செய்தி

தயாரிப்பு செயல்முறைபசால்ட் ஃபைபர் பாய்பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
1. மூலப்பொருட்கள் தயாரித்தல்:மூலப்பொருட்களாக உயர்-தூய்மை பசால்ட் தாதுவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். தாது நொறுக்கப்பட்டு, அரைக்கப்பட்டு, பிற சிகிச்சைகள் மூலம், நார் தயாரிப்பிற்கு ஏற்ற நுண்துகள் தேவைகளை அடைகிறது.
2. உருகுதல்:தரைமட்ட பாசால்ட் தாது ஒரு சிறப்பு உயர் வெப்பநிலை உலையில் உருக்கப்படுகிறது. உலைக்குள் வெப்பநிலை பொதுவாக 1300°C க்கு மேல் இருக்கும், இதனால் தாது முழுமையாக உருகி மாக்மா நிலையில் இருக்கும்.
3. குறு நடுக்கம்:உருகிய மாக்மா சுழலும் ஸ்பின்னரெட் (அல்லது ஸ்பின்னரெட்) மூலம் ஃபைப்ரிலேட் செய்யப்படுகிறது. ஒரு ஸ்பின்னரெட்டில், மாக்மா அதிவேக சுழலும் ஸ்பின்னரெட்டின் மீது தெளிக்கப்படுகிறது, இது மையவிலக்கு விசை மற்றும் நீட்சி மூலம் மாக்மாவை நுண்ணிய இழைகளாக இழுக்கிறது.

4. உறைதல் மற்றும் திடப்படுத்தல்:வெளியேற்றப்பட்ட பாசால்ட் இழைகள் குளிர்விப்பு மற்றும் திடப்படுத்துதல் செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன, இது தொடர்ச்சியான ஃபைபர் வலை அமைப்பை உருவாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், தெளிக்கப்பட்ட இழைகளுக்கும் காற்றில் உள்ள ஆக்சைடுகளுக்கும் இடையிலான எதிர்வினை மூலம், இழைகளின் மேற்பரப்பில் ஒரு ஆக்சைடு படலம் உருவாகிறது, இது இழைகளின் நிலைத்தன்மையையும் அவற்றின் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கிறது.
5. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயலாக்கம்:குணப்படுத்தப்பட்டதுபசால்ட் ஃபைபர் பாய்தேவையான செயலாக்கம் மற்றும் முடித்தலுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இதில் பல்வேறு பயன்பாடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தேவையான அளவு மற்றும் வடிவத்தில் வெட்டுதல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை அல்லது பூச்சு போன்றவை அடங்கும்.

தயாரிக்கும் செயல்முறைபசால்ட் ஃபைபர் பாய்முக்கியமாக உயர் வெப்பநிலை உருகுதல் மற்றும் ஃபைப்ரிலேஷன் தொழில்நுட்பத்தை நம்பியுள்ளது. உருகும் நிலைமைகள் மற்றும் ஃபைப்ரிலேஷன் செயல்முறையை கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், சிறந்த பண்புகளைக் கொண்ட பசால்ட் ஃபைபர் பாய் தயாரிப்புகளைப் பெறலாம். உயர்தர பசால்ட் ஃபைபர் பாய்களைப் பெறுவதற்கு, தயாரிப்பு செயல்முறையின் போது வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் ஃபைப்ரிலேஷன் வேகம் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.