கண்ணாடி உருகுவதை பாதிக்கும் முக்கிய செயல்முறை காரணிகள்

கண்ணாடி உருகுவதை பாதிக்கும் முக்கிய செயல்முறை காரணிகள் உருகும் கட்டத்திற்கு அப்பால் நீட்டிக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை மூலப்பொருள் தரம், கல்லட் சிகிச்சை மற்றும் கட்டுப்பாடு, எரிபொருள் பண்புகள், உலை பயனற்ற பொருட்கள், உலை அழுத்தம், வளிமண்டலம் மற்றும் அபராதம் முகவர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது போன்ற முன் உருகும் நிலைமைகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன. இந்த காரணிகளின் விரிவான பகுப்பாய்வு கீழே:

.. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

1. தொகுதியின் வேதியியல் கலவை

சியோ மற்றும் பயனற்ற கலவைகள்: Sio₂, al₂o₃, Zro₂ மற்றும் பிற பயனற்ற சேர்மங்களின் உள்ளடக்கம் உருகும் வீதத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அதிக உள்ளடக்கம் தேவையான உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது.

ஆல்காலி மெட்டல் ஆக்சைடுகள் (எ.கா., Na₂o, li₂o): உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைத்தல். லியோ, அதன் சிறிய அயனி ஆரம் மற்றும் உயர் எலக்ட்ரோநெக்டிவிட்டி காரணமாக, குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும் மற்றும் கண்ணாடியின் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்த முடியும்.

2. தொகுதி முன் சிகிச்சை

ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு:

உகந்த ஈரப்பதம் (3%~ 5%): ஈரமாக்கல் மற்றும் எதிர்வினையை மேம்படுத்துகிறது, தூசி மற்றும் பிரிப்பைக் குறைக்கிறது;

அதிகப்படியான ஈரப்பதம்: எடையுள்ள பிழைகள் மற்றும் நேரத்தை நீடிக்கும்.

துகள் அளவு விநியோகம்:

அதிகப்படியான கரடுமுரடான துகள்கள்: எதிர்வினை தொடர்பு பகுதியைக் குறைக்கிறது, உருகும் நேரத்தை நீடிக்கிறது;

அதிகப்படியான சிறந்த துகள்கள்: திரட்டல் மற்றும் மின்னியல் உறிஞ்சுதலுக்கு வழிவகுக்கிறது, சீரான உருகலுக்கு தடையாக இருக்கிறது.

3. கல்லட் மேலாண்மை

குல்லட் சுத்தமாகவும், அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் குமிழ்கள் அல்லது அவிழ்க்கப்படாத எச்சங்களை அறிமுகப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க புதிய மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவுடன் பொருந்த வேண்டும்.

.. உலை வடிவமைப்புமற்றும் எரிபொருள் பண்புகள்

1. பயனற்ற பொருள் தேர்வு

உயர் வெப்பநிலை அரிப்பு எதிர்ப்பு: உயர் சிர்கோனியம் செங்கற்கள் மற்றும் எலக்ட்ரோஃபுஸ் சிர்கோனியம் கொருண்டம் செங்கற்கள் (AZ கள்) பூல் சுவர், உலை அடிப்பகுதி மற்றும் கண்ணாடி திரவத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் பிற பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் ரசாயன அரிப்பு மற்றும் துடைப்பால் ஏற்படும் கல் குறைபாடுகளைக் குறைக்கும்.

வெப்ப நிலைத்தன்மை: வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கத்தை எதிர்க்கவும், வெப்ப அதிர்ச்சி காரணமாக பயனற்ற சிதைவைத் தவிர்க்கவும்.

2. எரிபொருள் மற்றும் எரிப்பு செயல்திறன்

எரிபொருள் கலோரிஃபிக் மதிப்பு மற்றும் எரிப்பு வளிமண்டலம் (ஆக்ஸிஜனேற்றம்/குறைத்தல்) கண்ணாடி கலவையுடன் பொருந்த வேண்டும். உதாரணமாக:

இயற்கை எரிவாயு/கனரக எண்ணெய்: சல்பைட் எச்சங்களைத் தவிர்க்க துல்லியமான காற்று எரிபொருள் விகிதக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது;

மின்சார உருகுதல்: அதிக துல்லியமான உருகுவதற்கு ஏற்றது (எ.கா.,ஆப்டிகல் கண்ணாடி) ஆனால் அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது.

.. உருகும் செயல்முறை அளவுரு தேர்வுமுறை

1. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

உருகும் வெப்பநிலை (1450 ~ 1500 ℃): வெப்பநிலையில் 1 active அதிகரிப்பு உருகும் வீதத்தை 1%உயர்த்தும், ஆனால் பயனற்ற அரிப்பு இரட்டிப்பாகிறது. செயல்திறன் மற்றும் உபகரணங்கள் ஆயுட்காலம் இடையே ஒரு சமநிலை அவசியம்.

வெப்பநிலை விநியோகம்: உள்ளூர் வெப்பமயமாதல் அல்லது அவிழ்க்கப்படாத எச்சங்களைத் தவிர்க்க வெவ்வேறு உலை மண்டலங்களில் (உருகுதல், அபராதம், குளிரூட்டல்) சாய்வு கட்டுப்பாடு அவசியம்.

2. வளிமண்டலம் மற்றும் அழுத்தம்

ஆக்ஸிஜனேற்ற வளிமண்டலம்: கரிம சிதைவை ஊக்குவிக்கிறது, ஆனால் சல்பைட் ஆக்சிஜனேற்றத்தை தீவிரப்படுத்தக்கூடும்;

வளிமண்டலத்தைக் குறைத்தல்: Fe³+ வண்ணத்தை அடக்குகிறது (நிறமற்ற கண்ணாடிக்கு) ஆனால் கார்பன் படிவு தவிர்க்க வேண்டும்;

உலை அழுத்தம் நிலைத்தன்மை: லேசான நேர்மறை அழுத்தம் (+2 ~ 5 PA) குளிர்ந்த காற்று உட்கொள்ளலைத் தடுக்கிறது மற்றும் குமிழி அகற்றுவதை உறுதி செய்கிறது.

3. முகவர்கள் மற்றும் பாய்வுகளை இணைத்தல்

ஃவுளூரைடுகள் (எ.கா., கஃபே): உருகும் பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து குமிழி அகற்றுவதை துரிதப்படுத்துங்கள்;

நைட்ரேட்டுகள் (எ.கா., நானோ): ஆக்ஸிஜனேற்ற அபராதத்தை ஊக்குவிக்க ஆக்ஸிஜனை விடுவிக்கவும்;

கலப்பு பாய்வுகள் **: எ.கா., li₂co₃ + na₂co₃, சினெர்ஜிஸ்டிகல் குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை.

.. உருகும் செயல்முறையின் மாறும் கண்காணிப்பு

1. பாகுத்தன்மை மற்றும் திரவத்தை உருகவும்

உகந்த உருவாக்கும் நிலைமைகளுக்கு வெப்பநிலை அல்லது ஃப்ளக்ஸ் விகிதங்களை சரிசெய்ய சுழற்சி விஸ்கோமீட்டர்களைப் பயன்படுத்தி நிகழ்நேர கண்காணிப்பு.

2. குமிழி அகற்றும் திறன்

அபராதம் விதிக்கும் முகவர் அளவு மற்றும் உலை அழுத்தத்தை மேம்படுத்த எக்ஸ்ரே அல்லது இமேஜிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி குமிழி விநியோகத்தை அவதானித்தல்.

.. பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் மேம்பாட்டு உத்திகள்

முடிவு

கண்ணாடி உருகுதல் என்பது மூலப்பொருட்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களுக்கு இடையிலான சினெர்ஜியின் விளைவாகும். இதற்கு வேதியியல் கலவை வடிவமைப்பு, துகள் அளவு தேர்வுமுறை, பயனற்ற பொருள் மேம்படுத்தல்கள் மற்றும் டைனமிக் செயல்முறை அளவுரு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் மிகச்சிறந்த மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது. பாய்வுகளை விஞ்ஞான ரீதியாக சரிசெய்வதன் மூலம், உருகும் சூழலை (வெப்பநிலை/அழுத்தம்/வளிமண்டலம்) உறுதிப்படுத்துவதன் மூலம், மற்றும் திறமையான ஃபைனிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உருகும் திறன் மற்றும் கண்ணாடி தரம் ஆகியவை கணிசமாக மேம்படுத்தப்படலாம், அதே நேரத்தில் ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன.