செய்தி

கலவைகளை உற்பத்தி செய்ய இரண்டு வகையான பிசின்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: தெர்மோசெட் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்.தெர்மோசெட் ரெசின்கள் மிகவும் பொதுவான பிசின்கள், ஆனால் தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரெசின்கள் கலவைகளின் விரிவாக்கப் பயன்பாட்டின் காரணமாக புதுப்பிக்கப்பட்ட ஆர்வத்தைப் பெறுகின்றன.
குணப்படுத்தும் செயல்முறையின் காரணமாக தெர்மோசெட் பிசின்கள் கடினமடைகின்றன, இது வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி அதிக குறுக்கு-இணைக்கப்பட்ட பாலிமர்களை உருவாக்குகிறது.மறுபுறம், தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரெசின்கள் மோனோமர்களின் கிளைகள் அல்லது சங்கிலிகள் ஆகும், அவை வெப்பமடையும் போது மென்மையாக்கப்படுகின்றன மற்றும் குளிர்ந்தவுடன் திடப்படுத்துகின்றன, இது இரசாயன இணைப்பு தேவையில்லை.சுருக்கமாக, நீங்கள் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின்களை மீண்டும் உருக்கி மறுவடிவமைக்கலாம், ஆனால் தெர்மோசெட் பிசின்களை அல்ல.

தெர்மோபிளாஸ்டிக் கலவைகளில் ஆர்வம் அதிகரித்து வருகிறது, குறிப்பாக வாகனத் துறையில்.

தெர்மோசெட்டிங் ரெசின்களின் நன்மைகள்
எபோக்சி அல்லது பாலியஸ்டர் போன்ற தெர்மோசெட் ரெசின்கள் அவற்றின் குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் ஃபைபர் நெட்வொர்க்கில் சிறந்த ஊடுருவல் காரணமாக கலப்பு உற்பத்தியில் விரும்பப்படுகின்றன.இதனால் அதிக இழைகளைப் பயன்படுத்தவும், முடிக்கப்பட்ட கலவைப் பொருளின் வலிமையை அதிகரிக்கவும் முடியும்.

சமீபத்திய தலைமுறை விமானங்கள் பொதுவாக 50 சதவீதத்திற்கும் அதிகமான கூட்டு கூறுகளை உள்ளடக்கியது.

புழுக்கத்தின் போது, ​​இழைகள் ஒரு தெர்மோசெட் பிசினில் நனைக்கப்பட்டு, சூடான அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகின்றன.இந்த செயல்பாடு ஒரு குணப்படுத்தும் எதிர்வினையை செயல்படுத்துகிறது, இது குறைந்த-மூலக்கூறு-எடை பிசினை ஒரு திடமான முப்பரிமாண நெட்வொர்க் கட்டமைப்பாக மாற்றுகிறது, இதில் இழைகள் புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட இந்த நெட்வொர்க்கில் பூட்டப்படுகின்றன.பெரும்பாலான குணப்படுத்தும் எதிர்வினைகள் வெளிப்புற வெப்பமாக இருப்பதால், இந்த எதிர்வினைகள் சங்கிலிகளாகத் தொடர்கின்றன, பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை செயல்படுத்துகின்றன.பிசின் செட் ஆனதும், முப்பரிமாண அமைப்பு இழைகளை இடத்தில் பூட்டி, கலவைக்கு வலிமையையும் விறைப்பையும் அளிக்கிறது.