கண்ணாடி உருகுவதைப் பாதிக்கும் முக்கிய செயல்முறைக் காரணிகள்

கண்ணாடி உருகுதலைப் பாதிக்கும் முக்கிய செயல்முறைக் காரணிகள், உருகுதல் கட்டத்தைத் தாண்டியும் நீள்கின்றன. ஏனெனில், மூலப்பொருளின் தரம், உடைந்த கண்ணாடித் துண்டுகளின் பதப்படுத்துதல் மற்றும் கட்டுப்பாடு, எரிபொருளின் பண்புகள், உலையின் வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருட்கள், உலையின் அழுத்தம், வளிமண்டலம் மற்றும் தெளிவாக்கும் பொருட்களின் தேர்வு போன்ற உருகுதலுக்கு முந்தைய நிலைமைகளால் அவை பாதிக்கப்படுகின்றன. இந்தக் காரணிகளின் விரிவான பகுப்பாய்வு கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:

Ⅰமூலப்பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

1. தொகுப்பின் வேதியியல் கலவை

SiO₂ மற்றும் வெப்பத்தடுப்புச் சேர்மங்கள்: SiO₂, Al₂O₃, ZrO₂ மற்றும் பிற வெப்பத்தடுப்புச் சேர்மங்களின் உள்ளடக்கம் உருகுதல் வீதத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. அதிக உள்ளடக்கம், தேவையான உருகு வெப்பநிலையையும் ஆற்றல் நுகர்வையும் அதிகரிக்கிறது.

கார உலோக ஆக்சைடுகள் (எ.கா., Na₂O, Li₂O): உருகு வெப்பநிலையைக் குறைக்கின்றன. Li₂O, அதன் சிறிய அயனி ஆரம் மற்றும் அதிக எதிர்மின் தன்மை காரணமாக, குறிப்பாகத் திறம்படச் செயல்பட்டு, கண்ணாடியின் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்தும் திறன் கொண்டது.

2. தொகுதி முன் சிகிச்சை

ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு:

உகந்த ஈரப்பதம் (3%~5%): ஈரமாதலையும் வினைத்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது, தூசி மற்றும் பிரிதலைக் குறைக்கிறது;

அதிகப்படியான ஈரப்பதம்: எடைபோடுவதில் பிழைகளை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் தெளிவுபடுத்தும் நேரத்தை நீட்டிக்கிறது.

துகள் அளவுப் பரவல்:

அதிகப்படியான கரடுமுரடான துகள்கள்: வினைபுரியும் தொடர்புப் பரப்பைக் குறைத்து, உருகும் நேரத்தை நீட்டிக்கிறது;

அதிகப்படியான நுண்ணிய துகள்கள்: திரட்சி மற்றும் நிலைமின் ஈர்ப்பிற்கு வழிவகுத்து, சீரான உருகுதலைத் தடுக்கின்றன.

3. முட்டைக் கொத்து மேலாண்மை

குமிழ்கள் அல்லது உருகாத எச்சங்கள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, வடிக்கப்பட்ட கழிவுகள் சுத்தமாகவும், அசுத்தங்கள் அற்றதாகவும், புதிய மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவுக்குப் பொருத்தமானதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

Ⅱ. உலை வடிவமைப்புமற்றும் எரிபொருள் பண்புகள்

1. வெப்பத்தடுப்புப் பொருள் தேர்வு

உயர் வெப்பநிலை அரிப்பு எதிர்ப்பு: இரசாயன அரிப்பு மற்றும் தேய்வினால் ஏற்படும் கல் குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்காக, நீச்சல் குளத்தின் சுவர், உலைத்தளம் மற்றும் கண்ணாடித் திரவத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் பிற பகுதிகளில் உயர் சிர்கோனியம் செங்கற்கள் மற்றும் மின்னிணைக்கப்பட்ட சிர்கோனியம் கோரண்டம் செங்கற்கள் (AZS) பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வெப்ப நிலைத்தன்மை: வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தாங்கி, வெப்ப அதிர்ச்சியால் வெப்பத்தடுப்புப் பொருள் உதிர்வதைத் தவிர்க்கிறது.

2. எரிபொருள் மற்றும் எரிப்புத் திறன்

எரிபொருளின் வெப்ப மதிப்பும் எரிதல் சூழலும் (ஆக்சிஜனேற்ற/ஒடுக்கச் சூழல்) கண்ணாடியின் கலவையுடன் பொருந்த வேண்டும். உதாரணமாக:

இயற்கை எரிவாயு/கன எண்ணெய்: சல்பைட் எச்சங்களைத் தவிர்க்க, காற்று-எரிபொருள் விகிதத்தைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்;

மின்சார உருக்குதல்: உயர் துல்லியமான உருக்குதலுக்கு ஏற்றது (எ.கா.,ஒளியியல் கண்ணாடிஆனால் அதிக ஆற்றலைச் செலவிடுகிறது.

Ⅲஉருகுதல் செயல்முறை அளவுரு உகப்பாக்கம்

1. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

உருகு வெப்பநிலை (1450~1500℃): வெப்பநிலையில் 1℃ அதிகரிப்பு உருகுதல் விகிதத்தை 1% உயர்த்தக்கூடும், ஆனால் வெப்பத்தடுப்புப் பொருளின் அரிப்பு இரட்டிப்பாகிறது. செயல்திறன் மற்றும் உபகரணத்தின் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு சமநிலை அவசியமாகும்.

வெப்பநிலைப் பரவல்: குறிப்பிட்ட இடங்களில் அதிக வெப்பமடைவதையோ அல்லது உருகாத எச்சங்கள் தங்கிவிடுவதையோ தவிர்ப்பதற்கு, உலையின் வெவ்வேறு மண்டலங்களில் (உருகுதல், தெளிவாக்குதல், குளிர்வித்தல்) வெப்பநிலைச் சரிவைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியமாகும்.

2. வளிமண்டலம் மற்றும் அழுத்தம்

ஆக்ஸிஜனேற்றச் சூழல்: கரிமச் சிதைவை ஊக்குவிக்கிறது, ஆனால் சல்பைடு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தீவிரப்படுத்தக்கூடும்;

ஒடுக்கும் சூழல்: Fe³⁺ நிறமாதலை அடக்குகிறது (நிறமற்ற கண்ணாடிக்காக), ஆனால் கார்பன் படிவதைத் தவிர்க்க வேண்டும்;

உலை அழுத்த நிலைத்தன்மை: லேசான நேர்மறை அழுத்தம் (+2~5 Pa) குளிர்ந்த காற்று உள்ளிழுப்பதைத் தடுத்து, குமிழ்கள் அகற்றப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

3. அபராத முகவர்கள் மற்றும் பாய்வுகள்

ஃபுளூரைடுகள் (எ.கா., CaF₂): உருகலின் பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து, குமிழ்கள் அகற்றப்படுவதைத் துரிதப்படுத்துகின்றன;

நைட்ரேட்டுகள் (எ.கா., NaNO₃): ஆக்சிஜனேற்றத் தூய்மையாக்கத்தை ஊக்குவிக்க ஆக்சிஜனை வெளியிடுகின்றன;

கூட்டுப் பாய்மங்கள்**: எ.கா., Li₂CO₃ + Na₂CO₃, ஒருங்கிணைந்து உருகு வெப்பநிலையைக் குறைக்கின்றன.

Ⅳஉருகும் செயல்முறையின் டைனமிக் கண்காணிப்பு

1. உருகல் பாகுத்தன்மை மற்றும் பாய்வுத்தன்மை

உகந்த வார்ப்பு நிலைமைகளுக்காக வெப்பநிலை அல்லது பாய்வு விகிதங்களைச் சரிசெய்ய, சுழற்சி பாகுமானிகளைப் பயன்படுத்தி நிகழ்நேரத்தில் கண்காணித்தல்.

2. குமிழி அகற்றும் திறன்

தெளிவாக்கும் காரணியின் அளவு மற்றும் உலை அழுத்தத்தை உகந்ததாக்குவதற்காக, எக்ஸ்-கதிர் அல்லது படமாக்கல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி குமிழிகளின் பரவலைக் கண்காணித்தல்.

Ⅴபொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் மேம்பாட்டு உத்திகள்

முடிவு

கண்ணாடி உருக்குதல் என்பது மூலப்பொருட்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒருங்கிணைப்பின் விளைவாகும். இதற்கு வேதியியல் கலவை வடிவமைப்பு, துகள் அளவு உகப்பாக்கம், வெப்பத்தடுப்புப் பொருள் மேம்பாடுகள் மற்றும் மாறும் செயல்முறை அளவுருக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் நுணுக்கமான மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது. உருகு திரவங்களை அறிவியல் பூர்வமாக சரிசெய்வதன் மூலமும், உருக்கும் சூழலை (வெப்பநிலை/அழுத்தம்/வளிமண்டலம்) நிலைப்படுத்துவதன் மூலமும், திறமையான தெளிவாக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், உருக்கும் திறனையும் கண்ணாடியின் தரத்தையும் கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும், அதே நேரத்தில் ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் உற்பத்திச் செலவுகளும் குறைக்கப்படுகின்றன.