்ட திட மிதப்பு பொருட்கள் பொதுவாக மிதப்பு-ஒழுங்குபடுத்தும் ஊடகங்கள் (வெற்று நுண்கோளங்கள்) மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட பிசின் கலவைகளால் ஆனவை. சர்வதேச அளவில், இந்த பொருட்கள் 0.4–0.6 கிராம்/செ.மீ³ அடர்த்தியையும் 40–100 MPa அமுக்க வலிமையையும் அடைகின்றன, மேலும் அவை பல்வேறு ஆழ்கடல் உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெற்று நுண்கோளங்கள் வாயுவால் நிரப்பப்பட்ட சிறப்பு கட்டமைப்பு பொருட்கள் ஆகும். அவற்றின் பொருள் கலவையின் அடிப்படையில், அவை முக்கியமாக கரிம கூட்டு நுண்கோளங்கள் மற்றும் கனிம கூட்டு நுண்கோளங்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன. பாலிஸ்டிரீன் வெற்று நுண்கோளங்கள் மற்றும் பாலிமெத்தில் மெதக்ரிலேட் வெற்று நுண்கோளங்கள் உள்ளிட்ட அறிக்கைகளுடன் கரிம கூட்டு நுண்கோளங்கள் பற்றிய ஆராய்ச்சி மிகவும் செயலில் உள்ளது. கனிம நுண்கோளங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் முக்கியமாக கண்ணாடி, மட்பாண்டங்கள், போரேட்டுகள், கார்பன் மற்றும் ஃப்ளை ஆஷ் செனோஸ்பியர்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

வெற்று கண்ணாடி நுண்கோளங்கள்: வரையறை மற்றும் வகைப்பாடு

வெற்று கண்ணாடி நுண்கோளங்கள் என்பது சிறிய துகள் அளவு, கோள வடிவம், குறைந்த எடை, ஒலி காப்பு, வெப்ப காப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு புதிய வகை கனிம உலோகமற்ற கோள நுண்கோளப் பொருளாகும். வெற்று கண்ணாடி நுண்கோளங்கள் விண்வெளிப் பொருட்கள், ஹைட்ரஜன் சேமிப்புப் பொருட்கள், திட மிதக்கும் பொருட்கள், வெப்ப காப்புப் பொருட்கள், கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பூச்சுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பொதுவாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

① முக்கியமாக SiO2 மற்றும் உலோக ஆக்சைடுகளால் ஆன செனோஸ்பியர்களை, அனல் மின் நிலையங்களில் மின் உற்பத்தியின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் சாம்பலில் இருந்து பெறலாம். செனோஸ்பியர்களின் விலை குறைவாக இருந்தாலும், அவை மோசமான தூய்மை, பரந்த துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் குறிப்பாக, துகள் அடர்த்தி பொதுவாக 0.6 கிராம்/செ.மீ.3 ஐ விட அதிகமாக இருப்பதால், ஆழ்கடல் பயன்பாடுகளுக்கு மிதக்கும் பொருட்களை தயாரிப்பதற்கு அவை பொருத்தமற்றவை.

② செயற்கையாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட கண்ணாடி நுண்கோளங்கள், அதன் வலிமை, அடர்த்தி மற்றும் பிற இயற்பியல் வேதியியல் பண்புகளை செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் மூலப்பொருள் சூத்திரங்களை சரிசெய்வதன் மூலம் கட்டுப்படுத்தலாம். அதிக விலை கொண்டதாக இருந்தாலும், அவை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.

வெற்று கண்ணாடி நுண்கோளங்களின் பண்புகள்

திட மிதப்புப் பொருட்களில் வெற்று கண்ணாடி நுண்கோளங்களின் பரவலான பயன்பாடு அவற்றின் சிறந்த பண்புகளிலிருந்து பிரிக்க முடியாதது.

① कालिक समालिकसमालिक समालिक समालिक समालिक स�வெற்று கண்ணாடி நுண்கோளங்கள்வெற்று உள் அமைப்பைக் கொண்டிருப்பதால், குறைந்த எடை, குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் ஏற்படுகிறது. இது கலப்புப் பொருட்களின் அடர்த்தியைக் கணிசமாகக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், சிறந்த வெப்ப காப்பு, ஒலி காப்பு, மின் காப்பு மற்றும் ஒளியியல் பண்புகளையும் வழங்குகிறது.

② வெற்று கண்ணாடி நுண்கோளங்கள் கோள வடிவத்தில் உள்ளன, குறைந்த போரோசிட்டி (சிறந்த நிரப்பு) மற்றும் கோளங்களால் குறைந்தபட்ச பாலிமர் உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் மேட்ரிக்ஸின் ஓட்டத்தன்மை மற்றும் பாகுத்தன்மையில் சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த பண்புகள் கூட்டுப் பொருளில் நியாயமான அழுத்த விநியோகத்தை விளைவிக்கின்றன, இதன் மூலம் அதன் கடினத்தன்மை, விறைப்பு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன.

③ வெற்று கண்ணாடி நுண்கோளங்கள் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. அடிப்படையில், வெற்று கண்ணாடி நுண்கோளங்கள் மெல்லிய சுவர் கொண்ட, சீல் செய்யப்பட்ட கோளங்களாகும், அவை கண்ணாடியை ஓட்டின் முக்கிய அங்கமாகக் கொண்டு அதிக வலிமையைக் காட்டுகின்றன. இது குறைந்த அடர்த்தியைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் கூட்டுப் பொருளின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது.

வெற்று கண்ணாடி நுண்கோளங்களின் தயாரிப்பு முறைகள்
மூன்று முக்கிய தயாரிப்பு முறைகள் உள்ளன:
① தூள் முறை. கண்ணாடி அணி முதலில் பொடியாக்கப்பட்டு, ஒரு நுரைக்கும் முகவர் சேர்க்கப்பட்டு, பின்னர் இந்த சிறிய துகள்கள் உயர் வெப்பநிலை உலை வழியாக அனுப்பப்படுகின்றன. துகள்கள் மென்மையாகும்போது அல்லது உருகும்போது, ​​கண்ணாடிக்குள் வாயு உருவாகிறது. வாயு விரிவடையும் போது, ​​துகள்கள் வெற்று கோளங்களாக மாறுகின்றன, பின்னர் அவை ஒரு சூறாவளி பிரிப்பான் அல்லது பை வடிகட்டியைப் பயன்படுத்தி சேகரிக்கப்படுகின்றன.

② துளி முறை. ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில், குறைந்த உருகுநிலை பொருளைக் கொண்ட ஒரு கரைசல், அதிக காரத்தன்மை கொண்ட நுண்ணிய கோளங்களைத் தயாரிப்பது போல, உயர் வெப்பநிலை செங்குத்து உலையில் தெளிப்பு-உலர்த்தப்படுகிறது அல்லது சூடேற்றப்படுகிறது.

③ உலர் ஜெல் முறை. இந்த முறை கரிம ஆல்காக்சைடுகளை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் மூன்று செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது: உலர் ஜெல் தயாரித்தல், பொடியாக்குதல் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் நுரைத்தல். மூன்று முறைகளும் சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன: தூள் முறை குறைந்த மணி உருவாக்க விகிதங்களை உருவாக்குகிறது, துளி முறை மோசமான வலிமையுடன் நுண்கோளங்களை உருவாக்குகிறது, மற்றும் உலர் ஜெல் முறை அதிக மூலப்பொருள் செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது.

வெற்று கண்ணாடி நுண்ணிய கோளக் கூட்டுப் பொருள் அடி மூலக்கூறு மற்றும் கூட்டு முறை

அதிக வலிமை கொண்ட திட மிதப்புப் பொருளை உருவாக்குவதற்குவெற்று கண்ணாடி நுண்கோளங்கள், மேட்ரிக்ஸ் பொருள் குறைந்த அடர்த்தி, அதிக வலிமை, குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் நுண்கோளங்களுடன் நல்ல மசகுத்தன்மை போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். தற்போது பயன்படுத்தப்படும் மேட்ரிக்ஸ் பொருட்களில் எபோக்சி பிசின், பாலியஸ்டர் பிசின், பினாலிக் பிசின் மற்றும் சிலிகான் பிசின் ஆகியவை அடங்கும். இவற்றில், எபோக்சி பிசின் அதன் அதிக வலிமை, குறைந்த அடர்த்தி, குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் குறைந்த குணப்படுத்தும் சுருக்கம் காரணமாக உண்மையான உற்பத்தியில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்பு, வெற்றிட செறிவூட்டல், திரவ பரிமாற்ற மோல்டிங், துகள் அடுக்கி வைத்தல் மற்றும் சுருக்க மோல்டிங் போன்ற மோல்டிங் செயல்முறைகள் மூலம் கண்ணாடி நுண்கோளங்களை மேட்ரிக்ஸ் பொருட்களுடன் இணைக்க முடியும். நுண்கோளங்களுக்கும் மேட்ரிக்ஸுக்கும் இடையிலான இடைமுக நிலையை மேம்படுத்த, நுண்கோளங்களின் மேற்பரப்பையும் மாற்றியமைக்க வேண்டும், இதன் மூலம் கூட்டுப் பொருளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்த வேண்டும் என்பதை வலியுறுத்துவது முக்கியம்.