மிகவும் பொதுவான கூட்டுப் பொருள் உருவாக்கும் செயல்முறை! இணைக்கப்பட்ட முக்கிய பொருட்கள் மற்றும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் பற்றிய அறிமுகம்

கலவைகளுக்கான மூலப்பொருட்களின் பரந்த தேர்வு, பிசின்கள், இழைகள் மற்றும் மையப் பொருட்கள் உட்பட, உள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு பொருளும் அதன் சொந்த தனித்துவமான வலிமை, விறைப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மாறுபடும் செலவுகள் மற்றும் மகசூல்களுடன். இருப்பினும், ஒட்டுமொத்தமாக ஒரு கூட்டுப் பொருளின் இறுதி செயல்திறன் பிசின் மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் இழைகளுடன் (அத்துடன் ஒரு சாண்ட்விச் பொருள் கட்டமைப்பில் உள்ள மையப் பொருளுடன்) தொடர்புடையது மட்டுமல்லாமல், கட்டமைப்பில் உள்ள பொருட்களின் வடிவமைப்பு முறை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. இந்த ஆய்வறிக்கையில், கலவைகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி முறைகள், ஒவ்வொரு முறையின் முக்கிய செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள் மற்றும் வெவ்வேறு செயல்முறைகளுக்கு மூலப்பொருட்கள் எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன என்பதை அறிமுகப்படுத்துவோம்.

ஸ்ப்ரே மோல்டிங்
1, முறை விளக்கம்: ஷார்ட்-கட் ஃபைபர் வலுவூட்டும் பொருள் மற்றும் பிசின் அமைப்பு ஒரே நேரத்தில் அச்சில் தெளிக்கப்பட்டு, பின்னர் வளிமண்டல அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு மோல்டிங் செயல்முறையின் தெர்மோசெட்டிங் கலப்பு தயாரிப்புகளாக குணப்படுத்தப்படுகிறது.
2. பொருள் தேர்வு:
பிசின்: முக்கியமாக பாலியஸ்டர்
நார்: கரடுமுரடான கண்ணாடி நார் நூல்
முக்கிய பொருள்: எதுவுமில்லை, ஒட்டு பலகையுடன் மட்டும் இணைக்கப்பட வேண்டும்.
3. முக்கிய நன்மைகள்:
1) கைவினைத்திறனின் நீண்ட வரலாறு
2) குறைந்த விலை, நார் மற்றும் பிசின் விரைவான அமைப்பு.
3) குறைந்த அச்சு விலை
4, முக்கிய தீமைகள்:
1) ஒட்டு பலகை பிசின் நிறைந்த பகுதியை உருவாக்க எளிதானது, அதிக எடை கொண்டது
2) குறுகிய வெட்டு இழைகளை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், இது ஒட்டு பலகையின் இயந்திர பண்புகளை கடுமையாக கட்டுப்படுத்துகிறது.
3) தெளிப்பதை எளிதாக்க, பிசின் பாகுத்தன்மை போதுமான அளவு குறைவாக இருக்க வேண்டும், இதனால் கலப்புப் பொருளின் இயந்திர மற்றும் வெப்ப பண்புகளை இழக்க நேரிடும்.
4) ஸ்ப்ரே ரெசினில் அதிக ஸ்டைரீன் உள்ளடக்கம் இருப்பதால், ஆபரேட்டருக்கு அதிக ஆபத்து உள்ளது, மேலும் குறைந்த பாகுத்தன்மை காரணமாக, பிசின் பணியாளரின் வேலை ஆடைகளை எளிதில் ஊடுருவி, தோலுடன் நேரடி தொடர்புக்கு வரும்.
5) காற்றில் ஆவியாகும் ஸ்டைரீனின் செறிவு சட்டத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம்.
5. வழக்கமான பயன்பாடுகள்:
எளிமையான வேலி, மாற்றத்தக்க கார் உடல்கள், லாரி கண்காட்சிகள், குளியல் தொட்டிகள் மற்றும் சிறிய படகுகள் போன்ற குறைந்த சுமை கட்டமைப்பு பேனல்கள்.

கை லேஅப் மோல்டிங்
1, முறை விளக்கம்: கைமுறையாக பிசினை இழைகளுக்குள் ஊடுருவச் செய்தல், இழைகளை நெய்தல், பின்னல், தைத்தல் அல்லது பிணைத்தல் மற்றும் பிற வலுப்படுத்தும் முறைகள், கையால் போடப்பட்ட மோல்டிங் பொதுவாக உருளைகள் அல்லது தூரிகைகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் பிசின் ஒரு பசை உருளை மூலம் பிழியப்பட்டு இழைகளுக்குள் ஊடுருவச் செய்யப்படுகிறது. ஒட்டு பலகை குணப்படுத்த சாதாரண அழுத்தத்தின் கீழ் வைக்கப்படுகிறது.
2. பொருள் தேர்வு:
ரெசின்: தேவையில்லை, எபோக்சி, பாலியஸ்டர், பாலிஎதிலீன் சார்ந்த எஸ்டர், பீனாலிக் ரெசின்கள் கிடைக்கின்றன.
ஃபைபர்: எந்தத் தேவைகளும் இல்லை, ஆனால் பெரிய அராமிட் ஃபைபரின் அடிப்படை எடையை கையால் போடப்பட்டவற்றில் ஊடுருவுவது கடினம்.
முக்கிய பொருள்: தேவையில்லை.
3, முக்கிய நன்மைகள்:
1) தொழில்நுட்பத்தின் நீண்ட வரலாறு
2) கற்றுக்கொள்வது எளிது
3) அறை வெப்பநிலையில் குணப்படுத்தும் பிசினைப் பயன்படுத்தினால் குறைந்த அச்சு செலவு.
4) பொருட்கள் மற்றும் சப்ளையர்களின் பரந்த தேர்வு
5) அதிக நார்ச்சத்து, தெளிக்கும் செயல்முறையை விட நீளமான நார்ச்சத்து பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4, முக்கிய தீமைகள்:
1) பிசின் கலவை, லேமினேட் பிசின் உள்ளடக்கம் மற்றும் தரம் ஆகியவை ஆபரேட்டரின் திறமையுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையவை, குறைந்த பிசின் உள்ளடக்கம் மற்றும் லேமினேட்டின் குறைந்த போரோசிட்டியைப் பெறுவது கடினம்.
2) பிசின் ஆரோக்கியம் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்கள், கை லே-அப் பிசினின் மூலக்கூறு எடை குறைவாக இருந்தால், சாத்தியமான சுகாதார அச்சுறுத்தல் அதிகமாகும், பாகுத்தன்மை குறைவாக இருந்தால், பிசின் ஊழியர்களின் வேலை ஆடைகளில் ஊடுருவி, தோலுடன் நேரடி தொடர்புக்கு வரும்.
3) நல்ல காற்றோட்டம் நிறுவப்படாவிட்டால், பாலியஸ்டர் மற்றும் பாலிஎதிலீன் சார்ந்த எஸ்டர்களில் இருந்து காற்றில் ஆவியாகும் ஸ்டைரீனின் செறிவு சட்டத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம்.
4) கை-பேஸ்ட் பிசினின் பாகுத்தன்மை மிகக் குறைவாக இருக்க வேண்டும், எனவே ஸ்டைரீன் அல்லது பிற கரைப்பான்களின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இதனால் கலப்புப் பொருளின் இயந்திர/வெப்ப பண்புகளை இழக்க நேரிடும்.
5) வழக்கமான பயன்பாடுகள்: நிலையான காற்றாலை விசையாழி கத்திகள், பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் படகுகள், கட்டிடக்கலை மாதிரிகள்.

வெற்றிட பையிடும் செயல்முறை
1. முறை விளக்கம்: வெற்றிடப் பையிடும் செயல்முறை என்பது மேலே உள்ள கை-அமைப்பு செயல்முறையின் நீட்டிப்பாகும், அதாவது அச்சு மீது பிளாஸ்டிக் படத்தின் ஒரு அடுக்கை மூடுவது கை-அமைப்பு ஒட்டு பலகை வெற்றிடமாக இருக்கும், இது கூட்டுப் பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, சோர்வு மற்றும் இறுக்கத்தின் விளைவை அடைய ஒட்டு பலகைக்கு வளிமண்டல அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
2. பொருள் தேர்வு:
ரெசின்: முக்கியமாக எபோக்சி மற்றும் பீனாலிக் ரெசின்கள், பாலியஸ்டர் மற்றும் பாலிஎதிலீன் சார்ந்த எஸ்டர் பொருந்தாது, ஏனெனில் அவை ஸ்டைரீனைக் கொண்டுள்ளன, வெற்றிட பம்பிற்குள் ஆவியாகும் தன்மை கொண்டது.
இழை: பெரிய இழைகளின் அடிப்படை எடையை அழுத்தத்தின் கீழ் ஊடுருவிச் செல்ல முடிந்தாலும், எந்தத் தேவையும் இல்லை.
முக்கிய பொருள்: தேவையில்லை.
3. முக்கிய நன்மைகள்:
1) நிலையான கை அடுக்கு செயல்முறையை விட அதிக நார்ச்சத்து உள்ளடக்கத்தை அடைய முடியும்.
2) நிலையான கை அடுக்கு செயல்முறையை விட வெற்றிட விகிதம் குறைவாக உள்ளது.
3) எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ், ஃபைபர் ஊடுருவலின் அளவை மேம்படுத்த பிசின் போதுமான அளவு பாய்கிறது, நிச்சயமாக, பிசினின் ஒரு பகுதி வெற்றிட நுகர்பொருட்களால் உறிஞ்சப்படும்.
4) ஆரோக்கியம் மற்றும் பாதுகாப்பு: வெற்றிடப் பையிடும் செயல்முறை, பதப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது ஆவியாகும் பொருட்களின் வெளியீட்டைக் குறைக்கும்.
4, முக்கிய தீமைகள்:
1) கூடுதல் செயல்முறை உழைப்பு மற்றும் பயன்படுத்திவிட்டு தூக்கி எறியக்கூடிய வெற்றிட பை பொருட்களின் விலையை அதிகரிக்கிறது.
2) ஆபரேட்டர்களுக்கான அதிக திறன் தேவைகள்
3) பிசின் கலவை மற்றும் பிசின் உள்ளடக்கத்தின் கட்டுப்பாடு பெரும்பாலும் ஆபரேட்டர் திறமையைப் பொறுத்தது.
4) வெற்றிடப் பைகள் ஆவியாகும் பொருட்களின் வெளியீட்டைக் குறைத்தாலும், ஆபரேட்டருக்கு ஏற்படும் உடல்நல ஆபத்து உட்செலுத்துதல் அல்லது முன்கூட்டிய செயல்முறையை விட அதிகமாக உள்ளது.
5, வழக்கமான பயன்பாடுகள்: பெரிய அளவு, ஒற்றை வரையறுக்கப்பட்ட பதிப்பு படகுகள், பந்தய கார் பாகங்கள், முக்கிய பொருள் பிணைப்பின் கப்பல் கட்டும் செயல்முறை.

முறுக்கு மோல்டிங்
1. முறையின் விளக்கம்: குழாய்கள் மற்றும் தொட்டிகள் போன்ற வெற்று, வட்ட அல்லது ஓவல் வடிவ கட்டமைப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முறுக்கு செயல்முறை அடிப்படையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃபைபர் மூட்டைகள் பிசின்-செறிவூட்டப்பட்டு பின்னர் பல்வேறு திசைகளில் ஒரு மாண்ட்ரலில் சுற்றப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை முறுக்கு இயந்திரம் மற்றும் மாண்ட்ரலின் வேகத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
2. பொருள் தேர்வு:
ரெசின்: எபோக்சி, பாலியஸ்டர், பாலிஎதிலீன் சார்ந்த எஸ்டர் மற்றும் பீனாலிக் பிசின் போன்ற எந்த தேவையும் இல்லை.
ஃபைபர்: தேவைகள் இல்லை, ஸ்பூல் சட்டத்தின் ஃபைபர் மூட்டைகளை நேரடியாகப் பயன்படுத்துதல், ஃபைபர் துணியில் நெய்யப்பட்ட நெசவு அல்லது தையல் தேவையில்லை.
மையப் பொருள்: தேவையில்லை, ஆனால் தோல் பொதுவாக ஒற்றை அடுக்கு கலப்புப் பொருளாகும்.
3. முக்கிய நன்மைகள்:
(1) வேகமான உற்பத்தி வேகம், என்பது ஒரு சிக்கனமான மற்றும் நியாயமான முறையில் அடுக்குகளை அமைத்தல் ஆகும்.
(2) பிசின் பள்ளம் வழியாக செல்லும் ஃபைபர் மூட்டைகளால் எடுத்துச் செல்லப்படும் பிசினின் அளவை அளவிடுவதன் மூலம் பிசின் உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.
(3) குறைந்தபட்ச ஃபைபர் செலவு, இடைநிலை நெசவு செயல்முறை இல்லை.
(4) சிறந்த கட்டமைப்பு செயல்திறன், ஏனெனில் நேரியல் ஃபைபர் மூட்டைகளை பல்வேறு சுமை தாங்கும் திசைகளில் வைக்கலாம்.
4. முக்கிய தீமைகள்:
(1) இந்த செயல்முறை வட்டமான வெற்று கட்டமைப்புகளுக்கு மட்டுமே.
(2) இழைகள் கூறுகளின் அச்சு திசையில் எளிதாகவும் துல்லியமாகவும் அமைக்கப்பட்டிருக்காது.
(3) பெரிய கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு மாண்ட்ரல் பாசிட்டிவ் மோல்டிங்கின் அதிக விலை.
(4) கட்டமைப்பின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு ஒரு அச்சு மேற்பரப்பு அல்ல, எனவே அழகியல் மோசமாக உள்ளது.
(5) குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட பிசின் பயன்பாடு, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
வழக்கமான பயன்பாடுகள்: ரசாயன சேமிப்பு தொட்டிகள் மற்றும் குழாய்கள், சிலிண்டர்கள், தீயணைப்பு வீரர் சுவாச தொட்டிகள்.

பல்ட்ரூஷன் மோல்டிங்
1. முறை விளக்கம்: பாபின் ஹோல்டரிலிருந்து பசை கொண்டு செறிவூட்டப்பட்ட ஃபைபர் மூட்டை வரையப்பட்டு, வெப்பமூட்டும் தட்டில், ஃபைபர் ஊடுருவலில் உள்ள பிசினை நிறைவு செய்து, பிசின் உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தி, இறுதியில் பொருள் தேவையான வடிவத்தில் குணப்படுத்தப்படும்; நிலையான குணப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பின் இந்த வடிவம் இயந்திரத்தனமாக வெவ்வேறு நீளங்களாக வெட்டப்படுகிறது. இழைகள் 0 டிகிரி தவிர வேறு திசைகளிலும் சூடான தட்டில் நுழையலாம். வெளியேற்றம் மற்றும் நீட்சி மோல்டிங் என்பது ஒரு தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், மேலும் தயாரிப்பு குறுக்குவெட்டு பொதுவாக ஒரு நிலையான வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது சிறிய மாறுபாடுகளை அனுமதிக்கிறது. முன் ஈரப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் சூடான தட்டு வழியாகச் சென்று உடனடியாக குணப்படுத்தும் அச்சுக்குள் பரவுகிறது, இருப்பினும் அத்தகைய செயல்முறை குறைவான தொடர்ச்சியானது, ஆனால் குறுக்குவெட்டு வடிவ மாற்றத்தை அடைய முடியும்.
2. பொருள் தேர்வு:
பிசின்: பொதுவாக எபோக்சி, பாலியஸ்டர், பாலிஎதிலீன் சார்ந்த எஸ்டர் மற்றும் பீனாலிக் பிசின் போன்றவை.
ஃபைபர்: தேவையில்லை
மையப் பொருள்: பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.
3. முக்கிய நன்மைகள்:
(1) வேகமான உற்பத்தி வேகம், முன் ஈரமாக்குதல் மற்றும் குணப்படுத்தும் பொருட்களுக்கான ஒரு சிக்கனமான மற்றும் நியாயமான வழியாகும்.
(2) பிசின் உள்ளடக்கத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு
(3) ஃபைபர் செலவு குறைப்பு, இடைநிலை நெசவு செயல்முறை இல்லை
(4) சிறந்த கட்டமைப்பு பண்புகள், ஃபைபர் மூட்டைகள் நேர்கோட்டுகளில் அமைக்கப்பட்டிருப்பதால், ஃபைபர் அளவு பின்னம் அதிகமாக உள்ளது
(5) ஆவியாகும் பொருட்களின் வெளியீட்டைக் குறைக்க ஃபைபர் ஊடுருவல் பகுதியை முழுமையாக சீல் வைக்கலாம்
4. முக்கிய தீமைகள்:
(1) செயல்முறை குறுக்குவெட்டின் வடிவத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது
(2) வெப்பமூட்டும் தகட்டின் அதிக விலை
5. வழக்கமான பயன்பாடுகள்: வீட்டு கட்டமைப்புகள், பாலங்கள், ஏணிகள் மற்றும் வேலிகளின் விட்டங்கள் மற்றும் டிரஸ்கள்.

ரெசின் பரிமாற்ற மோல்டிங் செயல்முறை (RTM)
1. முறையின் விளக்கம்: உலர்ந்த இழைகள் கீழ் அச்சில் வைக்கப்படுகின்றன, அவற்றை முன் அழுத்தி, இழைகள் அச்சுகளின் வடிவத்திற்கு முடிந்தவரை பொருந்தச் செய்து, ஒட்டும் தன்மையுடன் பிணைக்கப்படலாம்; பின்னர், மேல் அச்சு கீழ் அச்சில் சரி செய்யப்பட்டு ஒரு குழியை உருவாக்குகிறது, பின்னர் பிசின் குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. வெற்றிட-உதவி பிசின் ஊசி மற்றும் இழைகளின் ஊடுருவல், வெற்றிட-உதவி பிசின் ஊசி (VARI) என அழைக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃபைபர் ஊடுருவல் முடிந்ததும், பிசின் அறிமுக வால்வு மூடப்பட்டு, கலவை குணப்படுத்தப்படுகிறது. பிசின் ஊசி மற்றும் குணப்படுத்துதல் அறை வெப்பநிலையிலோ அல்லது சூடான நிலைகளிலோ செய்யப்படலாம்.
2. பொருள் தேர்வு:
பிசின்: பொதுவாக எபோக்சி, பாலியஸ்டர், பாலிவினைல் எஸ்டர் மற்றும் பீனாலிக் பிசின், பிஸ்மாலிமைடு பிசின் ஆகியவற்றை அதிக வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தலாம்.
நார்: தேவையில்லை. தைக்கப்பட்ட நார் இந்த செயல்முறைக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் நார் மூட்டைக்கு இடையிலான இடைவெளி பிசின் பரிமாற்றத்திற்கு உகந்தது; சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட நார்களால் பிசின் ஓட்டத்தை ஊக்குவிக்க முடியும்.
மையப் பொருள்: செல்லுலார் நுரை பொருத்தமானதல்ல, ஏனெனில் தேன்கூடு செல்கள் பிசினால் நிரப்பப்படும், மேலும் அழுத்தம் நுரை சரிவதற்கும் வழிவகுக்கும்.
3. முக்கிய நன்மைகள்:
(1) அதிக ஃபைபர் அளவு பின்னம், குறைந்த போரோசிட்டி
(2) பிசின் முழுமையாக சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளதால், சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பு, சுத்தமான மற்றும் நேர்த்தியான செயல்பாட்டு சூழல்.
(3) உழைப்பின் பயன்பாட்டைக் குறைத்தல்
(4) கட்டமைப்பு பாகங்களின் மேல் மற்றும் கீழ் பக்கங்கள் வார்ப்பட மேற்பரப்புகளாகும், இது அடுத்தடுத்த மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு எளிதானது.
4. முக்கிய தீமைகள்:
(1) அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கும் வகையில் ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகள் விலை உயர்ந்தவை, கனமானவை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் பருமனானவை.
(2) சிறிய பாகங்கள் தயாரிப்பதற்கு மட்டுமே.
(3) ஈரப்படுத்தப்படாத பகுதிகள் எளிதில் ஏற்படலாம், இதன் விளைவாக அதிக எண்ணிக்கையிலான ஸ்கிராப்கள் ஏற்படும்.
5. வழக்கமான பயன்பாடுகள்: சிறிய மற்றும் சிக்கலான விண்வெளி ஓடம் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள், ரயில் இருக்கைகள்.