செய்தி

FX501 பீனாலிக் கண்ணாடியிழைபீனாலிக் பிசின் மற்றும் கண்ணாடி இழைகளைக் கொண்ட உயர் செயல்திறன் கொண்ட கலப்புப் பொருளாகும். இந்த பொருள் பீனாலிக் பிசின்களின் வெப்பம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை கண்ணாடி இழைகளின் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையுடன் இணைத்து, விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மோல்டிங் முறை இந்த பொருளின் பண்புகளை உணர்ந்து கொள்வதற்கான திறவுகோலாகும், மேலும் அதன் உயர் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியம் காரணமாக சுருக்க மோல்டிங் செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சுருக்க மோல்டிங் செயல்முறை

சுருக்க மோல்டிங், மோல்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு செயல்முறையாகும், இதில் முன் சூடாக்கப்பட்ட, மென்மையாக்கப்பட்ட பீனாலிக் கண்ணாடியிழை பொருள் ஒரு அச்சில் வைக்கப்பட்டு, சூடாக்கப்பட்டு அழுத்தப்பட்டு உருவாக்கப்பட்டு குணப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் உற்பத்தியின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் வடிவ நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

1. பொருள் தயாரிப்பு: முதலில், FX501 பீனாலிக் கண்ணாடியிழை பொருட்கள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும். இந்த பொருட்கள் பொதுவாக செதில்களாக, துகள்களாக அல்லது தூள் வடிவில் இருக்கும், மேலும் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு விகிதாசாரப்படுத்தப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், அச்சுப்பொறியின் நேர்மை மற்றும் தூய்மை சரிபார்க்கப்பட்டு, அச்சுப்பொறியின் போது எந்த அசுத்தங்களும் அறிமுகப்படுத்தப்படவில்லை என்பதை உறுதி செய்யப்படுகிறது.

2. பொருளை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்: வைக்கவும்FX501 பீனாலிக் கண்ணாடியிழை பொருள்முன்கூட்டியே சூடாக்குவதற்கான முன் சூடாக்கும் கருவிகளில். அச்சுக்குள் போடுவதற்கு முன், பொருள் பொருத்தமான மென்மையாக்கல் மற்றும் திரவத்தன்மையை அடைவதை உறுதிசெய்ய, பொருளின் தன்மை மற்றும் தயாரிப்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

3. வார்ப்பட செயல்பாடு: முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட பொருள் விரைவாக முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் அச்சு மூடப்பட்டு அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் அவை தயாரிப்பின் அடர்த்தி, வலிமை மற்றும் தோற்றத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் மூலம், பொருள் படிப்படியாக குணமடைந்து அச்சுகளாக மாறும்.

4. குளிர்வித்தல் மற்றும் இடித்தல்: விரும்பிய வார்ப்பு நேரத்தை அடைந்த பிறகு, அச்சுகளின் வெப்பநிலை குறைக்கப்பட்டு குளிர்விக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு சிதைவதைத் தடுக்க குளிர்விக்கும் செயல்பாட்டின் போது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அழுத்தம் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். குளிர்ந்த பிறகு, அச்சுகளைத் திறந்து வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பொருளை அகற்றவும்.

5. பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் ஆய்வு: வார்ப்பட தயாரிப்புகளில் தேவையான பிந்தைய செயலாக்கத்தை மேற்கொள்ளுங்கள், அதாவது வெட்டுதல் மற்றும் அரைத்தல். இறுதியாக, தயாரிப்புகள் வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக தர ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மோல்டிங்கின் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்

FX501 பீனாலிக் கண்ணாடி இழைகளின் சுருக்க மோல்டிங் செயல்பாட்டில், வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரம் போன்ற அளவுருக்கள் தயாரிப்பு தரத்தில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை பொருள் மென்மையாகவும் போதுமான அளவு பாயவும் தவறிவிடலாம், இதன் விளைவாக தயாரிப்புக்குள் வெற்றிடங்கள் அல்லது குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்; மிக அதிக வெப்பநிலை பொருள் சிதைவடைய அல்லது அதிகப்படியான உள் அழுத்தங்களை உருவாக்கக்கூடும். கூடுதலாக, அழுத்தத்தின் அளவு மற்றும் அது பயன்படுத்தப்படும் நேரத்தின் நீளம் ஆகியவை தயாரிப்பின் அடர்த்தி மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தையும் பாதிக்கும். எனவே, சிறந்த தயாரிப்பு தரத்தைப் பெற உண்மையான செயல்பாட்டின் போது இந்த அளவுருக்கள் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் மற்றும் தீர்வுகள்

FX501 ஃபீனாலிக் ஃபைபர் கிளாஸின் சுருக்க மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​தயாரிப்பு சிதைவு, விரிசல் மற்றும் உள் வெற்றிடங்கள் போன்ற சில சிக்கல்கள் ஏற்படலாம். இந்த சிக்கல்கள் பொதுவாக வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரம் போன்ற அளவுருக்களின் முறையற்ற கட்டுப்பாட்டோடு தொடர்புடையவை. இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க, பின்வரும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்: மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல், அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பொருள் தரத்தை மேம்படுத்துதல். அதே நேரத்தில், உபகரணங்களின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு ஆகியவை மோல்டிங்கின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும்.

முடிவு: சுருக்க மோல்டிங் செயல்முறைFX501 பீனாலிக் கண்ணாடி இழைஒரு திறமையான மற்றும் துல்லியமான மோல்டிங் முறையாகும், இது தயாரிப்புகளின் பரிமாண துல்லியம், வடிவ நிலைத்தன்மை மற்றும் சிறந்த செயல்திறனை உறுதி செய்யும். உண்மையான செயல்பாட்டில், சிறந்த மோல்டிங் முடிவுகளைப் பெற வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரம் போன்ற அளவுருக்கள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், மோல்டிங் செயல்முறையின் சீரான முன்னேற்றத்தையும் தயாரிப்பு தரத்தின் நிலையான முன்னேற்றத்தையும் உறுதி செய்வதற்கு பொருத்தமான நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டிய சாத்தியமான சிக்கல்கள்.