செய்தி

மற்ற பொருட்களை கலப்பதற்கான செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது கண்ணாடியிழைக்கு சில தனித்துவமான அம்சங்கள் உள்ளன. பின்வருவது ஒரு விரிவான அறிமுகம் ஆகும்கண்ணாடி இழை கலவைகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை, அத்துடன் பிற பொருள் கலப்பு செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடுதல்:
கண்ணாடி இழை கூட்டுப் பொருள் உற்பத்தி செயல்முறை
மூலப்பொருள் தயாரிப்பு:
கண்ணாடி இழை: உருகிய கண்ணாடியிலிருந்து விரைவாக இழைகளில் இழுக்கப்படும், மூலப்பொருள் கூறுகளின்படி காரம், காரமற்ற, காரம் மற்றும் உயர் சிலிக்கா, குவார்ட்ஸ் இழைகள் போன்ற சிறப்பு கண்ணாடி இழைகளாகப் பிரிக்கலாம்.
பிசின் கலவைகள்: கலவைப் பொருட்களுக்கு வடிவம் மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமை போன்ற பிற பண்புகளை வழங்க பைண்டர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவான வகைகள் பாலியஸ்டர், எபோக்சி அல்லது வினைல் எஸ்டர்.
உற்பத்தி செய்முறை:
கண்ணாடியிழை இழுவை தயாரிப்பு: கண்ணாடியிழை இழுவைகளை துணிகள் அல்லது பாய்களில் நெய்யலாம் அல்லது நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம், இது நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து.
பிசின் செறிவூட்டல்: கண்ணாடியிழை இழுவைகள் பிசின் கலவையால் செறிவூட்டப்பட்டுள்ளன, இது பிசின் இழைகளை முழுமையாக ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது.
வார்ப்பு: பிசின்-செறிவூட்டப்பட்ட இழைகள் விரும்பிய வடிவத்தில் வார்க்கப்படுகின்றன, இது கைமுறையாக அடுக்குதல், பல்ட்ரூஷன், இழை முறுக்கு மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் நிறைவேற்றப்படலாம்.
பதப்படுத்துதல்: வார்ப்படப் பொருள் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்டு பிசினை கடினப்படுத்தி திடப்படுத்தி ஒரு கூட்டு அமைப்பை உருவாக்குகிறது.
செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு:
குணப்படுத்திய பிறகு, கண்ணாடியிழை கலவைகள் குறிப்பிட்ட அழகியல் அல்லது செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய டிரிம்மிங், பெயிண்ட் செய்தல் அல்லது பாலிஷ் செய்தல் உள்ளிட்ட பல்வேறு முடித்தல் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம்.
பிற பொருள் கலப்பு செயல்முறைகளுடன் ஒப்பீடு
கார்பன் ஃபைபர் கலவைகள்:
கார்பன் ஃபைபர் மற்றும் கண்ணாடி ஃபைபர் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒற்றுமைகளைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது இரண்டும் ஃபைபர் தயாரிப்பு, பிசின் செறிவூட்டல், மோல்டிங் மற்றும் குணப்படுத்துதல் போன்ற படிகள் தேவைப்படுகின்றன.
இருப்பினும், கார்பன் இழைகளின் வலிமை மற்றும் மாடுலஸ் கண்ணாடி இழைகளை விட மிக அதிகமாக உள்ளது, எனவே ஃபைபர் சீரமைப்பு, பிசின் தேர்வு போன்றவற்றின் அடிப்படையில் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும்.
கார்பன் ஃபைபர் கலவைகளின் விலையும் இதை விட அதிகம்கண்ணாடி இழை கலவைகள்.
அலுமினியம் அலாய் கலவைகள்:
அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் பொதுவாக சூடான அழுத்த மோல்டிங் மற்றும் வெற்றிடப் பையிடுதல் போன்ற உலோக-உலோகம் அல்லாத கூட்டு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன.
கண்ணாடியிழை கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அலுமினியம் அலாய் கலவைகள் அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை கொண்டவை, ஆனால் அடர்த்தியானவை மற்றும் எடை குறைந்தவை முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது.
அலுமினிய கலவைகளுக்கான உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு மிகவும் சிக்கலான உபகரணங்கள் மற்றும் அதிக செலவுகள் தேவைப்படலாம்.
பிளாஸ்டிக் கலவைகள்:
பிளாஸ்டிக் கலவைகள் பொதுவாக ஊசி மோல்டிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங் செயல்முறைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
பிளாஸ்டிக் கலவைகள் கண்ணாடியிழை கலவைகளை விட குறைந்த விலை கொண்டவை, ஆனால் குறைந்த வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கலாம்.
பிளாஸ்டிக் கலவைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
கண்ணாடியிழை கலவைகளின் உற்பத்தி செயல்முறையின் தனித்துவம்
நார் மற்றும் பிசின் கலவை:
கண்ணாடி இழை மற்றும் பிசின் ஆகியவற்றின் கலவையானது கண்ணாடி இழை கலவைகளின் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு முக்கியமாகும். நியாயமான இழை ஏற்பாடு மற்றும் பிசின் தேர்வு மூலம், கலவைகளின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த முடியும்.
வார்ப்பு தொழில்நுட்பம்:
கண்ணாடி இழை கலவைகளை கை அடுக்கு, பல்ட்ரூஷன் மற்றும் ஃபைபர் வைண்டிங் போன்ற பல்வேறு வார்ப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி வார்க்க முடியும். இந்த நுட்பங்களை தயாரிப்பின் வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
பதப்படுத்தும் போது தரக் கட்டுப்பாடு:
குணப்படுத்துதல் என்பது ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்கண்ணாடி இழை கலவை உற்பத்தி செயல்முறை. குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், பிசின் முழுமையாக குணப்படுத்தப்படுவதையும், ஒரு நல்ல கூட்டு அமைப்பு உருவாகுவதையும் உறுதிசெய்ய முடியும்.
சுருக்கமாக, கண்ணாடி இழை கலவைகள் உற்பத்தி செயல்முறை அதன் தனித்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பிற பொருள் கூட்டு செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது சில வேறுபாடுகள் உள்ளன. இந்த வேறுபாடுகள் கண்ணாடி இழை கலவைகளை இயந்திர பண்புகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்ப காப்பு பண்புகள் போன்றவற்றில் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.