மிகவும் பொதுவான கலப்பு பொருள் உருவாக்கும் செயல்முறை! இணைக்கப்பட்ட முக்கிய பொருட்கள் மற்றும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் பற்றிய அறிமுகம்

பிசின்கள், இழைகள் மற்றும் முக்கிய பொருட்கள் உள்ளிட்ட கலவைகளுக்கான மூலப்பொருட்களின் பரவலான தேர்வு உள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு பொருளும் அதன் தனித்துவமான பண்புகள், விறைப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றின் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மாறுபட்ட செலவுகள் மற்றும் விளைச்சலுடன். இருப்பினும், ஒட்டுமொத்தமாக ஒரு கலப்பு பொருளின் இறுதி செயல்திறன் பிசின் மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் இழைகளுடன் (அத்துடன் சாண்ட்விச் பொருள் கட்டமைப்பில் உள்ள முக்கிய பொருள்) தொடர்புடையது, ஆனால் கட்டமைப்பில் உள்ள பொருட்களின் வடிவமைப்பு முறை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. இந்த ஆய்வறிக்கையில், கலப்புகளுக்கான பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி முறைகள், ஒவ்வொரு முறையின் முக்கிய செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகளும், வெவ்வேறு செயல்முறைகளுக்கு மூலப்பொருட்கள் எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன என்பதையும் அறிமுகப்படுத்துவோம்.

தெளிப்பு மோல்டிங்
1.
2. பொருள் தேர்வு:
பிசின்: முக்கியமாக பாலியஸ்டர்
ஃபைபர்: கரடுமுரடான கண்ணாடி ஃபைபர் நூல்
முக்கிய பொருள்: எதுவுமில்லை, ஒட்டு பலகையுடன் மட்டும் இணைக்கப்பட வேண்டும்
3. முக்கிய நன்மைகள்:
1) கைவினைத்திறனின் நீண்ட வரலாறு
2) குறைந்த செலவு, ஃபைபர் மற்றும் பிசின் வேகமாக அமைக்கவும்
3) குறைந்த அச்சு செலவு
4, முக்கிய குறைபாடுகள்:
1) ஒட்டு பலகை பிசின் நிறைந்த பகுதி, அதிக எடை ஆகியவற்றை உருவாக்க எளிதானது
2) குறுகிய வெட்டு இழைகளை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், இது ஒட்டு பலகையின் இயந்திர பண்புகளை தீவிரமாக கட்டுப்படுத்துகிறது.
3) தெளிப்பதை எளிதாக்குவதற்கு, பிசின் பாகுத்தன்மை போதுமான அளவு குறைவாக இருக்க வேண்டும், கலப்பு பொருளின் இயந்திர மற்றும் வெப்ப பண்புகளை இழக்க வேண்டும்.
4) ஸ்ப்ரே பிசினின் உயர் ஸ்டைரீன் உள்ளடக்கம் என்பது ஆபரேட்டருக்கு அதிக ஆபத்து இருப்பதாகவும், குறைந்த பாகுத்தன்மை என்பது பிசின் பணியாளரின் வேலை ஆடைகளை எளிதில் ஊடுருவி தோலுடன் நேரடி தொடர்புக்கு வர முடியும் என்பதாகும்.
5) காற்றில் கொந்தளிப்பான ஸ்டைரீனின் செறிவு சட்டத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம்.
5. வழக்கமான பயன்பாடுகள்:
எளிய ஃபென்சிங், மாற்றத்தக்க கார் உடல்கள், டிரக் கண்காட்சிகள், குளியல் தொட்டிகள் மற்றும் சிறிய படகுகள் போன்ற குறைந்த சுமை கட்டமைப்பு பேனல்கள்.

கை அமைப்பை மோல்டிங்
1. ஒட்டு பலகை குணமடைய சாதாரண அழுத்தத்தின் கீழ் வைக்கப்படுகிறது.
2. பொருள் தேர்வு:
பிசின்: தேவையில்லை, எபோக்சி, பாலியஸ்டர், பாலிஎதிலீன் அடிப்படையிலான எஸ்டர், பினோலிக் பிசின்கள் கிடைக்கவில்லை
ஃபைபர்: தேவைகள் இல்லை, ஆனால் பெரிய அராமிட் ஃபைபரின் அடிப்படை எடை கையால் ஊடுருவுவது கடினம்
முக்கிய பொருள்: தேவையில்லை
3, முக்கிய நன்மைகள்:
1) தொழில்நுட்பத்தின் நீண்ட வரலாறு
2) கற்றுக்கொள்ள எளிதானது
3) அறை வெப்பநிலை குணப்படுத்தும் பிசினைப் பயன்படுத்தினால் குறைந்த அச்சு செலவு
4) பொருட்கள் மற்றும் சப்ளையர்களின் பரந்த தேர்வு
5) உயர் ஃபைபர் உள்ளடக்கம், தெளித்தல் செயல்முறையை விட நீண்ட இழைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன
4, முக்கிய குறைபாடுகள்:
1) பிசின் கலவை, லேமினேட் பிசின் உள்ளடக்கம் மற்றும் தரம் ஆகியவை ஆபரேட்டரின் திறமையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையவை, குறைந்த பிசின் உள்ளடக்கம் மற்றும் லேமினேட்டின் குறைந்த போரோசிட்டி பெறுவது கடினம்
2) பிசின் உடல்நலம் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்கள், கை லே-அப் பிசினின் மூலக்கூறு எடை குறைவாக இருப்பதால், சுகாதார அச்சுறுத்தலைக் குறைத்து, பாகுத்தன்மை குறைவாக இருப்பதால், பிசின் ஊழியர்களின் வேலை ஆடைகளில் ஊடுருவி, சருமத்துடன் நேரடி தொடர்புக்கு வருவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம்.
3) நல்ல காற்றோட்டம் நிறுவப்படாவிட்டால், பாலியஸ்டர் மற்றும் பாலிஎதிலீன் அடிப்படையிலான எஸ்டர்களிடமிருந்து காற்றில் இருந்து ஸ்டைரீனின் செறிவு சட்டத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம்
4) கை-பேஸ்ட் பிசினின் பாகுத்தன்மை மிகக் குறைவாக இருக்க வேண்டும், எனவே ஸ்டைரீன் அல்லது பிற கரைப்பான்களின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இதனால் கலப்பு பொருளின் இயந்திர/வெப்ப பண்புகளை இழக்கிறது.
5) வழக்கமான பயன்பாடுகள்: நிலையான காற்றாலை விசையாழி கத்திகள், வெகுஜன உற்பத்தி படகுகள், கட்டடக்கலை மாதிரிகள்.

வெற்றிட பேக்கிங் செயல்முறை
1. முறை விளக்கம்: வெற்றிட பேக்கிங் செயல்முறை என்பது மேலே உள்ள கை-அடுக்கு செயல்முறையின் நீட்டிப்பாகும், அதாவது கலப்பு பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, சோர்வுற்ற மற்றும் இறுக்கத்தின் விளைவை அடைய ஒட்டு பலகைக்கு வளிமண்டல அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தும், அச்சு மீது பிளாஸ்டிக் படத்தின் ஒரு அடுக்கை மூடிமறைப்பது.
2. பொருள் தேர்வு:
பிசின்: முக்கியமாக எபோக்சி மற்றும் பினோலிக் பிசின்கள், பாலியஸ்டர் மற்றும் பாலிஎதிலீன் அடிப்படையிலான எஸ்டர் பொருந்தாது, ஏனெனில் அவை ஸ்டைரீன், வெற்றிட பம்பில் ஆவியாகும்
ஃபைபர்: பெரிய இழைகளின் அடிப்படை எடையை அழுத்தத்தின் கீழ் ஊடுருவ முடிந்தாலும் தேவையில்லை
முக்கிய பொருள்: தேவையில்லை
3. முக்கிய நன்மைகள்:
1) நிலையான கை லே-அப் செயல்முறையை விட அதிக ஃபைபர் உள்ளடக்கம் அடைய முடியும்
2) வெற்றிட விகிதம் நிலையான கை லே-அப் செயல்முறையை விட குறைவாக உள்ளது.
3) எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ், ஃபைபர் ஊடுருவலின் அளவை மேம்படுத்த பிசின் போதுமான அளவு பாய்கிறது, நிச்சயமாக, பிசினின் ஒரு பகுதி வெற்றிட நுகர்பொருட்களால் உறிஞ்சப்படும்
4) உடல்நலம் மற்றும் பாதுகாப்பு: வெற்றிட பேக்கிங் செயல்முறை குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது ஆவியாகும் மருந்துகளின் வெளியீட்டைக் குறைக்கும்
4, முக்கிய குறைபாடுகள்:
1) கூடுதல் செயல்முறை உழைப்பு செலவு மற்றும் செலவழிப்பு வெற்றிட பை பொருள் அதிகரிக்கிறது
2) ஆபரேட்டர்களுக்கான அதிக திறன் தேவைகள்
3) பிசின் உள்ளடக்கத்தின் பிசின் கலவை மற்றும் கட்டுப்பாடு பெரும்பாலும் ஆபரேட்டர் புலமையைப் பொறுத்தது
4.
5, வழக்கமான பயன்பாடுகள்: பெரிய அளவு, ஒற்றை வரையறுக்கப்பட்ட பதிப்பு படகுகள், பந்தய கார் பாகங்கள், முக்கிய பொருள் பிணைப்பின் கப்பல் கட்டும் செயல்முறை.

முறுக்கு மோல்டிங்
1. முறையின் விளக்கம்: முறுக்கு செயல்முறை அடிப்படையில் வெற்று, சுற்று அல்லது ஓவல் வடிவ கட்டமைப்பு பகுதிகளான குழாய்கள் மற்றும் தொட்டிகள் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. ஃபைபர் மூட்டைகள் பிசின்-செறிவூட்டப்பட்டவை, பின்னர் பல்வேறு திசைகளில் ஒரு மாண்ட்ரலில் காயமடைகின்றன. செயல்முறை முறுக்கு இயந்திரம் மற்றும் மாண்ட்ரல் வேகத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
2. பொருள் தேர்வு:
பிசின்: எபோக்சி, பாலியஸ்டர், பாலிஎதிலீன் அடிப்படையிலான எஸ்டர் மற்றும் பினோலிக் பிசின் போன்ற தேவை இல்லை.
ஃபைபர்: தேவைகள் இல்லை, ஸ்பூல் சட்டகத்தின் ஃபைபர் மூட்டைகளை நேரடியாகப் பயன்படுத்துவது, நார்ச்சத்து துணியில் நெய்யப்பட்ட நெசவு அல்லது தையல் தேவையில்லை
முக்கிய பொருள்: தேவையில்லை, ஆனால் தோல் பொதுவாக ஒற்றை அடுக்கு கலப்பு பொருள்
3. முக்கிய நன்மைகள்:
(1) வேகமான உற்பத்தி வேகம், பணிநீக்கங்களின் பொருளாதார மற்றும் நியாயமான வழி
(2) பிசின் பள்ளம் வழியாக செல்லும் ஃபைபர் மூட்டைகளால் கொண்டு செல்லப்படும் பிசினின் அளவை அளவிடுவதன் மூலம் பிசின் உள்ளடக்கத்தை கட்டுப்படுத்த முடியும்.
(3) குறைக்கப்பட்ட ஃபைபர் செலவாகும், இடைநிலை நெசவு செயல்முறை இல்லை
(4) சிறந்த கட்டமைப்பு செயல்திறன், ஏனென்றால் நேரியல் ஃபைபர் மூட்டைகளை பல்வேறு சுமை தாங்கி திசைகளில் வைக்கலாம்
4. முக்கிய குறைபாடுகள்:
(1) செயல்முறை சுற்று வெற்று கட்டமைப்புகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
(2) இழைகள் எளிதாகவும் துல்லியமாகவும் கூறுகளின் அச்சு திசையில் ஏற்பாடு செய்யப்படவில்லை
(3) பெரிய கட்டமைப்பு பகுதிகளுக்கு மாண்ட்ரல் நேர்மறை மோல்டிங்கின் அதிக செலவு
(4) கட்டமைப்பின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு ஒரு அச்சு மேற்பரப்பு அல்ல, எனவே அழகியல் மோசமானது
(5) குறைந்த-பாகுத்தன்மை பிசின் பயன்பாடு, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் உடல்நலம் மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்
வழக்கமான பயன்பாடுகள்: வேதியியல் சேமிப்பு தொட்டிகள் மற்றும் குழாய்கள், சிலிண்டர்கள், தீ-போர் சுவாச தொட்டிகள்.

பல்ட்ரூஷன் மோல்டிங்
1. முறை விளக்கம்: வெப்பமூட்டும் தட்டு வழியாக பசை மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட பாபின் ஹோல்டரிலிருந்து வரையப்பட்ட ஃபைபர் மூட்டையில், வெப்பமூட்டும் தட்டில் ஃபைபர் ஊடுருவலில் பிசின் முடிக்க, மற்றும் பிசின் உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், இறுதியில் பொருள் தேவையான வடிவத்தில் குணப்படுத்தப்படும்; நிலையான குணப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தியின் இந்த வடிவம் இயந்திரத்தனமாக வெவ்வேறு நீளங்களாக வெட்டப்படுகிறது. இழைகள் 0 டிகிரி தவிர வேறு திசைகளில் சூடான தட்டில் நுழையலாம். எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் ஸ்ட்ரெச் மோல்டிங் என்பது தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறையாகும் மற்றும் தயாரிப்பு குறுக்குவெட்டு வழக்கமாக ஒரு நிலையான வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது சிறிய மாறுபாடுகளை அனுமதிக்கிறது. முன்பே ஈர்த்த பொருளின் சூடான தட்டு வழியாகச் சென்று உடனடியாக குணப்படுத்தும் அச்சுக்குள் பரவுகிறது, இருப்பினும் அத்தகைய செயல்முறை தொடர்ச்சியாக இருந்தாலும், குறுக்கு வெட்டு வடிவ மாற்றத்தை அடைய முடியும்.
2. பொருள் தேர்வு:
பிசின்: பொதுவாக எபோக்சி, பாலியஸ்டர், பாலிஎதிலீன் அடிப்படையிலான எஸ்டர் மற்றும் பினோலிக் பிசின் போன்றவை.
ஃபைபர்: தேவையில்லை
முக்கிய பொருள்: பொதுவாக பயன்படுத்தப்படவில்லை
3. முக்கிய நன்மைகள்:
(1) வேகமான உற்பத்தி வேகம், முன் ஈரமான மற்றும் குணப்படுத்தும் பொருட்களின் பொருளாதார மற்றும் நியாயமான வழியாகும்
(2) பிசின் உள்ளடக்கத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு
(3) ஃபைபர் செலவு குறைத்தல், இடைநிலை நெசவு செயல்முறை இல்லை
(4) சிறந்த கட்டமைப்பு பண்புகள், ஃபைபர் மூட்டைகள் நேர் கோடுகளில் அமைக்கப்பட்டிருப்பதால், ஃபைபர் தொகுதி பின்னம் அதிகமாக உள்ளது
(5) ஆவியாகும் மருந்துகளின் வெளியீட்டைக் குறைக்க ஃபைபர் ஊடுருவல் பகுதியை முழுமையாக சீல் செய்யலாம்
4. முக்கிய குறைபாடுகள்:
(1) செயல்முறை குறுக்குவெட்டின் வடிவத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது
(2) வெப்பமூட்டும் தட்டு அதிக செலவு
5. வழக்கமான பயன்பாடுகள்: வீட்டுவசதி கட்டமைப்புகள், பாலங்கள், ஏணிகள் மற்றும் வேலிகள் ஆகியவற்றின் விட்டங்கள் மற்றும் டிரஸ்கள்.

பிசின் பரிமாற்ற மோல்டிங் செயல்முறை (ஆர்.டி.எம்)
1. முறையின் விளக்கம்: உலர்ந்த இழைகள் கீழ் அச்சுகளில் போடப்பட்டுள்ளன, அவை இழைகளை முடிந்தவரை அச்சின் வடிவத்திற்கு ஏற்றவாறு மற்றும் பிசின் பிணைப்பாக இருக்கும் வகையில் முன் அழுத்த முடியும்; பின்னர், மேல் அச்சு ஒரு குழியை உருவாக்க கீழ் அச்சில் சரி செய்யப்படுகிறது, பின்னர் பிசின் குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. வெற்றிட-உதவி பிசின் ஊசி மற்றும் வெற்றிட-உதவி பிசின் ஊசி (VARI) என அழைக்கப்படும் இழைகளின் ஊடுருவல் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃபைபர் ஊடுருவல் முடிந்ததும், பிசின் அறிமுகம் வால்வு மூடப்பட்டு கலப்பு குணப்படுத்தப்படுகிறது. பிசின் ஊசி மற்றும் குணப்படுத்துதல் அறை வெப்பநிலையில் அல்லது சூடான சூழ்நிலையில் செய்யப்படலாம்.
2. பொருள் தேர்வு:
பிசின்: வழக்கமாக எபோக்சி, பாலியஸ்டர், பாலிவினைல் எஸ்டர் மற்றும் பினோலிக் பிசின், பிஸ்மலைமைடு பிசின் அதிக வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படலாம்
ஃபைபர்: தேவையில்லை. தையல் ஃபைபர் இந்த செயல்முறைக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனென்றால் ஃபைபர் மூட்டைக்கு இடையிலான இடைவெளி பிசின் பரிமாற்றத்திற்கு உகந்ததாக உள்ளது; சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட இழைகள் பிசின் ஓட்டத்தை ஊக்குவிக்க முடியும்
முக்கிய பொருள்: செல்லுலார் நுரை பொருத்தமானதல்ல, ஏனென்றால் தேன்கூடு செல்கள் பிசினால் நிரப்பப்படும், மேலும் அழுத்தம் நுரை வீழ்ச்சியடையும்.
3. முக்கிய நன்மைகள்:
(1) அதிக ஃபைபர் தொகுதி பின்னம், குறைந்த போரோசிட்டி
(2) பிசின் முற்றிலும் சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளதால் உடல்நலம் மற்றும் பாதுகாப்பு, சுத்தமான மற்றும் நேர்த்தியான செயல்பாட்டு சூழல்.
(3) உழைப்பின் பயன்பாட்டைக் குறைக்கவும்
(4) கட்டமைப்பு பகுதிகளின் மேல் மற்றும் கீழ் பக்கங்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் ஆகும், இது அடுத்தடுத்த மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு எளிதானது.
4. முக்கிய குறைபாடுகள்:
(1) அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கும் பொருட்டு ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளும் விலை உயர்ந்தவை, கனமானவை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் பருமனானவை.
(2) சிறிய பகுதிகளின் உற்பத்திக்கு மட்டுமே
(3) அறியப்படாத பகுதிகள் எளிதில் ஏற்படலாம், இதன் விளைவாக அதிக எண்ணிக்கையிலான ஸ்கிராப் கிடைக்கும்
5. வழக்கமான பயன்பாடுகள்: சிறிய மற்றும் சிக்கலான விண்வெளி விண்கலம் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள், ரயில் இருக்கைகள்.