செய்தி

விமானப் போக்குவரத்துத் துறையில், பொருட்களின் செயல்திறன் விமானங்களின் செயல்திறன், பாதுகாப்பு மற்றும் மேம்பாட்டுத் திறனுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. விமானத் தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான முன்னேற்றத்துடன், அதிக வலிமை மற்றும் குறைந்த அடர்த்தியுடன் மட்டுமல்லாமல், அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, இரசாயன அரிப்பு எதிர்ப்பு, மின் காப்பு மற்றும் மின்கடத்தா பண்புகள் மற்றும் சிறந்த செயல்திறனின் பிற அம்சங்களிலும் பொருட்களுக்கான தேவைகள் மேலும் மேலும் கடுமையாகி வருகின்றன.குவார்ட்ஸ் ஃபைபர்இதன் விளைவாக சிலிகான் கலவைகள் உருவாகியுள்ளன, மேலும் அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகளின் கலவையுடன், அவை விமானத் துறையில் ஒரு புதுமையான சக்தியாக மாறியுள்ளன, நவீன விமான வாகனங்களின் வளர்ச்சியில் புதிய உயிர்ச்சக்தியை செலுத்துகின்றன.

ஃபைபர் முன் சிகிச்சை பிணைப்பை மேம்படுத்துகிறது
குவார்ட்ஸ் இழைகளை சிலிகான் பிசினுடன் இணைப்பதற்கு முன் குவார்ட்ஸ் இழைகளை முன்கூட்டியே சிகிச்சை செய்வது ஒரு முக்கியமான படியாகும். குவார்ட்ஸ் இழைகளின் மேற்பரப்பு பொதுவாக மென்மையாக இருப்பதால், இது சிலிகான் பிசினுடன் வலுவான பிணைப்புக்கு உகந்ததாக இல்லை என்பதால், குவார்ட்ஸ் இழைகளின் மேற்பரப்பை இரசாயன சிகிச்சை, பிளாஸ்மா சிகிச்சை மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் மாற்றியமைக்கலாம்.
தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய துல்லியமான பிசின் உருவாக்கம்
விண்வெளித் துறையில் பல்வேறு பயன்பாட்டுக் காட்சிகளின் மாறுபட்ட கலப்புப் பொருள் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சிலிகான் ரெசின்கள் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். இது சிலிகான் ரெசினின் மூலக்கூறு அமைப்பை கவனமாக வடிவமைத்து சரிசெய்தல், அத்துடன் சரியான அளவு குணப்படுத்தும் முகவர்கள், வினையூக்கிகள், நிரப்பிகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதை உள்ளடக்கியது.
தரத்தை உறுதி செய்ய பல மோல்டிங் செயல்முறைகள்
குவார்ட்ஸ் ஃபைபர் சிலிகான் கலவைகளுக்கான பொதுவான மோல்டிங் செயல்முறைகளில் ரெசின் டிரான்ஸ்ஃபர் மோல்டிங் (RTM), வெற்றிட உதவி ரெசின் ஊசி (VARI) மற்றும் ஹாட் பிரஸ் மோல்டிங் ஆகியவை அடங்கும், இவை ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன.
ரெசின் டிரான்ஸ்ஃபர் மோல்டிங் (RTM) என்பது முன்-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட ஒரு செயல்முறையாகும்குவார்ட்ஸ் இழைமுன்வடிவம் ஒரு அச்சில் வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் தயாரிக்கப்பட்ட சிலிகான் பிசின் ஒரு வெற்றிட சூழலில் அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டு, பிசினுடன் இழையை முழுமையாக ஊடுருவி, பின்னர் இறுதியாக ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் குணப்படுத்தப்பட்டு வார்க்கப்படுகிறது.
மறுபுறம், வெற்றிட-உதவி பிசின் ஊசி செயல்முறை, வெற்றிட உறிஞ்சுதலைப் பயன்படுத்தி, குவார்ட்ஸ் இழைகளால் மூடப்பட்ட அச்சுகளுக்குள் பிசினை இழுத்து, இழைகள் மற்றும் பிசினின் கலவையை உணர வைக்கிறது.
சூடான சுருக்க மோல்டிங் செயல்முறை என்பது குவார்ட்ஸ் இழைகள் மற்றும் சிலிகான் பிசினை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலந்து, அச்சுக்குள் போட்டு, பின்னர் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் பிசினை குணப்படுத்தி, ஒரு கூட்டுப் பொருளை உருவாக்குவதாகும்.
பொருள் பண்புகளை முழுமையாக்க சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய சிகிச்சை
கலப்புப் பொருள் வடிவமைக்கப்பட்ட பிறகு, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் எந்திரம் போன்ற தொடர்ச்சியான சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன, அவை பொருள் பண்புகளை மேலும் மேம்படுத்தவும் விமானப் புலத்தின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் தேவைப்படுகின்றன. வெப்ப சிகிச்சையானது கலப்புப் பொருளுக்குள் எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தத்தை நீக்கி, ஃபைபர் மற்றும் மேட்ரிக்ஸுக்கு இடையிலான இடைமுகப் பிணைப்பை மேம்படுத்தி, பொருளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்தலாம். வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் குளிரூட்டும் வீதம் போன்ற வெப்ப சிகிச்சையின் அளவுருக்களை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், கலப்புப் பொருட்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
செயல்திறன் நன்மை:

உயர் குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் உயர் குறிப்பிட்ட மாடுலஸ் எடை குறைப்பு
பாரம்பரிய உலோகப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​குவார்ட்ஸ் ஃபைபர் சிலிகான் கலவைகள் அதிக குறிப்பிட்ட வலிமை (வலிமைக்கும் அடர்த்திக்கும் இடையிலான விகிதம்) மற்றும் அதிக குறிப்பிட்ட மாடுலஸ் (மாடுலஸுக்கும் அடர்த்திக்கும் இடையிலான விகிதம்) ஆகிய குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. விண்வெளியில், ஒரு வாகனத்தின் எடை அதன் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்றாகும். எடை குறைப்பு என்பது ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கப்படலாம், விமான வேகம் அதிகரிக்கப்படலாம், வரம்பு மற்றும் சுமை அதிகரிக்கப்படலாம். பயன்பாடுகுவார்ட்ஸ் இழைவிமானத்தின் உடற்பகுதி, இறக்கைகள், வால் மற்றும் பிற கட்டமைப்பு கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான சிலிகான் பிசின் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது, கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை உறுதி செய்யும் அடிப்படையில் விமானத்தின் எடையைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

தொடர்பு மற்றும் வழிசெலுத்தலை உறுதி செய்வதற்கு நல்ல மின்கடத்தா பண்புகள்
நவீன விமான தொழில்நுட்பத்தில், தகவல் தொடர்பு மற்றும் வழிசெலுத்தல் அமைப்புகளின் நம்பகத்தன்மை மிக முக்கியமானது. அதன் நல்ல மின்கடத்தா பண்புகளுடன், குவார்ட்ஸ் ஃபைபர் சிலிகான் கலவைப் பொருள் விமான ரேடோம், தகவல் தொடர்பு ஆண்டெனா மற்றும் பிற கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஒரு சிறந்த பொருளாக மாறியுள்ளது. ரேடோம்கள் வெளிப்புற சூழலில் இருந்து ரேடார் ஆண்டெனாவைப் பாதுகாக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் மின்காந்த அலைகள் சீராகவும் துல்லியமாகவும் சமிக்ஞைகளை கடத்த முடியும் என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். குவார்ட்ஸ் ஃபைபர் சிலிகான் கலவைகளின் குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலி மற்றும் குறைந்த தொடுகோடு இழப்பு பண்புகள் பரிமாற்ற செயல்பாட்டில் மின்காந்த அலைகளின் இழப்பு மற்றும் சிதைவை திறம்பட குறைக்கலாம், ரேடார் அமைப்பு இலக்கை துல்லியமாகக் கண்டறிந்து விமானப் பறப்பை வழிநடத்துவதை உறுதி செய்கிறது.
தீவிர சூழல்களுக்கு நீக்க எதிர்ப்பு
விமானத்தின் சில சிறப்புப் பகுதிகளான, எரிப்பு அறை மற்றும் விமான இயந்திரத்தின் முனை போன்றவற்றில், அவை மிக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் வாயு சுத்தப்படுத்தலைத் தாங்க வேண்டும். குவார்ட்ஸ் ஃபைபர் சிலிகான் கலவைகள் அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் சிறந்த நீக்குதல் எதிர்ப்பைக் காட்டுகின்றன. பொருளின் மேற்பரப்பு உயர் வெப்பநிலை சுடர் தாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​சிலிகான் பிசின் சிதைந்து கார்பனேற்றம் அடைந்து, வெப்ப-இன்சுலேடிங் விளைவுடன் கார்பனேற்றப்பட்ட அடுக்கின் அடுக்கை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் குவார்ட்ஸ் இழைகள் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கவும், பொருளுக்கு வலிமை ஆதரவை தொடர்ந்து வழங்கவும் முடியும்.

விண்ணப்பிக்கும் பகுதிகள்:
உடற்பகுதி மற்றும் இறக்கை கட்டமைப்பு கண்டுபிடிப்பு
குவார்ட்ஸ் ஃபைபர் சிலிகான் கலவைகள்விமான உடற்பகுதிகள் மற்றும் இறக்கைகள் தயாரிப்பில் பாரம்பரிய உலோகங்களை மாற்றுகின்றன, இது குறிப்பிடத்தக்க கட்டமைப்பு கண்டுபிடிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் உடற்பகுதி பிரேம்கள் மற்றும் இறக்கை கர்டர்கள் கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை பராமரிக்கும் அதே வேளையில் குறிப்பிடத்தக்க எடை குறைப்புகளை வழங்குகின்றன.
ஏரோ-எஞ்சின் கூறு உகப்பாக்கம்
விமானத்தின் முக்கிய அங்கமாக ஏரோ-எஞ்சின் உள்ளது, மேலும் அதன் செயல்திறன் மேம்பாடு விமானத்தின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. பாகங்களின் உகப்பாக்கம் மற்றும் செயல்திறன் மேம்பாட்டை அடைய ஏரோ-எஞ்சின் பல பகுதிகளில் குவார்ட்ஸ் ஃபைபர் சிலிகான் கலவைகள் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. எரிப்பு அறை மற்றும் டர்பைன் பிளேடுகள் போன்ற இயந்திரத்தின் சூடான-இறுதி பாகங்களில், கலப்புப் பொருளின் உயர்-வெப்பநிலை மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, பாகங்களின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்தலாம், மேலும் இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு செலவைக் குறைக்கலாம்.