கண்ணாடி உருகுவதை பாதிக்கும் முக்கிய செயல்முறை காரணிகள்

கண்ணாடி உருகுவதை பாதிக்கும் முக்கிய செயல்முறை காரணிகள் உருகும் நிலைக்கு அப்பால் நீண்டுள்ளன, ஏனெனில் அவை மூலப்பொருளின் தரம், குல்லெட் சிகிச்சை மற்றும் கட்டுப்பாடு, எரிபொருள் பண்புகள், உலை பயனற்ற பொருட்கள், உலை அழுத்தம், வளிமண்டலம் மற்றும் இறுதி முகவர்களின் தேர்வு போன்ற உருகுவதற்கு முந்தைய நிலைமைகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன. இந்த காரணிகளின் விரிவான பகுப்பாய்வு கீழே உள்ளது:

Ⅰ (எண்). மூலப்பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

1. தொகுதியின் வேதியியல் கலவை

SiO₂ மற்றும் ஒளிவிலகல் சேர்மங்கள்: SiO₂, Al₂O₃, ZrO₂ மற்றும் பிற ஒளிவிலகல் சேர்மங்களின் உள்ளடக்கம் உருகும் விகிதத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. அதிக உள்ளடக்கம் தேவையான உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது.

கார உலோக ஆக்சைடுகள் (எ.கா., Na₂O, Li₂O): உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கின்றன. Li₂O, அதன் சிறிய அயனி ஆரம் மற்றும் அதிக எலக்ட்ரோநெக்டிவிட்டி காரணமாக, குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும் மற்றும் கண்ணாடியின் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்த முடியும்.

2. தொகுதி முன் சிகிச்சை

ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு:

உகந்த ஈரப்பதம் (3%~5%): ஈரப்பதம் மற்றும் எதிர்வினையை மேம்படுத்துகிறது, தூசி மற்றும் பிரிப்பைக் குறைக்கிறது;

அதிகப்படியான ஈரப்பதம்: எடைப் பிழைகளை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் அபராத நேரத்தை நீடிக்கிறது.

துகள் அளவு பரவல்:

அதிகப்படியான கரடுமுரடான துகள்கள்: வினை தொடர்பு பகுதியைக் குறைக்கிறது, உருகும் நேரத்தை நீடிக்கிறது;

அதிகப்படியான நுண்ணிய துகள்கள்: திரட்சி மற்றும் நிலைமிகு உறிஞ்சுதலுக்கு வழிவகுக்கிறது, சீரான உருகலைத் தடுக்கிறது.

3. கல்லெட் மேலாண்மை

குமிழ்கள் அல்லது உருகாத எச்சங்களை அறிமுகப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க, கல்லெட் சுத்தமாகவும், அசுத்தங்கள் இல்லாததாகவும், புதிய மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவோடு பொருந்தக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

Ⅱ (எண்). உலை வடிவமைப்புமற்றும் எரிபொருள் பண்புகள்

1. பயனற்ற பொருள் தேர்வு

உயர் வெப்பநிலை அரிப்பு எதிர்ப்பு: இரசாயன அரிப்பு மற்றும் தேய்த்தலால் ஏற்படும் கல் குறைபாடுகளைக் குறைக்க, குளத்தின் சுவர், உலை அடிப்பகுதி மற்றும் கண்ணாடி திரவத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் பிற பகுதிகளில் உயர் சிர்கோனியம் செங்கற்கள் மற்றும் மின்மயமாக்கப்பட்ட சிர்கோனியம் கொருண்டம் செங்கற்கள் (AZS) பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வெப்ப நிலைத்தன்மை: வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களை எதிர்க்கும் மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி காரணமாக ஏற்படும் பயனற்ற சிதறலைத் தவிர்க்கும்.

2. எரிபொருள் மற்றும் எரிப்பு திறன்

எரிபொருளின் கலோரிஃபிக் மதிப்பு மற்றும் எரிப்பு சூழல் (ஆக்ஸிஜனேற்றம்/குறைத்தல்) கண்ணாடி கலவையுடன் பொருந்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக:

இயற்கை எரிவாயு/கன எண்ணெய்: சல்பைட் எச்சங்களைத் தவிர்க்க துல்லியமான காற்று-எரிபொருள் விகிதக் கட்டுப்பாடு தேவை;

மின்சார உருகல்: உயர் துல்லிய உருகலுக்கு ஏற்றது (எ.கா.,ஒளியியல் கண்ணாடி) ஆனால் அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது.

Ⅲ (எண்)உருகும் செயல்முறை அளவுரு உகப்பாக்கம்

1. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

உருகும் வெப்பநிலை (1450~1500℃): வெப்பநிலையில் 1℃ அதிகரிப்பு உருகும் விகிதத்தை 1% அதிகரிக்கலாம், ஆனால் பயனற்ற அரிப்பு இரட்டிப்பாகிறது. செயல்திறன் மற்றும் உபகரண ஆயுட்காலம் இடையே சமநிலை அவசியம்.

வெப்பநிலை பரவல்: வெவ்வேறு உலை மண்டலங்களில் (உருகுதல், நுணுக்கம் செய்தல், குளிர்வித்தல்) சாய்வு கட்டுப்பாடு உள்ளூர் அதிக வெப்பமடைதல் அல்லது உருகாத எச்சங்களைத் தவிர்க்க அவசியம்.

2. வளிமண்டலம் மற்றும் அழுத்தம்

ஆக்ஸிஜனேற்ற வளிமண்டலம்: கரிம சிதைவை ஊக்குவிக்கிறது ஆனால் சல்பைட் ஆக்சிஜனேற்றத்தை தீவிரப்படுத்தலாம்;

வளிமண்டலத்தைக் குறைத்தல்: Fe³+ நிறமாற்றத்தை (நிறமற்ற கண்ணாடிக்கு) அடக்குகிறது, ஆனால் கார்பன் படிவைத் தவிர்க்க வேண்டும்;

உலை அழுத்த நிலைத்தன்மை: லேசான நேர்மறை அழுத்தம் (+2~5 Pa) குளிர்ந்த காற்று உட்கொள்ளலைத் தடுக்கிறது மற்றும் குமிழி அகற்றலை உறுதி செய்கிறது.

3.ஃபைனிங் முகவர்கள் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்கள்

ஃப்ளோரைடுகள் (எ.கா., CaF₂): உருகும் பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து குமிழி அகற்றலை துரிதப்படுத்துகின்றன;

நைட்ரேட்டுகள் (எ.கா., NaNO₃): ஆக்ஸிஜனேற்ற சுத்திகரிப்பை ஊக்குவிக்க ஆக்ஸிஜனை வெளியிடுகின்றன;

கூட்டுப் பாய்வுகள்**: எ.கா., Li₂CO₃ + Na₂CO₃, ஒருங்கிணைந்த முறையில் குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை.

Ⅳ (எண்)உருகும் செயல்முறையின் டைனமிக் கண்காணிப்பு.

1. உருகும் பாகுத்தன்மை மற்றும் திரவத்தன்மை

உகந்த உருவாக்கும் நிலைமைகளுக்கு வெப்பநிலை அல்லது ஃப்ளக்ஸ் விகிதங்களை சரிசெய்ய சுழற்சி விஸ்கோமீட்டர்களைப் பயன்படுத்தி நிகழ்நேர கண்காணிப்பு.

2. குமிழி அகற்றும் திறன்

ஃபைனிங் ஏஜென்ட் அளவு மற்றும் உலை அழுத்தத்தை மேம்படுத்த எக்ஸ்-ரே அல்லது இமேஜிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி குமிழி விநியோகத்தைக் கவனித்தல்.

Ⅴ (எண். பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் மேம்பாட்டு உத்திகள்

முடிவுரை

கண்ணாடி உருகுதல் என்பது மூலப்பொருட்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களுக்கு இடையிலான ஒருங்கிணைப்பின் விளைவாகும். இதற்கு வேதியியல் கலவை வடிவமைப்பு, துகள் அளவு மேம்படுத்தல், பயனற்ற பொருள் மேம்பாடுகள் மற்றும் டைனமிக் செயல்முறை அளவுரு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் நுணுக்கமான மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது. அறிவியல் ரீதியாக பாய்மங்களை சரிசெய்தல், உருகும் சூழலை (வெப்பநிலை/அழுத்தம்/வளிமண்டலம்) நிலைப்படுத்துதல் மற்றும் திறமையான நுணுக்க நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உருகும் திறன் மற்றும் கண்ணாடி தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன.