கண்ணாடியிழை: பண்புகள், செயல்முறைகள், சந்தைகள்

ஃபைபர் கிளாஸின் கலவை மற்றும் பண்புகள்
சிலிக்கா, அலுமினா, கால்சியம் ஆக்சைடு, போரான் ஆக்சைடு, மெக்னீசியம் ஆக்சைடு, சோடியம் ஆக்சைடு போன்றவை இதன் முக்கியக் கூறுகளாகும். கண்ணாடியில் உள்ள காரத்தின் அளவைப் பொறுத்து, இதை பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்:
①,காரம் அல்லாத கண்ணாடியிழை(சோடியம் ஆக்சைடு 0% ~ 2%, இது ஒரு அலுமினியம் போரோசிலிகேட் கண்ணாடி ஆகும்)
②, மிதமான காரத்தன்மை கொண்ட கண்ணாடியிழை (சோடியம் ஆக்சைடு 8% ~ 12%, இது போரான் அல்லது போரான் இல்லாத சோடா-சுண்ணாம்பு சிலிக்கேட் கண்ணாடியாகும்) மற்றும்அதிக காரத்தன்மை கொண்ட கண்ணாடியிழை(13% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சோடியம் ஆக்சைடு கொண்ட சோடா-சுண்ணாம்பு சிலிக்கேட் கண்ணாடி).
சிறப்பம்சங்கள்: கரிம இழைகளை விட கண்ணாடியிழை அதிக வெப்பத்தைத் தாங்கும், எரியாத தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்பக் காப்பு, ஒலி காப்பு, அதிக இழுவிசை வலிமை, நல்ல மின் காப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஆனால் உடையக்கூடியது, தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் குறைவு. வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட ரப்பர் தயாரிப்பில் ஒரு வலுவூட்டும் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் கண்ணாடியிழை பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:
①, அதிக இழுவிசை வலிமை, குறைந்த நீட்சி (3%).
②, உயர் மீட்சி குணகம், நல்ல விறைப்புத்தன்மை.
③, மீள் வரம்பிற்குள் அதிக நீட்சித்தன்மையையும் உயர் இழுவிசை வலிமையையும் கொண்டிருப்பதால், இது அதிக தாக்க ஆற்றலை உள்வாங்குகிறது.
④, கனிம இழை, தீப்பற்றாதது, நல்ல இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன் கொண்டது.
⑤, நீர் உறிஞ்சும் தன்மை குறைவாக உள்ளது.
⑥, செதிலின் நிலைத்தன்மையும் வெப்பத் தடுப்புத் திறனும் நன்றாக உள்ளன.
⑦, சிறந்த செயலாக்கத் திறன் கொண்டது, இதனை இழைகள், கட்டுகள், கம்பளித் துணிகள், துணிகள் மற்றும் பிற பல்வேறு வடிவங்களிலான பொருட்களாக உருவாக்கலாம்.
⑧, ஒளிபுகும் மற்றும் ஒளி ஊடுருவக்கூடியது.
⑨, ரெசினுடன் நல்ல ஒட்டுதல்.
⑩, விலை குறைவானது.
⑪, எளிதில் தீப்பற்றாது, உயர் வெப்பநிலையில் கண்ணாடி மணிகளாக உருகும்.

உற்பத்தி செயல்முறைஃபைபர் கிளாஸ்
கண்ணாடியிழை உற்பத்தி செயல்முறையில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன:
இரண்டு வார்ப்பு: மூசை இழுத்தல் முறை
ஒரு முறை வார்ப்பு: குள சூளை இழுத்தல் முறை
மூசை கம்பி இழுக்கும் செயல்முறையில், முதலில் கண்ணாடி மூலப்பொருள் அதிக வெப்பநிலையில் உருக்கப்பட்டு ஒரு கண்ணாடிப் பந்தாக உருவாக்கப்படுகிறது, பின்னர் அந்த கண்ணாடிப் பந்து இரண்டாவது முறையாக உருக்கப்பட்டு, அதிவேகமாக இழுக்கப்பட்டு கண்ணாடியிழை மூலப் பட்டு தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை அதிக ஆற்றல் நுகர்வு, நிலையற்ற வார்ப்பு செயல்முறை, குறைந்த தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பிற குறைபாடுகளைக் கொண்டிருப்பதால், பெரிய கண்ணாடியிழை உற்பத்தியாளர்களால் இது அடிப்படையில் கைவிடப்பட்டது.
குள சூளைக் கம்பி இழுத்தல் முறையில், சூளையில் உள்ள குளோரைட் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள் உருகி ஒரு கண்ணாடிக் கரைசலாக மாற்றப்படுகின்றன. காற்றுக்குமிழ்கள் நீக்கப்பட்டு, ஒரு வழித்தடத்தின் வழியாக நுண்துளைகள் கொண்ட கசிவுத் தகட்டிற்கு அவை கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. இதன் மூலம் கண்ணாடியிழை இழைகள் அதிவேகமாக இழுக்கப்பட்டு உருவாக்கப்படுகின்றன. ஒரே நேரத்தில் உற்பத்தி செய்வதற்காக, இந்த சூளையை பல வழித்தடங்கள் வழியாக நூற்றுக்கணக்கான கசிவுத் தகடுகளுடன் இணைக்க முடியும். இந்த செயல்முறை எளிமையானது, ஆற்றல் சேமிப்பு கொண்டது, நிலையான வார்ப்பைக் கொண்டது, அதிக செயல்திறன் மற்றும் அதிக விளைச்சலைக் கொண்டது. இது பெரிய அளவிலான முழுமையான தானியங்கி உற்பத்தியை எளிதாக்குவதோடு, சர்வதேச உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகவும் மாறியுள்ளது. மேலும், உலகளாவிய உற்பத்தியில் 90%-க்கும் அதிகமான பங்களிப்பை கண்ணாடியிழை உற்பத்தி செயல்முறையே கொண்டுள்ளது.

ஃபைபர் கிளாஸ் சந்தை
உற்பத்திக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படும் வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களின் அடிப்படையில், கண்ணாடியிழையை காரத்தன்மையற்ற, மிதமான காரத்தன்மை கொண்ட எனப் பிரிக்கலாம்.அதிக காரத்தன்மை மற்றும் சிறப்பு கண்ணாடியிழைஇழையின் வெவ்வேறு தோற்றத்தின்படி, கண்ணாடியிழையைத் தொடர்ச்சியான கண்ணாடியிழை, நிலையான நீளக் கண்ணாடியிழை, கண்ணாடிப் பஞ்சு எனப் பிரிக்கலாம்; ஒற்றை இழைகளின் விட்டத்தில் உள்ள வேறுபாடுகளின்படி, கண்ணாடியிழையை மிக நுண்ணிய இழைகள் (4 μm-க்கும் குறைவான விட்டம்), உயர்நிலை இழைகள் (3 முதல் 10 μm விட்டம்), இடைநிலை இழைகள் (20 μm-க்கும் அதிகமான விட்டம்), பருநிலை இழைகள் (சுமார் 30 μm விட்டம்) எனப் பிரிக்கலாம். இழையின் வெவ்வேறு செயல்திறனின்படி, கண்ணாடியிழையைச் சாதாரண கண்ணாடியிழை, வலுவான அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு கண்ணாடியிழை, வலுவான அமில எதிர்ப்பு கண்ணாடியிழை எனப் பிரிக்கலாம்.உயர் வெப்பநிலை தாங்கும் கண்ணாடியிழைஅதிக வலிமை கொண்ட கண்ணாடியிழை போன்றவை.