செய்தி

தயாரிப்பு செயல்முறைபாசால்ட் ஃபைபர் பாய்பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
1. மூலப்பொருட்களை தயாரித்தல்:உயர் தூய்மை பாசால்ட் தாது மூலப்பொருட்களாக தேர்ந்தெடுக்கவும். தாது நசுக்கப்படுகிறது, தரை மற்றும் பிற சிகிச்சைகள், இதனால் அது ஃபைபர் தயாரிப்புக்கு ஏற்ற கிரானுலாரிட்டி தேவைகளை அடைகிறது.
2. உருகுதல்:தரையில் பாசால்ட் தாது ஒரு சிறப்பு உயர் வெப்பநிலை உலையில் உருகப்படுகிறது. உலைக்குள் இருக்கும் வெப்பநிலை பொதுவாக 1300 ° C க்கு மேல் இருக்கும், இதனால் தாது ஒரு மாக்மா நிலைக்கு முழுமையாக உருகும்.
3. ஃபைப்ரிலேஷன்:உருகிய மாக்மா சுழலும் ஸ்பின்னெரெட் (அல்லது ஸ்பின்னெரெட்) மூலம் ஃபைப்ரில்ட் செய்யப்படுகிறது. ஒரு ஸ்பின்னெரெட்டில், மாக்மா ஒரு அதிவேக சுழலும் ஸ்பின்னரெட்டில் தெளிக்கப்படுகிறது, இது மாக்மாவை மையவிலக்கு சக்தி மற்றும் நீட்டிப்பால் நன்றாக இழைகளுக்கு இழுக்கிறது.

4. உறைதல் மற்றும் திடப்படுத்துதல்:வெளியேற்றப்பட்ட பாசால்ட் இழைகள் தொடர்ச்சியான ஃபைபர் கண்ணி கட்டமைப்பை உருவாக்க குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், தெளிக்கப்பட்ட இழைகளுக்கும் காற்றில் உள்ள ஆக்சைடுகளுக்கும் இடையிலான எதிர்வினை மூலம், இழைகளின் மேற்பரப்பில் ஒரு ஆக்சைடு படம் உருவாகிறது, இது இழைகளின் நிலைத்தன்மையையும் அவற்றின் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கிறது.
5. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயலாக்கம்:குணப்படுத்தப்பட்டபாசால்ட் ஃபைபர் பாய்தேவையான செயலாக்கம் மற்றும் முடித்தலுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. வெவ்வேறு பயன்பாடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தேவையான அளவு மற்றும் வடிவம், மேற்பரப்பு சிகிச்சை அல்லது பூச்சு போன்றவற்றை வெட்டுவது இதில் அடங்கும்.

தயாரிக்கும் செயல்முறைபாசால்ட் ஃபைபர் பாய்முக்கியமாக உயர் வெப்பநிலை உருகுதல் மற்றும் ஃபைப்ரிலேஷன் தொழில்நுட்பத்தை நம்பியுள்ளது. உருகும் நிலைமைகள் மற்றும் ஃபைப்ரிலேஷன் செயல்முறையை கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், சிறந்த பண்புகளைக் கொண்ட பாசால்ட் ஃபைபர் பாய் தயாரிப்புகளைப் பெறலாம். உயர் தரமான பாசால்ட் ஃபைபர் பாய்களைப் பெறுவதற்கு தயாரிப்பு செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் ஃபைப்ரிலேஷன் வேகம் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.