ஜி.ஆர்.சி பேனல்களின் உற்பத்தி செயல்முறை மூலப்பொருள் தயாரிப்பு முதல் இறுதி தயாரிப்பு ஆய்வு வரை பல முக்கியமான படிகளை உள்ளடக்கியது. தயாரிக்கப்பட்ட பேனல்கள் சிறந்த வலிமை, ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை வெளிப்படுத்துவதை உறுதிசெய்ய ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் செயல்முறை அளவுருக்களின் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. ஒரு விரிவான பணிப்பாய்வு கீழே உள்ளதுஜி.ஆர்.சி பேனல் தயாரிப்பு:
1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
வெளிப்புற சுவர் சிமென்ட் ஃபைபர் பேனல்களுக்கான முதன்மை மூலப்பொருட்களில் சிமென்ட், இழைகள், கலப்படங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் ஆகியவை அடங்கும்.
சிமென்ட்: முக்கிய பைண்டராக செயல்படுகிறது, பொதுவாக சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட்.
இழைகள்: அஸ்பெஸ்டாஸ் இழைகள் போன்ற வலுவூட்டல் பொருட்கள்,கண்ணாடி இழைகள், மற்றும் செல்லுலோஸ் இழைகள்.
கலப்படங்கள்: அடர்த்தியை மேம்படுத்துதல் மற்றும் செலவுகளைக் குறைத்தல், பொதுவாக குவார்ட்ஸ் மணல் அல்லது சுண்ணாம்பு தூள்.
சேர்க்கைகள்: செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், எ.கா., நீர் குறைப்பாளர்கள், நீர்ப்புகா முகவர்கள்.
2. பொருள் கலவை
கலக்கும் போது, சிமென்ட், இழைகள் மற்றும் கலப்படங்கள் ஆகியவை குறிப்பிட்ட விகிதாச்சாரத்தில் கலக்கப்படுகின்றன. பொருட்களைச் சேர்ப்பது மற்றும் கலக்கும் கால அளவு ஆகியவை ஒரேவிதத்தை உறுதிப்படுத்த கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. கலவை அடுத்தடுத்த மோல்டிங்கிற்கு போதுமான திரவத்தை பராமரிக்க வேண்டும்.
3. மோல்டிங் செயல்முறை
மோல்டிங் என்பது ஒரு முக்கியமான படியாகும்ஜி.ஆர்.சி பேனல் தயாரிப்பு. பொதுவான முறைகள் அழுத்துதல், வெளியேற்றுதல் மற்றும் வார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும், ஒவ்வொன்றும் அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவை. இந்த திட்டத்திற்காக, ஜி.ஆர்.சி பேனல்கள் ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட வசதியில் செயலாக்கப்படுகின்றன, துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக கையேடு வெட்டுவதை கண்டிப்பாக தடைசெய்கின்றன.
4. குணப்படுத்துதல் மற்றும் உலர்த்துதல்
ஜி.ஆர்.சி பேனல்கள் இயற்கையான உலர்த்தல் அல்லது நீராவி குணப்படுத்துதலுக்கு உட்படுகின்றன, சிமென்ட் வகை, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. குணப்படுத்துதலை மேம்படுத்த, தானியங்கி நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் குணப்படுத்தும் சூளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, விரிசல் அல்லது சிதைவைத் தடுக்கின்றன மற்றும் வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன. குழு தடிமன் மற்றும் நிலைமைகளின் அடிப்படையில் உலர்த்தும் நேரம் மாறுபடும், பொதுவாக பல நாட்கள் நீடிக்கும்.
5. பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் ஆய்வு
குணப்படுத்தும் பிந்தைய படிகளில் தரமற்ற பேனல்களை வெட்டுதல், விளிம்பு அரைத்தல் மற்றும் படுகை எதிர்ப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். தரமான ஆய்வுகள் பொறியியல் தரங்களை பூர்த்தி செய்ய பரிமாணங்கள், தோற்றம் மற்றும் செயல்திறனை சரிபார்க்கின்றன.
சுருக்கம்
ஜி.ஆர்.சி பேனல் உற்பத்தி செயல்முறை மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, கலவை, வடிவமைத்தல், குணப்படுத்துதல், உலர்த்துதல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. பொருள் விகிதங்கள், வடிவமைத்தல் அழுத்தம், குணப்படுத்தும் நேரம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் போன்ற அளவுருக்களை கடுமையாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம்-உயர்-தரமான கண்ணாடி ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட சிமென்ட் பேனல்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. இந்த பேனல்கள் வெளிப்புறங்களை உருவாக்குவதற்கான கட்டமைப்பு மற்றும் அலங்கார தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன, உயர்ந்த வலிமை, ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கின்றன.
இடுகை நேரம்: MAR-05-2025
