பிளாஸ்டிக் என்பது முதன்மையாக பிசின்களால் ஆன பொருட்களைக் குறிக்கிறது (அல்லது செயலாக்கத்தின் போது நேரடியாக பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட மோனோமர்கள்), பிளாஸ்டிசைசர்கள், நிரப்பிகள், லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் வண்ணங்கள் போன்ற சேர்க்கைகளுடன் கூடுதலாக சேர்க்கப்படுகின்றன, அவை செயலாக்கத்தின் போது வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்படலாம்.
பிளாஸ்டிக்கின் முக்கிய பண்புகள்:
① பெரும்பாலான பிளாஸ்டிக்குகள் இலகுரக மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக நிலையானவை, அரிப்பை எதிர்க்கும்.
② சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பு.
③ நல்ல வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு.
④ குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட காப்பு பண்புகள்.
⑤ பொதுவாக குறைந்த செலவில் வார்ப்பது, வண்ணம் தீட்டுவது மற்றும் செயலாக்குவது எளிது.
⑥ பெரும்பாலான பிளாஸ்டிக்குகள் மோசமான வெப்ப எதிர்ப்பு, அதிக வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் எரியக்கூடியவை.
⑦ பரிமாண உறுதியற்ற தன்மை, சிதைவுக்கு ஆளாகக்கூடியது.
⑧ பல பிளாஸ்டிக்குகள் குறைந்த வெப்பநிலை செயல்திறனைக் குறைவாகக் காட்டுகின்றன, குளிர்ந்த நிலையில் உடையக்கூடியதாக மாறும்.
⑨ முதுமைக்கு ஆளாகும்.
⑩ சில பிளாஸ்டிக்குகள் கரைப்பான்களில் எளிதில் கரையும்.
பீனாலிக் ரெசின்கள்FST (தீ, புகை மற்றும் நச்சுத்தன்மை) பண்புகள் தேவைப்படும் FRP (ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்) பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில வரம்புகள் (குறிப்பாக உடையக்கூடிய தன்மை) இருந்தபோதிலும், பினாலிக் பிசின்கள் வணிக பிசின்களின் முக்கிய வகையாகவே உள்ளன, உலகளாவிய ஆண்டு உற்பத்தி கிட்டத்தட்ட 6 மில்லியன் டன்கள். பினாலிக் பிசின்கள் சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, 150–180°C வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கின்றன. இந்த பண்புகள், அவற்றின் செலவு-செயல்திறன் நன்மையுடன் இணைந்து, FRP தயாரிப்புகளில் அவற்றின் தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டை இயக்குகின்றன. வழக்கமான பயன்பாடுகளில் விமான உட்புற கூறுகள், சரக்கு லைனர்கள், ரயில் வாகன உட்புறங்கள், கடல் எண்ணெய் தள கிராட்டிங்ஸ் மற்றும் குழாய்கள், சுரங்கப்பாதை பொருட்கள், உராய்வு பொருட்கள், ராக்கெட் முனை காப்பு மற்றும் பிற FST தொடர்பான தயாரிப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.
ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பீனாலிக் கலவைகளின் வகைகள்
நார்ச்சத்து-வலுவூட்டப்பட்ட பீனாலிக் கலவைகள்நறுக்கப்பட்ட இழைகள், துணிகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான இழைகளால் மேம்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் இதில் அடங்கும். ஆரம்பகால நறுக்கப்பட்ட இழைகள் (எ.கா., மரம், செல்லுலோஸ்) பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு, குறிப்பாக நீர் பம்ப் கவர்கள் மற்றும் உராய்வு கூறுகள் போன்ற வாகன பாகங்களுக்கு பினோலிக் மோல்டிங் கலவைகளில் இன்னும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நவீன பினோலிக் மோல்டிங் கலவைகள் கண்ணாடி இழைகள், உலோக இழைகள் அல்லது சமீபத்தில் கார்பன் இழைகளை உள்ளடக்கியது. மோல்டிங் சேர்மங்களில் பயன்படுத்தப்படும் பினோலிக் ரெசின்கள் நோவோலாக் ரெசின்கள் ஆகும், அவை ஹெக்ஸாமெதிலீன் டெட்ராமைனுடன் குணப்படுத்தப்படுகின்றன.
முன்-செறிவூட்டப்பட்ட துணி பொருட்கள் RTM (ரெசின் டிரான்ஸ்ஃபர் மோல்டிங்), தேன்கூடு சாண்ட்விச் கட்டமைப்புகள், பாலிஸ்டிக் பாதுகாப்பு, விமான உட்புற பேனல்கள் மற்றும் சரக்கு லைனர்கள் போன்ற பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொடர்ச்சியான ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்கள் இழை முறுக்கு அல்லது பல்ட்ரூஷன் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன. துணி மற்றும் தொடர்ச்சியானஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகள்பொதுவாக நீரில் அல்லது கரைப்பான்-கரையக்கூடிய ரெசோல் பினாலிக் ரெசின்களைப் பயன்படுத்துங்கள். ரெசோல் பினாலிக்ஸுக்கு அப்பால், பென்சோக்சசின்கள், சயனேட் எஸ்டர்கள் மற்றும் புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட காலிடூர்™ பிசின் போன்ற பிற தொடர்புடைய பினாலிக் அமைப்புகளும் FRP இல் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பென்சோக்சசின் என்பது ஒரு புதுமையான வகை பீனாலிக் பிசின் ஆகும். பாரம்பரிய பீனாலிக்களைப் போலன்றி, மூலக்கூறு பிரிவுகள் மெத்திலீன் பாலங்கள் [-CH₂-] வழியாக இணைக்கப்படுகின்றன, பென்சோக்சசின்கள் ஒரு சுழற்சி அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. பென்சோக்சசின்கள் பீனாலிக் பொருட்கள் (பிஸ்பெனால் அல்லது நோவோலாக்), முதன்மை அமீன்கள் மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைடு ஆகியவற்றிலிருந்து எளிதில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் வளைய-திறக்கும் பாலிமரைசேஷன் எந்த துணை தயாரிப்புகளையும் அல்லது ஆவியாகும் பொருட்களையும் உற்பத்தி செய்யாது, இறுதி உற்பத்தியின் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. அதிக வெப்பம் மற்றும் சுடர் எதிர்ப்பைத் தவிர, பென்சோக்சசின் பிசின்கள் குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் நிலையான மின்கடத்தா செயல்திறன் போன்ற பாரம்பரிய பீனாலிக்ஸில் இல்லாத பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன.
காலிடூர்™ என்பது அடுத்த தலைமுறை, ஒற்றை-கூறு, அறை-வெப்பநிலை-நிலையான பாலியரிலெதர் அமைடு தெர்மோசெட்டிங் பிசின் ஆகும், இது விண்வெளி மற்றும் மின்னணு தொழில்களுக்காக எவோனிக் டெகுசாவால் உருவாக்கப்பட்டது. இந்த ரெசின் 140°C இல் 2 மணி நேரத்தில் குணப்படுத்துகிறது, கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை (Tg) 195°C ஆகும். தற்போது, காலிடூர்™ உயர் செயல்திறன் கொண்ட கலவைகளுக்கு ஏராளமான நன்மைகளை நிரூபிக்கிறது: ஆவியாகும் உமிழ்வுகள் இல்லை, குணப்படுத்தும் போது குறைந்த வெப்ப எதிர்வினை மற்றும் சுருக்கம், அதிக வெப்ப மற்றும் ஈர வலிமை, உயர்ந்த கூட்டு சுருக்கம் மற்றும் வெட்டு வலிமை மற்றும் சிறந்த கடினத்தன்மை. இந்த புதுமையான பிசின் விண்வெளி, போக்குவரத்து, வாகனம், மின்சாரம்/மின்னணுவியல் மற்றும் பிற கோரும் பயன்பாடுகளில் நடுத்தர முதல் உயர்-Tg எபோக்சி, பிஸ்மலேமைடு மற்றும் சயனேட் எஸ்டர் ரெசின்களுக்கு செலவு குறைந்த மாற்றாக செயல்படுகிறது.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-24-2025
