பிளாஸ்டிக்குகள் என்பவை, முதன்மையாக ரெசின்களால் (அல்லது செயலாக்கத்தின் போது நேரடியாக பாலிமரைஸ் செய்யப்படும் மோனோமர்களால்) ஆனவை. இவற்றுடன், பிளாஸ்டிசைசர்கள், ஃபில்லர்கள், மசகுப் பொருட்கள் மற்றும் வண்ணமூட்டிகள் போன்ற சேர்க்கைப் பொருட்கள் சேர்க்கப்பட்டு, செயலாக்கத்தின் போதே அவற்றை விரும்பியபடி வார்க்க முடியும்.
பிளாஸ்டிக்கின் முக்கிய பண்புகள்:
① பெரும்பாலான பிளாஸ்டிக்குகள் எடை குறைந்தவை, வேதியியல் ரீதியாக நிலைத்தன்மை கொண்டவை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் உடையவை.
② சிறந்த தாக்க எதிர்ப்புத்திறன்.
③ நல்ல ஒளிபுகும் தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன்.
④ குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறனுடன் கூடிய மின்காப்புப் பண்புகள்.
⑤ பொதுவாக குறைந்த செலவில் வார்ப்பதற்கும், வண்ணமூட்டுவதற்கும், பதப்படுத்துவதற்கும் எளிதானது.
⑥ பெரும்பாலான பிளாஸ்டிக்குகள் குறைந்த வெப்பத் தடுப்புத்திறன், அதிக வெப்ப விரிவு மற்றும் எளிதில் தீப்பற்றும் தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.
⑦ பரிமாண நிலைத்தன்மையின்மை, உருமாற்றத்திற்கு ஆட்படக்கூடியது.
⑧ பல பிளாஸ்டிக்குகள் குறைந்த வெப்பநிலையில் மோசமான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் குளிர் சூழ்நிலைகளில் உடையக்கூடியதாக மாறுகின்றன.
⑨ முதுமையடைதலுக்கு எளிதில் உள்ளாகும் தன்மை.
⑩ சில பிளாஸ்டிக்குகள் கரைப்பான்களில் எளிதில் கரைகின்றன.
ஃபீனாலிக் ரெசின்கள்FST (தீ, புகை மற்றும் நச்சுத்தன்மை) பண்புகள் தேவைப்படும் FRP (நார் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்) பயன்பாடுகளில் ஃபீனாலிக் ரெசின்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில வரம்புகள் (குறிப்பாக உடையக்கூடிய தன்மை) இருந்தபோதிலும், ஃபீனாலிக் ரெசின்கள் வணிக ரெசின்களின் ஒரு முக்கிய வகையாகத் தொடர்கின்றன, இதன் உலகளாவிய ஆண்டு உற்பத்தி கிட்டத்தட்ட 6 மில்லியன் டன்கள் ஆகும். ஃபீனாலிக் ரெசின்கள் சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் இரசாயன எதிர்ப்பையும் வழங்குகின்றன, மேலும் 150–180°C வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கின்றன. இந்தப் பண்புகள், அவற்றின் விலை-செயல்திறன் நன்மையுடன் இணைந்து, FRP தயாரிப்புகளில் அவற்றின் தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கின்றன. விமானத்தின் உட்புறக் கூறுகள், சரக்கு உறைகள், இரயில் வாகனங்களின் உட்புறங்கள், கடல்சார் எண்ணெய் தளங்களின் கிராட்டிங்குகள் மற்றும் குழாய்கள், சுரங்கப்பாதை பொருட்கள், உராய்வுப் பொருட்கள், ராக்கெட் முனை காப்பு மற்றும் பிற FST தொடர்பான தயாரிப்புகள் ஆகியவை இதன் பொதுவான பயன்பாடுகளில் அடங்கும்.
நார் வலுவூட்டப்பட்ட ஃபீனாலிக் கலவைகளின் வகைகள்
நார் வலுவூட்டப்பட்ட ஃபீனாலிக் கலவைகள்துண்டாக்கப்பட்ட இழைகள், துணிகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான இழைகள் ஆகியவற்றால் மேம்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் இதில் அடங்கும். ஆரம்பகால துண்டாக்கப்பட்ட இழைகள் (எ.கா., மரம், செல்லுலோஸ்) பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்காக, குறிப்பாக நீர் இறைப்பான் உறைகள் மற்றும் உராய்வுக் கூறுகள் போன்ற வாகனப் பாகங்களுக்காக, ஃபீனாலிக் வார்ப்புக் கலவைகளில் இன்றும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நவீன ஃபீனாலிக் வார்ப்புக் கலவைகள் கண்ணாடி இழைகள், உலோக இழைகள் அல்லது மிக அண்மையில், கார்பன் இழைகளை உள்ளடக்கியுள்ளன. வார்ப்புக் கலவைகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஃபீனாலிக் ரெசின்கள், ஹெக்ஸாமெத்திலீன்டெட்ராமைன் கொண்டு பதப்படுத்தப்பட்ட நோவோலாக் ரெசின்கள் ஆகும்.
முன்-ஊட்டப்பட்ட துணிப் பொருட்கள், RTM (ரெசின் பரிமாற்ற வார்ப்பு), தேன்கூடு சாண்ட்விச் கட்டமைப்புகள், குண்டு துளைக்காத பாதுகாப்பு, விமானத்தின் உட்புறப் பலகைகள் மற்றும் சரக்கு உறைகள் போன்ற பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொடர்ச்சியான இழை வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்கள், இழைச் சுருட்டுதல் அல்லது புல்ட்ரூஷன் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன. துணி மற்றும் தொடர்ச்சியானஇழை வலுவூட்டப்பட்ட கலவைகள்பொதுவாக நீரில் அல்லது கரைப்பானில் கரையக்கூடிய ரெசோல் ஃபீனாலிக் ரெசின்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரெசோல் ஃபீனாலிக் ரெசின்களைத் தவிர, பென்சோக்சசைன்கள், சயனேட் எஸ்டர்கள் மற்றும் புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட காலிடூர்™ ரெசின் போன்ற பிற தொடர்புடைய ஃபீனாலிக் அமைப்புகளும் FRP-இல் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பென்சோக்சசைன் என்பது ஒரு புதுமையான வகை ஃபீனாலிக் ரெசின் ஆகும். மூலக்கூறுப் பகுதிகள் மெத்திலீன் பாலங்கள் [-CH₂-] வழியாக இணைக்கப்பட்டிருக்கும் பாரம்பரிய ஃபீனாலிக் ரெசின்களைப் போலல்லாமல், பென்சோக்சசைன்கள் ஒரு வளைய அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. ஃபீனாலிக் பொருட்கள் (பிஸ்பீனால் அல்லது நோவோலாக்), முதன்மை அமீன்கள் மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைடு ஆகியவற்றிலிருந்து பென்சோக்சசைன்களை எளிதாகத் தொகுக்கலாம். அவற்றின் வளைய-திறப்பு பாலிமரைசேஷன் எந்தவொரு துணை விளைபொருட்களையோ அல்லது ஆவியாகும் பொருட்களையோ உருவாக்குவதில்லை, இது இறுதிப் பொருளின் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. அதிக வெப்பம் மற்றும் தீயெதிர்ப்புத் திறனுடன் கூடுதலாக, பென்சோக்சசைன் ரெசின்கள் குறைந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் நிலையான மின்காப்பு செயல்திறன் போன்ற பாரம்பரிய ஃபீனாலிக் ரெசின்களில் இல்லாத பண்புகளையும் வெளிப்படுத்துகின்றன.
கேலிடூர்™ என்பது விண்வெளி மற்றும் மின்னணுவியல் தொழில்களுக்காக எவோனிக் டெகுஸ்ஸாவால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு அடுத்த தலைமுறை, ஒற்றைக் கூறு, அறை வெப்பநிலையில் நிலைத்தன்மை கொண்ட பாலிஅரைல்ஈதர் அமைடு வெப்பத்தால் இறுகும் பிசின் ஆகும். இந்தப் பிசின் 140°C வெப்பநிலையில் 2 மணி நேரத்தில் இறுகுகிறது, இதன் கண்ணாடி நிலைமாற்ற வெப்பநிலை (Tg) 195°C ஆகும். தற்போது, கேலிடூர்™ உயர் செயல்திறன் கொண்ட கூட்டுப் பொருட்களுக்கு எண்ணற்ற நன்மைகளை வெளிப்படுத்துகிறது: ஆவியாகும் உமிழ்வுகள் இல்லை, இறுகும் போது குறைந்த வெப்ப உமிழ்வு வினை மற்றும் சுருக்கம், உயர் வெப்ப மற்றும் ஈர வலிமை, சிறந்த கூட்டுப் பொருள் அமுக்க மற்றும் வெட்டு வலிமை, மற்றும் சிறந்த கடினத்தன்மை. இந்த புதுமையான பிசின், விண்வெளி, போக்குவரத்து, தானியங்கி, மின்/மின்னணுவியல் மற்றும் பிற கடினமான பயன்பாடுகளில் நடுத்தர முதல் உயர்-Tg எப்பாக்சி, பிஸ்மாலிமைடு மற்றும் சயனேட் எஸ்டர் பிசின்களுக்கு ஒரு செலவு குறைந்த மாற்றாகப் பயன்படுகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-24-2025
