செய்தி

UAV தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், பயன்பாடுகூட்டுப் பொருட்கள்UAV கூறுகளின் உற்பத்தியில், கலப்புப் பொருட்கள் அதிக செயல்திறன், அதிக வலிமை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பண்புகளுடன், UAV களுக்கு அதிக செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், கலப்புப் பொருட்களின் செயலாக்கம் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது மற்றும் சிறந்த செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் திறமையான உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் தேவைப்படுகிறது. இந்த ஆய்வறிக்கையில், UAV களுக்கான கலப்புப் பாகங்களின் திறமையான இயந்திர செயல்முறை ஆழமாக விவாதிக்கப்படும்.

UAV கூட்டு பாகங்களின் செயலாக்க பண்புகள்
UAV கலப்பு பாகங்களின் இயந்திரமயமாக்கல் செயல்முறை, பொருளின் பண்புகள், பாகங்களின் அமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி திறன் மற்றும் செலவு போன்ற காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். கூட்டுப் பொருட்கள் அதிக வலிமை, அதிக மாடுலஸ், நல்ல சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவை எளிதான ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல், குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக செயலாக்க சிரமம் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, பாகங்களின் பரிமாண துல்லியம், மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் உள் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது செயல்முறை அளவுருக்களை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.

திறமையான இயந்திர செயல்முறையின் ஆய்வு
ஹாட் பிரஸ் கேன் மோல்டிங் செயல்முறை
UAV-களுக்கான கூட்டு பாகங்களை தயாரிப்பதில் ஹாட் பிரஸ் டேங்க் மோல்டிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். இந்த செயல்முறை, கலவை வெற்றுப் பகுதியை அச்சில் ஒரு வெற்றிடப் பையுடன் மூடி, அதை ஒரு சூடான பிரஸ் டேங்கில் வைத்து, வெற்றிட (அல்லது வெற்றிடமற்ற) நிலையில் குணப்படுத்துவதற்கும் மோல்டிங்கிற்கும் உயர் வெப்பநிலை அழுத்தப்பட்ட வாயுவுடன் கலப்புப் பொருளை சூடாக்கி அழுத்துவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஹாட் பிரஸ் டேங்க் மோல்டிங் செயல்முறையின் நன்மைகள் தொட்டியில் சீரான அழுத்தம், குறைந்த கூறு போரோசிட்டி, சீரான பிசின் உள்ளடக்கம், மற்றும் அச்சு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, அதிக செயல்திறன் கொண்டது, பெரிய பகுதி சிக்கலான மேற்பரப்பு தோல், சுவர் தட்டு மற்றும் ஷெல் மோல்டிங்கிற்கு ஏற்றது.

HP-RTM செயல்முறை
HP-RTM (உயர் அழுத்த ரெசின் பரிமாற்ற மோல்டிங்) செயல்முறை என்பது RTM செயல்முறையின் உகந்த மேம்படுத்தலாகும், இது குறைந்த செலவு, குறுகிய சுழற்சி நேரம், அதிக அளவு மற்றும் உயர்தர உற்பத்தி ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த செயல்முறை உயர் அழுத்த அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி பிசின் சகாக்களை கலந்து, ஃபைபர் வலுவூட்டல் மற்றும் முன்-நிலைப்படுத்தப்பட்ட செருகல்களுடன் முன்கூட்டியே போடப்பட்ட வெற்றிட-சீல் செய்யப்பட்ட அச்சுகளில் செலுத்துகிறது, மேலும் பிசின் ஓட்ட அச்சு நிரப்புதல், செறிவூட்டல், குணப்படுத்துதல் மற்றும் சிதைத்தல் மூலம் கூட்டு தயாரிப்புகளைப் பெறுகிறது. HP-RTM செயல்முறை சிறிய பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகளுடன் சிறிய மற்றும் சிக்கலான கட்டமைப்பு பாகங்களை உருவாக்க முடியும், மேலும் கூட்டு பாகங்களின் நிலைத்தன்மையை அடைய முடியும்.

வெப்பமற்ற அழுத்த மோல்டிங் தொழில்நுட்பம்
ஹாட்-பிரஸ் அல்லாத மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் என்பது விண்வெளி பாகங்களில் குறைந்த விலை கலப்பு மோல்டிங் தொழில்நுட்பமாகும், மேலும் ஹாட்-பிரஸ் மோல்டிங் செயல்முறையுடனான முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், வெளிப்புற அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தாமல் பொருள் வார்க்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை செலவுக் குறைப்பு, பெரிதாக்கப்பட்ட பாகங்கள் போன்றவற்றின் அடிப்படையில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் குறைந்த அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலையில் சீரான பிசின் விநியோகம் மற்றும் குணப்படுத்துதலை உறுதி செய்கிறது. கூடுதலாக, ஹாட் பாட் மோல்டிங் கருவியுடன் ஒப்பிடும்போது மோல்டிங் கருவி தேவைகள் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகின்றன, இது தயாரிப்பின் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது. ஹாட்-பிரஸ் அல்லாத மோல்டிங் செயல்முறை பெரும்பாலும் கூட்டு பகுதி பழுதுபார்ப்புக்கு ஏற்றது.

வார்ப்பு செயல்முறை
மோல்டிங் செயல்முறை என்பது அச்சின் உலோக அச்சு குழிக்குள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ப்ரீப்ரெக்கை வைப்பதாகும், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை உருவாக்க வெப்ப மூலத்துடன் கூடிய அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்துதல், இதனால் அச்சு குழியில் உள்ள ப்ரீப்ரெக் வெப்ப மென்மையாக்கல், அழுத்த ஓட்டம், அச்சு குழி நிறைந்தது மற்றும் மோல்டிங் ஒரு செயல்முறை முறை மூலம் குணப்படுத்தப்படுகிறது. மோல்டிங் செயல்முறையின் நன்மைகள் அதிக உற்பத்தி திறன், துல்லியமான தயாரிப்பு அளவு, மேற்பரப்பு பூச்சு, குறிப்பாக கலப்பு பொருள் தயாரிப்புகளின் சிக்கலான கட்டமைப்பிற்கு பொதுவாக ஒரு முறை வடிவமைக்கப்படலாம், கலப்பு பொருள் தயாரிப்புகளின் செயல்திறனை சேதப்படுத்தாது.

3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பம்
3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் சிக்கலான வடிவங்களுடன் துல்லியமான பாகங்களை விரைவாக செயலாக்கி உற்பத்தி செய்ய முடியும், மேலும் அச்சுகள் இல்லாமல் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தியை உணர முடியும். UAV களுக்கான கூட்டு பாகங்களை தயாரிப்பதில், 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி சிக்கலான கட்டமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைந்த பாகங்களை உருவாக்கலாம், இது அசெம்பிளி செலவுகள் மற்றும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது. 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், பாரம்பரிய மோல்டிங் முறைகளின் தொழில்நுட்ப தடைகளை உடைத்து ஒரு துண்டு சிக்கலான பாகங்களைத் தயாரிக்கவும், பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்தவும் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கவும் முடியும்.

எதிர்காலத்தில், தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் புதுமைகளுடன், UAV உற்பத்தியில் மிகவும் உகந்த உற்பத்தி செயல்முறைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் என்று எதிர்பார்க்கலாம். அதே நேரத்தில், UAV கலப்பு பாகங்கள் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான மேம்பாடு மற்றும் புதுமைகளை ஊக்குவிக்க, கலப்புப் பொருட்களின் அடிப்படை ஆராய்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டு மேம்பாட்டை வலுப்படுத்துவதும் அவசியம்.