செய்தி

GRC பேனல்களின் உற்பத்தி செயல்முறை, மூலப்பொருள் தயாரிப்பு முதல் இறுதி தயாரிப்பு ஆய்வு வரை பல முக்கியமான படிகளை உள்ளடக்கியது. உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பேனல்கள் சிறந்த வலிமை, நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை வெளிப்படுத்துவதை உறுதிசெய்ய, ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் செயல்முறை அளவுருக்களின் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. கீழே ஒரு விரிவான பணிப்பாய்வு உள்ளது.ஜி.ஆர்.சி பேனல் உற்பத்தி:

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

வெளிப்புற சுவர் சிமென்ட் ஃபைபர் பேனல்களுக்கான முதன்மை மூலப்பொருட்களில் சிமென்ட், ஃபைபர்கள், ஃபில்லர்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

சிமென்ட்: முக்கிய பைண்டராக செயல்படுகிறது, பொதுவாக சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட்.

இழைகள்: அஸ்பெஸ்டாஸ் இழைகள் போன்ற வலுவூட்டல் பொருட்கள்,கண்ணாடி இழைகள், மற்றும் செல்லுலோஸ் இழைகள்.

நிரப்பிகள்: அடர்த்தியை மேம்படுத்தி செலவுகளைக் குறைக்கவும், பொதுவாக குவார்ட்ஸ் மணல் அல்லது சுண்ணாம்புப் பொடியைப் பயன்படுத்துங்கள்.

சேர்க்கைப் பொருட்கள்: செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், எ.கா., நீர் குறைப்பான்கள், நீர்ப்புகா முகவர்கள்.

2. பொருள் கலவை 

கலவையின் போது, சிமென்ட், இழைகள் மற்றும் கலப்படங்கள் குறிப்பிட்ட விகிதாச்சாரத்தில் கலக்கப்படுகின்றன. ஒரே மாதிரியான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, பொருட்களைச் சேர்க்கும் வரிசை மற்றும் கலக்கும் கால அளவு கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. கலவையானது அடுத்தடுத்த மோல்டிங்கிற்கு போதுமான திரவத்தன்மையை பராமரிக்க வேண்டும்.

3. வார்ப்பு செயல்முறை

வார்ப்பு என்பது ஒரு முக்கியமான படியாகும்ஜி.ஆர்.சி பேனல் உற்பத்தி. பொதுவான முறைகளில் அழுத்துதல், வெளியேற்றுதல் மற்றும் வார்த்தல் ஆகியவை அடங்கும், ஒவ்வொன்றும் அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். இந்த திட்டத்திற்காக, GRC பேனல்கள் ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட வசதியில் செயலாக்கப்படுகின்றன, துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக கைமுறையாக வெட்டுவதை கண்டிப்பாக தடைசெய்கிறது. 

4. பதப்படுத்துதல் மற்றும் உலர்த்துதல்

GRC பேனல்கள் இயற்கையான உலர்த்துதல் அல்லது நீராவி பதப்படுத்தலுக்கு உட்படுகின்றன, இதன் கால அளவு சிமென்ட் வகை, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பதப்படுத்தலை மேம்படுத்த, தானியங்கி நிலையான-வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத பதப்படுத்தும் சூளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை விரிசல் அல்லது சிதைவைத் தடுக்கின்றன மற்றும் வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன. பேனல் தடிமன் மற்றும் நிலைமைகளைப் பொறுத்து உலர்த்தும் நேரம் மாறுபடும், பொதுவாக பல நாட்கள் நீடிக்கும்.

5. பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் ஆய்வு

தரமற்ற பேனல்களை வெட்டுதல், விளிம்புகளை அரைத்தல் மற்றும் கறை எதிர்ப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை குணப்படுத்திய பின் படிகளில் அடங்கும். தர ஆய்வுகள் பொறியியல் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பரிமாணங்கள், தோற்றம் மற்றும் செயல்திறனை சரிபார்க்கின்றன.

சுருக்கம் 

GRC பேனல் உற்பத்தி செயல்முறை மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, கலவை, வார்ப்பு, குணப்படுத்துதல், உலர்த்துதல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கத்தை உள்ளடக்கியது. பொருள் விகிதங்கள், வார்ப்பு அழுத்தம், குணப்படுத்தும் நேரம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் போன்ற அளவுருக்களை கடுமையாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் உயர்தர கண்ணாடி இழை வலுவூட்டப்பட்ட சிமென்ட் பேனல்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த பேனல்கள் கட்டிட வெளிப்புறங்களுக்கான கட்டமைப்பு மற்றும் அலங்காரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன, சிறந்த வலிமை, நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்கின்றன.