செய்தி

RTM செயல்முறை நல்ல சிக்கனம், நல்ல வடிவமைப்பு, ஸ்டைரீனின் குறைந்த ஆவியாகும் தன்மை, தயாரிப்பின் உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் தரம் A மேற்பரப்பு வரை நல்ல மேற்பரப்பு தரம் ஆகிய நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.
RTM மோல்டிங் செயல்முறைக்கு அச்சு அளவு மிகவும் துல்லியமாக தேவைப்படுகிறது. rtm பொதுவாக அச்சுகளை மூட யின் மற்றும் யாங்கைப் பயன்படுத்துகிறது, எனவே அச்சுகளின் அளவு பிழை மற்றும் அச்சுகளை மூடிய பிறகு குழி தடிமனின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு ஒரு முக்கிய பிரச்சினையாகும்.

1, பொருள் தேர்வு
அச்சுகளின் துல்லியத்தைக் கட்டுப்படுத்த, மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு முக்கியமான காரணியாகும்.ஆர்டிஎம் அச்சுஅச்சு ஜெல் கோட்டில் பயன்படுத்தப்படும் ஜெல் கோட் அதிக தாக்க கடினத்தன்மை, அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த சுருக்கத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், பொதுவாக வினைல் எஸ்டர் வகை அச்சு ஜெல் கோட்டைப் பயன்படுத்தலாம்.
RTM அச்சு பிசினுக்கு பொதுவாக நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் விறைப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தாக்க கடினத்தன்மை, சுருக்கம் சிறியது அல்லது பூஜ்ஜிய சுருக்கத்திற்கு அருகில் உள்ளது. ஃபைபர் வலுவூட்டல் பொருட்களுடன் கூடிய RTM அச்சுகளை 30g / ㎡ காரமற்ற மேற்பரப்பு ஃபீல்ட் மற்றும் 300g / ㎡ காரமற்ற ஷார்ட்-கட் ஃபீல்ட் பயன்படுத்தலாம். 300g / m காரமற்ற ஷார்ட்-கட் ஃபீல்ட் உடன் 450g / m காரமற்ற ஷார்ட்-கட் ஃபீல்ட்டை விட அச்சு சுருக்கத்தால் ஆனது குறைவாகவும், அதிக பரிமாண துல்லியம் கொண்டது.

2, செயல்முறை கட்டுப்பாடு
மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது RTM அச்சு அளவையும் ஒரு முக்கியமான இணைப்பின் குழி தடிமனையும் கட்டுப்படுத்துவதாகும், மேலும் எந்த நேரத்திலும் அச்சு திருப்பும் செயல்பாட்டில் தரக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமான செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறை கட்டுப்பாடு பொருத்தமானதாக இல்லாவிட்டால், மூலப்பொருள் தேவைகளின் பயன்பாட்டைப் பூர்த்தி செய்தாலும், துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் தகுதிவாய்ந்த குழி தடிமன் கொண்ட அச்சுகளைத் திருப்புவது கடினம்.
அச்சு திருப்பும் செயல்முறை முதலில் மாற்ற மர அச்சுகளின் துல்லியத்தைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, வடிகட்டியின் தொடக்கத்தில், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சுருக்கக் கொடுப்பனவை விட்டுச்செல்ல, அச்சு சுருக்க விகிதத்திற்கு ஏற்ப மர அச்சு வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தலாம். கூடுதலாக, மர அச்சு பழுதுபார்க்கும் மேற்பரப்பின் மாற்றத்திற்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மர அச்சு மேற்பரப்பு வடு தோண்டப்பட வேண்டும். வடுக்கள் மற்றும் மர சுருக்கம் சீராக இல்லாததால் கண்ணாடியிழை அச்சுகளின் மேற்பரப்பு தட்டையாக இருக்காது. வடுக்களை தோண்டி எடுத்து மேற்பரப்பு பர்ர்களை அகற்றவும், மர அச்சுகளின் மேற்பரப்பை புட்டி சிகிச்சை மூலம் துடைக்க வேண்டும், பொதுவாக 2~3 முறை துடைக்க வேண்டும். புட்டி குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அளவு மற்றும் வடிவ துல்லியத் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்யும் வரை மேற்பரப்பை மெருகூட்ட மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
மர அச்சு உற்பத்தி முயற்சியைச் செலவிடத் தயாராக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் பொதுவாக, பரிமாண துல்லியம்இறுதியில் FRP அச்சுமர அச்சின் துல்லியத்தைப் பொறுத்தது. கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் அச்சின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் அச்சின் முதல் பகுதியைத் திருப்பவும், தெளிப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி ஜெல் கோட் அடுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
ஜெல்கோட் தெளிப்பவர் துப்பாக்கியின் காற்று ஓட்டத்தை சரிசெய்வதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், இதனால் ஜெல்கோட் பிசின் அணுவாக்கம் சீராக இருக்கும், துகள்கள் காட்டப்படாது. உள்ளூர் ஜெல் கோட் தொங்கவிடாமல் இருக்க, ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி மற்றும் துப்பாக்கி அச்சுக்கு வெளியே இருக்க வேண்டும், இதனால் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்காது. ஜெல் கோட் அடுக்கு குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, மேற்பரப்பு உணர்வை ஒட்டவும். உள்ளூர் ஜெல்கோட் தொங்கவிடாமல் இருக்க, மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்காத வகையில் மேற்பரப்பு உணர்வை அச்சுக்கு வெளியே இருக்க வேண்டும்.
ஜெல் கோட் அடுக்கு குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, மேற்பரப்பு ஃபீல்ட்டை ஒட்டவும், மேற்பரப்பு ஃபீல்ட்டை தட்டையாக மூட வேண்டும், மடிக்க வேண்டும் அல்லது மடித்து வெட்ட வேண்டும் மற்றும் ஒழுங்கமைக்க வேண்டும். ஒரு நல்ல மேற்பரப்பு ஃபீல்ட்டை ஒட்டவும், மேற்பரப்பு ஃபீல்ட்டின் வழியாக ஊறவைக்க தூரிகையை ஒரு சிறிய அளவு பிசினில் நனைக்கலாம், பசையின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துங்கள், இரண்டும் இழைக்குள் முழுமையாக ஊடுருவ முடியும், ஆனால் அதிகமாக இல்லை. அதிக பசை உள்ளடக்கம், குமிழியை விலக்குவது எளிதல்ல, மேலும் குணப்படுத்தும் வெளிப்புற வெப்ப பெரிய, பெரிய சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மேற்பரப்பு ஃபீல்ட் லேயர் ரெசின் க்யூரிங் குமிழ்களை எடுக்க, பிக் குமிழ்கள் ஜெல் கோட் லேயரை வெட்ட முடியாது.
குமிழ்களை எடுத்த பிறகு, பொருத்தமான மணல் அள்ளுதல், கண்ணாடியிழை பர்ர்களை அகற்றுதல் மற்றும் மிதக்கும் தூசியை அகற்றுதல், 300 கிராம் / சதுர மீட்டர் காரமற்ற ஷார்ட்-கட் ஃபீல்ட்டை கையால் ஒட்டுதல், ஒவ்வொரு முறையும் 1 ~ 2 அடுக்கு பேஸ்ட்டை மட்டுமே பேஸ்ட் செய்யவும், வெப்ப உமிழ்வு உச்சத்திற்குப் பிறகு குணப்படுத்தவும், நீங்கள் தொடர்ந்து ஒட்டலாம். தேவையான தடிமனுக்கு ஒட்டவும், நீங்கள் செப்பு குழாயை இடலாம், மற்றும் காப்பு மையத் தொகுதியை இடலாம். வெப்ப காப்பு மையத் தொகுதி பிசின் இடுவது போன்ற கண்ணாடி மணிகள் பிசின் புட்டியின் மாடுலேஷன், வெப்ப காப்பு மையத் தொகுதிக்கு இடையிலான இடைவெளியை நிரப்ப.
வைத்த பிறகு, கண்ணாடி மணி புட்டியைப் பயன்படுத்தி காப்பு மையத் தொகுதியின் மேற்பரப்பில் உள்ள இடைவெளியை மென்மையாக்க வேண்டும். காப்பு மையத் தொகுதி அடுக்கு குணப்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் 3 ~ 4 அடுக்கு ஷார்ட்-கட் ஃபெல்ட்டை ஒட்டவும், நீங்கள் அச்சு எஃகு எலும்புக்கூட்டை ஒட்டலாம். எஃகு எலும்புக்கூட்டை ஒட்டவும், வெல்டிங் அழுத்தத்தை நீக்குவதற்கு முதலில் அனீல் செய்யப்பட்ட எஃகு எலும்புக்கூடு, மற்றும் எஃகு எலும்புக்கூடு மற்றும் அச்சுக்கு இடையிலான இடைவெளியைத் தடுக்க நிரப்பப்பட வேண்டும்.எஃப்ஆர்பிஎஃகு எலும்புக்கூட்டுடன் அச்சு சிதைவு.
முதல் அச்சுத் துண்டு குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அச்சு அகற்றப்பட்டு, அதிகப்படியான பறக்கும் விளிம்பு அகற்றப்பட்டு, அச்சு குழி குப்பைகளால் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, மெழுகுத் தாள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் மெழுகுத் தாளின் தடிமன் சீரானதாகவும், நீட்சி சிறியதாகவும் இருக்க வேண்டும். மெழுகுத் தாளை காற்று குமிழ்களில் சுற்றக்கூடாது, காற்று குமிழ்கள் இருந்தவுடன், அதை அகற்றி மீண்டும் ஒட்ட வேண்டும், இதனால் அச்சு குழியின் அளவு உறுதி செய்யப்படும். மடிப்பு மூட்டுகளை வெட்ட வேண்டும், மேலும் மெழுகுத் தாள்களுக்கு இடையிலான இடைவெளிகளை புட்டி அல்லது ரப்பர் சிமெண்டால் சமன் செய்ய வேண்டும். மெழுகுத் தாள் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, முதல் அச்சு போலவே இரண்டாவது அச்சு திருப்பலாம். ஜெல்கோட் தெளிக்கப்பட்ட பிறகு இரண்டாவது அச்சு பொதுவாக தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஊசி துளைகள் மற்றும் காற்றோட்ட துளைகள் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும். இரண்டாவது அச்சுத் துண்டைத் திருப்பி, நீங்கள் முதலில் பறக்கும் விளிம்பை அகற்ற வேண்டும், நிலைப்படுத்தல் ஊசிகள் மற்றும் பூட்டுதல் போல்ட்களை பற்றவைக்க வேண்டும், இடிக்கப்பட்ட பிறகு முழுமையாக குணப்படுத்த வேண்டும்.

3, பூஞ்சை ஆய்வு மற்றும் சீரமைப்பு நடவடிக்கைகள்
அச்சு குழியின் தடிமனை அளவிட ரப்பர் சிமெண்டைப் பயன்படுத்தவும். தடிமன் மற்றும் அளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடிந்தால், அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் செயல்முறை முடிந்ததும், RTM அச்சு வெற்றிகரமாக மாற்றப்பட்டு உற்பத்திக்கு வழங்க முடியும். மோசமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் அச்சு குழியால் ஏற்படும் பிற காரணங்களால் சோதனை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாவிட்டால், ஸ்கிராப், அச்சு மீண்டும் திறக்கப்படுவது மிகவும் பரிதாபகரமானது.
அனுபவத்தின்படி இரண்டு தீர்வுகள் இருக்கலாம்:
① அச்சுகளில் ஒன்றை அகற்றி, ஒரு பகுதியை மீண்டும் திறக்கவும்;
② அச்சுகளின் சிறப்பியல்புகளை சரிசெய்ய RTM செயல்முறையைப் பயன்படுத்துதல், வழக்கமாக அச்சு மேற்பரப்பு ஜெல்கோட் அடுக்கின் ஒரு பகுதி உளியால் வெட்டப்பட்டு, அதன் மீது வைக்கப்படும்.கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட பொருள், அச்சின் மற்ற துண்டு மெழுகுத் தாளில் ஒட்டப்பட்டு, ஜெல்கோட்டை தெளித்து, பின்னர் அச்சு ஊசியை, அச்சு செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு குணப்படுத்த, பயன்பாட்டிற்கு வழங்க முடியும்.