செய்தி

ஆர்டிஎம் செயல்முறை நல்ல பொருளாதாரத்தின் நன்மைகள், நல்ல வடிவமைப்பு, ஸ்டைரீனின் குறைந்த ஆவியாகும், உற்பத்தியின் உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் ஏ மேற்பரப்பு வரை தரம் வரை நல்ல மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
ஆர்டிஎம் மோல்டிங் செயல்முறைக்கு அச்சின் மிகவும் துல்லியமான அளவு தேவைப்படுகிறது. ஆர்டிஎம் பொதுவாக அச்சுகளை மூட யின் மற்றும் யாங்கைப் பயன்படுத்துகிறது, எனவே அச்சின் அளவு பிழை மற்றும் அச்சுகளை மூடிய பிறகு குழி தடிமன் துல்லியமான கட்டுப்பாடு ஒரு முக்கிய பிரச்சினை.

1, பொருள் தேர்வு
அச்சுகளின் துல்லியத்தைக் கட்டுப்படுத்த, மூலப்பொருட்களின் தேர்வு ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். உற்பத்திஆர்டிஎம் அச்சுஅச்சு ஜெல் கோட்டில் பயன்படுத்தப்படும் அதிக தாக்க கடினத்தன்மை, அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த சுருக்கம் இருக்க வேண்டும், பொதுவாக வினைல் எஸ்டர் வகை அச்சு ஜெல் கோட் பயன்படுத்தப்படலாம்.
ஆர்.டி.எம் அச்சு பிசினுக்கு பொதுவாக நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் விறைப்பு தேவைப்படுகிறது, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தாக்க கடினத்தன்மை, சுருக்கம் சிறியது அல்லது பூஜ்ஜிய சுருக்கத்திற்கு நெருக்கமானது. 300 கிராம் / மீ அல்லாத அல்காலி அல்லாத குறுகிய வெட்டு 450 கிராம் / மீ அல்லாத அல்காலி அல்லாத குறுகிய வெட்டு உணரப்பட்டதாக உணரப்பட்டதாக உணரப்பட்டது, அச்சு சுருக்கத்தால் ஆனது குறைவாக உள்ளது, அதிக பரிமாண துல்லியம்.

2, செயல்முறை கட்டுப்பாடு
மூலப்பொருட்களின் தேர்வு என்பது ஒரு முக்கியமான இணைப்பின் ஆர்டிஎம் அச்சு மற்றும் குழி தடிமன் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும், மேலும் எந்த நேரத்திலும் அச்சு திருப்புதல் செயல்பாட்டில் தரக் கட்டுப்பாடு மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறை கட்டுப்பாடு பொருத்தமானதாக இல்லாவிட்டால், மூலப்பொருள் தேவைகளின் பயன்பாட்டை பூர்த்தி செய்தாலும், துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் தகுதிவாய்ந்த குழி தடிமன் மூலம் அச்சுகளை மாற்றுவது கடினம்.
அச்சு திருப்புதல் செயல்முறை முதலில் மாற்றம் மர அச்சுகளின் துல்லியத்தை புரிந்து கொள்ள வேண்டும். துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, வடிகட்டியின் தொடக்கத்தில் மர அச்சு வடிவமைப்பை அச்சு சுருக்க வீதத்தின் படி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சுருக்கம் கொடுப்பனவை விட்டுவிடலாம். கூடுதலாக, மர அச்சு பழுதுபார்க்கும் தட்டையான, மர அச்சு மேற்பரப்பு வடு தோண்டப்பட வேண்டும் என்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். வடுக்கள் மற்றும் மர சுருக்கம் சீரானவை அல்ல, கண்ணாடியிழை அச்சின் மேற்பரப்பு தட்டையானது அல்ல. வடுக்கள் தோண்டி, மேற்பரப்பு பர்ஸை அகற்றவும், மர அச்சுகளின் மேற்பரப்பு புட்டி சிகிச்சையைத் துடைக்க வேண்டும், பொதுவாக 2 ~ 3 முறை துடைக்க வேண்டும். புட்டி குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அளவு மற்றும் வடிவ துல்லியத் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்யும் வரை மேற்பரப்பை மெருகூட்ட மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
மர அச்சு உற்பத்தி முயற்சியை செலவிட தயாராக இருக்க வேண்டும், ஏனென்றால் பொதுவாக, பரிமாண துல்லியம்FRP அச்சு இறுதியில்மர அச்சுகளின் துல்லியத்தைப் பொறுத்தது. கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் அச்சு மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் முதல் துண்டு, தெளிப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி ஜெல் கோட் லேயரைத் திருப்புங்கள்.
ஜெல்கோட் தெளிப்பது துப்பாக்கியின் காற்று ஓட்டத்தை சரிசெய்வதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், இதனால் ஜெல்கோட் பிசின் அணுக்கரு சீரானது, துகள்களைக் காட்டாது. ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி மற்றும் துப்பாக்கி அச்சுக்கு வெளியே இருக்க வேண்டும், இதனால் உள்ளூர் ஜெல் கோட் தொங்கலை ஏற்படுத்தக்கூடாது, இது மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது. ஜெல் கோட் அடுக்கு குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, உணர்ந்த மேற்பரப்பை ஒட்டவும். உள்ளூர் ஜெல்கோட் தொங்கவிடாமல், மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கும் வகையில், மேற்பரப்பு அச்சுக்கு வெளியே இருக்க வேண்டும்.
ஜெல் கோட் அடுக்கு குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, உணர்ந்த மேற்பரப்பை ஒட்டவும், உணரப்பட்ட மேற்பரப்பு தட்டையான, மடிந்த அல்லது மடியில் வெட்டப்பட்டு ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும். ஒரு நல்ல மேற்பரப்பை ஒட்டிக்கொள்க, தூரத்தை ஒரு சிறிய அளவு பிசினில் நனைக்கலாம், மேற்பரப்பு வழியாக ஊறவைக்கலாம், பசை அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தலாம், இரண்டும் ஃபைபரை முழுமையாக ஊடுருவ முடியும், ஆனால் அதிகமாக இல்லை. உயர் பசை உள்ளடக்கம், குமிழியை விலக்குவது எளிதல்ல, மேலும் பெரிய, பெரிய சுருக்கத்தை குணப்படுத்தும். மேற்பரப்பு உணர்ந்த அடுக்கு பிசின் குணப்படுத்துதல் குமிழ்கள், பிக் குமிழ்கள் ஜெல் கோட் லேயர் வழியாக வெட்ட முடியாது.
குமிழ்கள், பொருத்தமான மணல் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, கண்ணாடியிழை பர்ஸை அகற்றி, மிதக்கும் தூசி, கை-பேஸ்ட் 300 கிராம் / மீ² அல்காலி அல்லாத குறுகிய வெட்டு உணர்ந்த, ஒவ்வொரு முறையும் 1 ~ 2 அடுக்குகள் மட்டுமே, நீங்கள் தொடர்ந்து ஒட்டுவதற்கு முன் வெளிநாட்டு உச்சத்திற்குப் பிறகு குணப்படுத்த வேண்டும். தேவையான தடிமன் ஒட்டவும், நீங்கள் செப்புக் குழாயை இடலாம், மற்றும் காப்பு கோர் பிளாக் இடலாம். கண்ணாடி மணிகள் மாடுலேஷன் பிசின் புட்டியை, வெப்ப காப்பு கோர் தொகுதி பிசின் இடுவதாக, இதன் வெப்ப காப்பு கோர் தொகுதிக்கு இடையிலான இடைவெளியை நிரப்ப வேண்டும்.
வைத்த பிறகு, காப்பு கோர் தொகுதியின் மேற்பரப்பில் உள்ள இடைவெளியை மென்மையாக்க கண்ணாடி மணி புட்டி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இன்சுலேஷன் கோர் பிளாக் லேயர் குணப்படுத்துதல், பின்னர் 3 ~ 4 அடுக்குகளை குறுகிய வெட்டு உணர்ந்தது, நீங்கள் அச்சு எஃகு எலும்புக்கூட்டை ஒட்டலாம். வெல்டிங் அழுத்தத்தை அகற்ற எஃகு எலும்புக்கூடு, எஃகு எலும்புக்கூடு முதலில் வருடாந்திரமாக இருந்தது, மற்றும் எஃகு எலும்புக்கூடு மற்றும் அச்சுக்கு இடையிலான இடைவெளி ஆகியவை தடுக்கப்பட வேண்டும்Frpஎஃகு எலும்புக்கூட்டுடன் அச்சு சிதைவு.
முதல் துண்டு அச்சு குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அச்சு அகற்றப்பட்டு, அதிகப்படியான பறக்கும் விளிம்பு அகற்றப்பட்டு, அச்சு குழி குப்பைகளால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, மற்றும் மெழுகு தாள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் மெழுகு தாளின் தடிமன் சீராக இருக்க வேண்டும் மற்றும் நீட்டிப்பு சிறியதாக இருக்க வேண்டும். மெழுகு தாளை காற்று குமிழ்கள் போர்த்தக்கூடாது, காற்று குமிழ்கள் ஏற்பட்டவுடன், அதை அகற்றி மீண்டும் செலுத்த வேண்டும். மடியில் மூட்டுகளை வெட்ட வேண்டும், மேலும் மெழுகு தாள்களுக்கு இடையிலான இடைவெளிகளை புட்டி அல்லது ரப்பர் சிமென்ட் மூலம் சமன் செய்ய வேண்டும். மெழுகு தாள் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, இரண்டாவது அச்சு முதல் அச்சு போலவே மாற்றப்படலாம். இரண்டாவது அச்சு பொதுவாக ஜெல்கோட் தெளிக்கப்பட்ட பிறகு தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஊசி துளைகள் மற்றும் வென்டிங் துளைகள் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும். இரண்டாவது பகுதியைத் திருப்புங்கள், நீங்கள் முதலில் பறக்கும் விளிம்பை அகற்றி, பொருத்துதல் ஊசிகளை வெல்ட் செய்து, போல்ட் பூட்ட வேண்டும், டெமோல்டிங் செய்தபின் முழுமையாக குணப்படுத்த வேண்டும்.

3, அச்சு ஆய்வு மற்றும் தீர்வு நடவடிக்கைகள்
மரங்கள் மற்றும் சுத்தம் செய்த பிறகு, ரப்பர் சிமெண்டைப் பயன்படுத்தி அச்சு குழியின் தடிமன் அளவிடவும். தடிமன் மற்றும் அளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடிந்தால், அரைத்து மெருகூட்டல் செயல்முறை முடிந்ததும், ஆர்டிஎம் அச்சு வெற்றிகரமாக மாற்றப்பட்டு உற்பத்திக்கு வழங்கப்படலாம். சோதனை, மோசமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் அச்சு குழி காரணமாக ஏற்படும் பிற காரணங்கள் காரணமாக தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாவிட்டால், ஸ்கிராப், அச்சுக்கு மீண்டும் திறக்கப்படுவது பரிதாபம் அதிகம்.
அனுபவத்தின்படி இரண்டு தீர்வுகள் இருக்கலாம்:
Mold அச்சு ஒன்றைத் துடைத்து, ஒரு பகுதியை மீண்டும் திறக்கவும்;
Al மோல்டின் பண்புகளை சரிசெய்ய ஆர்.டி.எம் செயல்முறையின் பயன்பாடு, வழக்கமாக அச்சு மேற்பரப்பு ஜெல்கோட் அடுக்கின் ஒரு துண்டு வெட்டப்பட்டு, இடுகிறதுகண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பொருள்.