கண்ணாடியிழை: பண்புகள், செயல்முறைகள், சந்தைகள்

கண்ணாடியிழையின் கலவை மற்றும் பண்புகள்
முக்கிய கூறுகள் சிலிக்கா, அலுமினா, கால்சியம் ஆக்சைடு, போரான் ஆக்சைடு, மெக்னீசியம் ஆக்சைடு, சோடியம் ஆக்சைடு போன்றவை. கண்ணாடியில் உள்ள கார உள்ளடக்கத்தின் அளவைப் பொறுத்து, அதை பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்:
①,காரமற்ற கண்ணாடியிழை(சோடியம் ஆக்சைடு 0% ~ 2%, ஒரு அலுமினிய போரோசிலிகேட் கண்ணாடி)
②, நடுத்தர கார கண்ணாடியிழை (சோடியம் ஆக்சைடு 8% ~ 12%, போரான் அல்லது போரான் இல்லாத சோடா-சுண்ணாம்பு சிலிக்கேட் கண்ணாடி) மற்றும்உயர் கார கண்ணாடியிழை(சோடியம் ஆக்சைடு 13% அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது, சோடா-சுண்ணாம்பு சிலிக்கேட் கண்ணாடி).
அம்சங்கள்: கரிம இழைகளை விட கண்ணாடியிழை, அதிக வெப்பநிலை, எரியாதது, அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்ப காப்பு, ஒலி காப்பு, அதிக இழுவிசை வலிமை, நல்ல மின் காப்பு. ஆனால் உடையக்கூடியது, மோசமான சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு. வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட ரப்பர் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வலுவூட்டும் பொருளாக கண்ணாடியிழை பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:
①, அதிக இழுவிசை வலிமை, சிறிய நீட்சி (3%).
②, அதிக நெகிழ்ச்சி குணகம், நல்ல விறைப்பு.
③, மீள் வரம்பிற்குள் அதிக நீட்சி மற்றும் அதிக இழுவிசை வலிமை, எனவே இது பெரிய தாக்க ஆற்றலை உறிஞ்சுகிறது.
④, கனிம நார், எரியாதது, நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு.
⑤, நீர் உறிஞ்சுதல் சிறியது.
⑥, அளவின் நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு நல்லது.
⑦, நல்ல செயலாக்க திறன், இழைகள், மூட்டைகள், ஃபெல்ட்கள், துணிகள் மற்றும் பிற பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகளாக உருவாக்கப்படலாம்.
⑧, வெளிப்படையானது மற்றும் ஒளி பரவக்கூடியது.
⑨, பிசினுடன் நல்ல ஒட்டுதல்.
⑩, மலிவானது.
⑪, எரிக்க எளிதானது அல்ல, அதிக வெப்பநிலையில் கண்ணாடி மணிகளாக உருக்கலாம்.

உற்பத்தி செயல்முறைகண்ணாடியிழை
கண்ணாடியிழை உற்பத்தி செயல்முறை இரண்டு வகைகளாகும்:
இரண்டு மோல்டிங்: சிலுவை வரைதல் முறை
ஒரு முறை வார்ப்பு: குள சூளை வரைதல் முறை
க்ரூசிபிள் கம்பி வரைதல் முறை செயல்முறை, முதல் கண்ணாடி மூலப்பொருள் அதிக வெப்பநிலையில் ஒரு கண்ணாடி பந்தாக உருகியது, பின்னர் கண்ணாடி பந்தின் இரண்டாவது உருகுதல், கண்ணாடி இழை மூல பட்டுடன் செய்யப்பட்ட அதிவேக வரைதல். இந்த செயல்முறை அதிக ஆற்றல் நுகர்வு, நிலையற்ற மோல்டிங் செயல்முறை, குறைந்த உழைப்பு உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பிற குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, அடிப்படையில் பெரிய கண்ணாடி இழை உற்பத்தியாளர்களால் நீக்கப்பட்டது.
குளோரைட் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்களை சூளையில் உருக்கி, கண்ணாடி கரைசலில் உருக்கி, நுண்துளை கசிவு தட்டுக்கு கொண்டு செல்லப்படும் பாதை வழியாக காற்று குமிழ்களைத் தவிர்த்து, கண்ணாடி இழைகளால் செய்யப்பட்ட அதிவேக வரைதல். ஒரே நேரத்தில் உற்பத்தி செய்வதற்காக சூளையை நூற்றுக்கணக்கான கசிவு தகடுகளுடன் பல பாதைகள் வழியாக இணைக்க முடியும். இந்த செயல்முறை எளிமையானது, ஆற்றல் சேமிப்பு, நிலையான மோல்டிங், அதிக செயல்திறன் மற்றும் அதிக மகசூல், பெரிய அளவிலான முழு தானியங்கி உற்பத்தியை எளிதாக்க, சர்வதேச உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய நீரோட்டமாக மாறுகிறது, கண்ணாடியிழை உற்பத்தி செயல்முறை உலகளாவிய உற்பத்தியில் 90% க்கும் அதிகமாக உள்ளது.

கண்ணாடியிழை சந்தை
உற்பத்திக்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களின் படி, கண்ணாடியிழையை காரமற்ற, நடுத்தர காரத்தன்மை கொண்ட,அதிக காரம் மற்றும் சிறப்பு கண்ணாடியிழை; இழையின் வெவ்வேறு தோற்றத்திற்கு ஏற்ப, கண்ணாடியிழையை தொடர்ச்சியான கண்ணாடியிழை, நிலையான நீள கண்ணாடியிழை, கண்ணாடி கம்பளி எனப் பிரிக்கலாம்; மோனோஃபிலமென்ட்களின் விட்டத்தில் உள்ள வேறுபாடுகளுக்கு ஏற்ப, கண்ணாடியிழையை மிக நுண்ணிய இழைகள் (4 μm க்கும் குறைவான விட்டம்), மூத்த இழைகள் (3 ~ 10 μm விட்டம்), இடைநிலை இழைகள் (20μm க்கும் அதிகமான விட்டம்), கரடுமுரடான இழைகள் (சுமார் 30μm விட்டம்) எனப் பிரிக்கலாம். இழையின் வெவ்வேறு செயல்திறனின் படி, கண்ணாடியிழையை சாதாரண கண்ணாடியிழை, வலுவான அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு கண்ணாடியிழை, வலுவான அமில எதிர்ப்பு கண்ணாடியிழை, எனப் பிரிக்கலாம்.அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு கண்ணாடியிழை, அதிக வலிமை கொண்ட கண்ணாடியிழை மற்றும் பல.