செய்தி

1. அறிமுகம்
வேதியியல் துறையில் ஒரு முக்கியமான உபகரணமாக, மின்னாற்பகுப்பிகள் நீண்டகாலமாக வேதியியல் ஊடகங்களுக்கு வெளிப்படுவதால் அரிப்புக்கு ஆளாகின்றன, அவற்றின் செயல்திறன், சேவை வாழ்க்கை மற்றும் குறிப்பாக உற்பத்தி பாதுகாப்பை அச்சுறுத்துகின்றன. எனவே, பயனுள்ள அரிப்பு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவது அவசியம். தற்போது, ​​சில நிறுவனங்கள் ரப்பர்-பிளாஸ்டிக் கலவைகள் அல்லது வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட பியூட்டில் ரப்பர் போன்ற பொருட்களைப் பாதுகாப்பிற்காகப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் முடிவுகள் பெரும்பாலும் திருப்தியற்றவை. ஆரம்பத்தில் பயனுள்ளதாக இருந்தாலும், அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறன் 1-2 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு கணிசமாகக் குறைகிறது, இது கடுமையான சேதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, மின்னாற்பகுப்புகளில் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களுக்கு கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர் (GFRP) மறுபார்வை ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதைத் தவிர,GFRP ரீபார்சிறந்த வேதியியல் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் நிரூபிக்கிறது, குளோர்-காரத் தொழில் நிறுவனங்களிடமிருந்து பரவலான கவனத்தைப் பெறுகிறது. மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களில் ஒன்றாக, குளோரின், காரங்கள், ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், உப்புநீர் மற்றும் நீர் போன்ற ஊடகங்களுக்கு வெளிப்படும் உபகரணங்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. இந்தக் கட்டுரை முதன்மையாக மின்னாற்பகுப்பிகளில் கண்ணாடி இழையை வலுவூட்டலாகவும், எபோக்சி பிசினை மேட்ரிக்ஸாகவும் பயன்படுத்தி GFRP ரீபாரின் பயன்பாட்டை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

2. மின்னாற்பகுப்பிகளில் அரிப்பு சேத காரணிகளின் பகுப்பாய்வு
மின்னாற்பகுப்பியின் சொந்த பொருள், கட்டமைப்பு மற்றும் கட்டுமான நுட்பங்களால் பாதிக்கப்படுவதைத் தவிர, அரிப்பு முதன்மையாக வெளிப்புற அரிக்கும் ஊடகங்களிலிருந்து உருவாகிறது. இவற்றில் உயர் வெப்பநிலை ஈரமான குளோரின் வாயு, உயர் வெப்பநிலை சோடியம் குளோரைடு கரைசல், குளோரின் கொண்ட கார மதுபானம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை நிறைவுற்ற குளோரின் நீர் நீராவி ஆகியவை அடங்கும். மேலும், மின்னாற்பகுப்பு செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் தவறான நீரோட்டங்கள் அரிப்பை துரிதப்படுத்தும். அனோட் அறையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் உயர் வெப்பநிலை ஈரமான குளோரின் வாயு கணிசமான அளவு நீர் நீராவியை எடுத்துச் செல்கிறது. குளோரின் வாயுவின் நீராற்பகுப்பு அதிக அரிக்கும் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தையும் வலுவாக ஆக்ஸிஜனேற்றும் ஹைபோகுளோரஸ் அமிலத்தையும் உருவாக்குகிறது. ஹைபோகுளோரஸ் அமிலத்தின் சிதைவு புதிய ஆக்ஸிஜனை வெளியிடுகிறது. இந்த ஊடகங்கள் வேதியியல் ரீதியாக மிகவும் சுறுசுறுப்பானவை, மேலும் டைட்டானியத்தைத் தவிர, பெரும்பாலான உலோக மற்றும் உலோகமற்ற பொருட்கள் இந்த சூழலில் கடுமையான அரிப்பை சந்திக்கின்றன. எங்கள் ஆலை முதலில் அரிப்பு பாதுகாப்புக்காக இயற்கை கடின ரப்பரால் வரிசையாக அமைக்கப்பட்ட எஃகு ஓடுகளைப் பயன்படுத்தியது. அதன் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு வரம்பு 0–80°C மட்டுமே, இது அரிக்கும் சூழலின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை விட குறைவாக உள்ளது. மேலும், இயற்கை கடின ரப்பர் ஹைபோகுளோரஸ் அமில அரிப்பை எதிர்க்காது. நீராவி-திரவ சூழல்களில் புறணி சேதமடைய வாய்ப்புள்ளது, இதனால் உலோக ஓடு அரிக்கும் துளையிடலுக்கு வழிவகுத்தது.

3. மின்னாற்பகுப்பிகளில் GFRP ரீபார் பயன்பாடு
3.1 பண்புகள்GFRP ரீபார்
GFRP ரீபார் என்பது பல்ட்ரூஷன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஒரு புதிய கூட்டுப் பொருளாகும், இதில் கண்ணாடி இழையை வலுவூட்டலாகவும், எபோக்சி பிசினை அணியாகவும் பயன்படுத்தி, உயர் வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல் மற்றும் சிறப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது. இந்த பொருள் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் சிறந்த வேதியியல் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, குறிப்பாக அமிலம் மற்றும் கார கரைசல்களுக்கு எதிர்ப்பில் பெரும்பாலான ஃபைபர் தயாரிப்புகளை விட சிறப்பாக செயல்படுகிறது. கூடுதலாக, இது கடத்தும் தன்மையற்றது, வெப்ப கடத்துத்திறன் இல்லாதது, வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகம் கொண்டது, மேலும் நல்ல நெகிழ்ச்சி மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. கண்ணாடி இழை மற்றும் பிசின் ஆகியவற்றின் கலவையானது அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்துகிறது. இந்த முக்கிய வேதியியல் பண்புகள்தான் மின்னாற்பகுப்புகளில் அரிப்பு பாதுகாப்புக்கு விருப்பமான பொருளாக அமைகிறது.

மின்னாற்பகுப்பிக்குள், GFRP ரீபார்கள் தொட்டி சுவர்களுக்குள் இணையாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும், மேலும் அவற்றுக்கிடையே வினைல் எஸ்டர் பிசின் கான்கிரீட் ஊற்றப்படுகிறது. திடப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, இது ஒரு ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த வடிவமைப்பு தொட்டி உடலின் உறுதித்தன்மை, அமிலம் மற்றும் கார அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு மற்றும் காப்பு பண்புகளை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. இது தொட்டியின் உள் இடத்தையும் அதிகரிக்கிறது, பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கிறது மற்றும் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. அதிக வலிமை மற்றும் இழுவிசை செயல்திறன் தேவைப்படும் மின்னாற்பகுப்பு செயல்முறைகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

3.3 எலக்ட்ரோலைசர்களில் GFRP ரீபாரைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்
பாரம்பரிய மின்னாற்பகுப்பு அரிப்பு பாதுகாப்பு பெரும்பாலும் பிசின்-வார்ப்பு கான்கிரீட் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், கான்கிரீட் தொட்டிகள் கனமானவை, நீண்ட குணப்படுத்தும் காலங்களைக் கொண்டுள்ளன, குறைந்த ஆன்-சைட் கட்டுமான செயல்திறனை விளைவிக்கின்றன, மேலும் குமிழ்கள் மற்றும் சீரற்ற மேற்பரப்புகளுக்கு ஆளாகின்றன. இது எலக்ட்ரோலைட் கசிவுக்கு வழிவகுக்கும், தொட்டி உடலை அரிக்கிறது, உற்பத்தியை சீர்குலைக்கிறது, சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துகிறது மற்றும் அதிக பராமரிப்பு செலவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. அரிப்பு எதிர்ப்பு பொருளாக GFRP ரீபார் பயன்படுத்துவது இந்த குறைபாடுகளை திறம்பட சமாளிக்கிறது: தொட்டி உடல் இலகுவானது, அதிக சுமை தாங்கும் திறன், சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த வளைவு மற்றும் இழுவிசை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், இது பெரிய திறன், நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு மற்றும் ஏற்றுதல் மற்றும் போக்குவரத்தின் எளிமை போன்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது.

4. சுருக்கம்
எபோக்சி அடிப்படையிலானதுGFRP ரீபார்இரண்டு கூறுகளின் சிறந்த இயந்திர, இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. குளோர்-காரத் தொழில் மற்றும் சுரங்கப்பாதைகள், நடைபாதைகள் மற்றும் பாலத் தளங்கள் போன்ற கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் அரிப்பு சிக்கல்களைத் தீர்க்க இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தப் பொருளைப் பயன்படுத்துவது மின்னாற்பகுப்பிகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக மேம்படுத்தும், இதன் மூலம் உற்பத்தி பாதுகாப்பை மேம்படுத்தும் என்பதை நடைமுறை காட்டுகிறது. கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு நியாயமானதாக இருந்தால், பொருள் தேர்வு மற்றும் விகிதாச்சாரங்கள் பொருத்தமானதாக இருந்தால், மற்றும் கட்டுமான செயல்முறை தரப்படுத்தப்பட்டிருந்தால், GFRP ரீபார் மின்னாற்பகுப்பிகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தும். இதன் விளைவாக, இந்த தொழில்நுட்பம் பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பரவலான விளம்பரத்திற்கு தகுதியானது.