கண்ணாடியிழை: பண்புகள், செயல்முறைகள், சந்தைகள்

ஃபைபர் கிளாஸின் கலவை மற்றும் பண்புகள்
சிலிக்கா, அலுமினா, கால்சியம் ஆக்சைடு, போரான் ஆக்சைடு, மெக்னீசியம் ஆக்சைடு, சோடியம் ஆக்சைடு போன்றவை முக்கிய கூறுகள் கண்ணாடியில் உள்ள கார உள்ளடக்கத்தின் அளவிற்கு ஏற்ப, இதை பிரிக்கலாம்:
,, ①அல்கலி அல்லாத கண்ணாடியிழை(சோடியம் ஆக்சைடு 0% ~ 2%, ஒரு அலுமினிய போரோசிலிகேட் கண்ணாடி)
②, நடுத்தர ஆல்காலி ஃபைபர் கிளாஸ் (சோடியம் ஆக்சைடு 8% ~ 12%, போரான் அல்லது போரான் இலவச சோடா-லைம் சிலிகேட் கண்ணாடி) மற்றும்அதிக கார ஃபைபர் கிளாஸ்(சோடியம் ஆக்சைடு 13% அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது, சோடா-சுண்ணாம்பு சிலிகேட் கண்ணாடி).
அம்சங்கள்: கரிம இழைகளை விட கண்ணாடியிழை, அதிக வெப்பநிலை, ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத, அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்ப காப்பு, ஒலி காப்பு, அதிக இழுவிசை வலிமை, நல்ல மின் காப்பு. ஆனால் உடையக்கூடிய, மோசமான சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு. வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட ரப்பரின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் ஒரு வலுவூட்டும் பொருள் கண்ணாடியிழை பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:
①, அதிக இழுவிசை வலிமை, சிறிய நீட்டிப்பு (3%).
②, நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் உயர் குணகம், நல்ல விறைப்பு.
③, மீள் வரம்பு மற்றும் அதிக இழுவிசை வலிமைக்குள் அதிக நீளம், எனவே இது பெரிய தாக்க ஆற்றலை உறிஞ்சுகிறது.
④, கனிம ஃபைபர், வெல்ல முடியாத, நல்ல வேதியியல் எதிர்ப்பு.
⑤, நீர் உறிஞ்சுதல் சிறியது.
⑥, அளவிலான நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு நல்லது.
⑦, நல்ல செயலாக்கத்தன்மை, இழைகள், மூட்டைகள், ஃபெல்ட்ஸ், துணிகள் மற்றும் பிற வெவ்வேறு வகையான தயாரிப்புகளாக மாற்றப்படலாம்.
⑧, வெளிப்படையான மற்றும் ஒளி கடத்தக்கூடியது.
⑨, பிசினுக்கு நல்ல ஒட்டுதல்.
⑩, மலிவான.
⑪, எரிக்க எளிதானது அல்ல, அதிக வெப்பநிலையில் கண்ணாடி மணிகளாக உருகலாம்.

உற்பத்தி செயல்முறைகண்ணாடியிழை
இரண்டு வகையான கண்ணாடியிழை உற்பத்தி செயல்முறைகள் உள்ளன:
இரண்டு மோல்டிங்: சிலுவை வரைதல் முறை
ஒரு முறை மோல்டிங்: பூல் சூளை வரைதல் முறை
சிலுவை கம்பி வரைதல் முறை செயல்முறை, முதல் கண்ணாடி மூலப்பொருள் அதிக வெப்பநிலையில் ஒரு கண்ணாடி பந்தாக உருகியது, பின்னர் கண்ணாடி பந்தின் இரண்டாவது உருகுதல், கண்ணாடி ஃபைபர் மூல பட்டு மூலம் செய்யப்பட்ட அதிவேக வரைதல். இந்த செயல்முறைக்கு அதிக ஆற்றல் நுகர்வு, நிலையற்ற மோல்டிங் செயல்முறை, குறைந்த உழைப்பு உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பிற தீமைகள் உள்ளன, அவை அடிப்படையில் பெரிய கண்ணாடி இழை உற்பத்தியாளர்களால் அகற்றப்படுகின்றன.
குளோரைட் மற்றும் சூளையில் உள்ள பிற மூலப்பொருட்களின் பூல் சூளை கம்பி வரைதல் முறை ஒரு கண்ணாடி கரைசலில் உருகியது, நுண்ணிய கசிவு தட்டுக்கு கொண்டு செல்லப்படும் பாதை வழியாக காற்று குமிழ்களைத் தவிர்த்து, கண்ணாடியிழை இழைகளால் செய்யப்பட்ட அதிவேக வரைதல். ஒரே நேரத்தில் உற்பத்திக்காக நூற்றுக்கணக்கான கசிவு தகடுகளுடன் பல பாதைகள் வழியாக சூளை இணைக்க முடியும். இந்த செயல்முறை எளிமையானது, ஆற்றல் சேமிப்பு, நிலையான மோல்டிங், அதிக செயல்திறன் மற்றும் அதிக மகசூல், பெரிய அளவிலான முழு தானியங்கி உற்பத்தியை எளிதாக்குவதற்கு, சர்வதேச உற்பத்தி செயல்முறையின் பிரதான நீரோட்டமாக மாறுகிறது, ஃபைபர் கிளாஸ் உற்பத்தி செயல்முறை உலகளாவிய உற்பத்தியில் 90% க்கும் அதிகமாக உள்ளது.

ஃபைபர் கிளாஸ் சந்தை
உற்பத்திக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களின் படி, கண்ணாடியிழை அல்லாத அல்காலி, நடுத்தர காரமாக பிரிக்கப்படலாம்அதிக காரம் மற்றும் சிறப்பு கண்ணாடியிழை; ஃபைபரின் வெவ்வேறு தோற்றங்களின்படி, ஃபைபர் கிளாஸை தொடர்ச்சியான கண்ணாடியிழை, நிலையான நீள கண்ணாடியிழை, கண்ணாடி கம்பளி என பிரிக்கலாம்; மோனோஃபிலமென்ட்களின் விட்டம் உள்ள வேறுபாடுகளின்படி, கண்ணாடியிழை அல்ட்ரா-ஃபைன் இழைகளாக (4 μm க்கும் குறைவான விட்டம்), மூத்த இழைகள் (3 ~ 10 μm விட்டம்), இடைநிலை இழைகள் (விட்டம்), 20μm ஐ விட அதிகமாக), கரடுமுரடான இழைகள் (30μm இன் விட்டம்) என பிரிக்கப்படலாம். ஃபைபரின் வெவ்வேறு செயல்திறனின்படி, ஃபைபர் கிளாஸை சாதாரண கண்ணாடியிழை, வலுவான அமிலம் மற்றும் ஆல்காலி எதிர்ப்பு கண்ணாடியிழை, வலுவான அமில எதிர்ப்பு கண்ணாடியிழை என பிரிக்கலாம்அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு கண்ணாடியிழை, அதிக வலிமை கண்ணாடியிழை மற்றும் பல.