கலவைப் பொருட்களை உருவாக்கும் மிகவும் பொதுவான செயல்முறை! இணைக்கப்பட்டுள்ள முக்கிய மூலப்பொருட்கள் மற்றும் நன்மைகள், தீமைகள் குறித்த அறிமுகம்.

கூட்டுப் பொருட்களுக்கு, ரெசின்கள், இழைகள் மற்றும் மையப் பொருட்கள் உட்பட பலவிதமான மூலப்பொருட்கள் உள்ளன. மேலும், ஒவ்வொரு மூலப்பொருளும் வலிமை, விறைப்புத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை போன்ற தனக்கே உரிய தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அத்துடன் அவற்றின் விலைகளும் விளைச்சலும் மாறுபடுகின்றன. இருப்பினும், ஒரு கூட்டுப் பொருளின் ஒட்டுமொத்த இறுதிச் செயல்திறன், ரெசின் மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் இழைகளை (அத்துடன் ஒரு சாண்ட்விச் பொருள் கட்டமைப்பில் உள்ள மையப் பொருளையும்) மட்டும் சார்ந்தது அல்ல, மாறாக, அந்தக் கட்டமைப்பில் உள்ள பொருட்களின் வடிவமைப்பு முறை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையுடனும் நெருக்கமாகத் தொடர்புடையது. இந்தக் கட்டுரையில், கூட்டுப் பொருட்களுக்காகப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி முறைகள், ஒவ்வொரு முறையின் முக்கியத் தாக்கக் காரணிகள் மற்றும் வெவ்வேறு செயல்முறைகளுக்கு மூலப்பொருட்கள் எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன என்பதை அறிமுகப்படுத்துவோம்.

ஸ்ப்ரே மோல்டிங்
1. செய்முறை விளக்கம்: குறுக்குவழி இழை வலுவூட்டும் பொருள் மற்றும் பிசின் கலவை ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் அச்சில் தெளிக்கப்பட்டு, பின்னர் வளிமண்டல அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு வார்ப்பு செயல்முறையின் மூலம் வெப்பத்தால் இறுகும் கூட்டுப் பொருட்களாகப் பதப்படுத்தப்படுகின்றன.
2. மூலப்பொருள் தேர்வு:
பிசின்: முக்கியமாக பாலியஸ்டர்
இழை: தடித்த கண்ணாடியிழை நூல்
உள்ளகப் பொருள்: ஏதுமில்லை, ஒட்டுப்பலகையுடன் மட்டும் இணைக்கப்பட வேண்டும்.
3. முக்கிய நன்மைகள்:
1) நீண்ட கால கைவினைத்திறன் வரலாறு
2) குறைந்த செலவில், இழை மற்றும் பிசினை விரைவாகப் பரப்புதல்
3) குறைந்த அச்சுச் செலவு
4. முக்கிய குறைபாடுகள்:
1) ஒட்டுப்பலகையில் பிசின் செறிந்த பகுதியை உருவாக்குவது எளிது, அதிக எடை கொண்டது.
2) குறுக்குவாட்டில் வெட்டப்பட்ட இழைகளை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும் என்பதால், இது ஒட்டுப்பலகையின் இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
3) தெளிப்பதை எளிதாக்குவதற்காக, ரெசினின் பாகுத்தன்மை போதுமான அளவு குறைவாக இருக்க வேண்டும், இதனால் கூட்டுப் பொருளின் இயந்திர மற்றும் வெப்பப் பண்புகள் இழக்கப்படும்.
4) தெளிப்பு ரெசினில் உள்ள அதிக ஸ்டைரீன் உள்ளடக்கம், இயக்குபவருக்கு அதிக ஆபத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதையும், அதன் குறைந்த பாகுத்தன்மை காரணமாக அந்த ரெசின் பணியாளரின் வேலை ஆடைகளை எளிதில் ஊடுருவி தோலுடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளக்கூடும் என்பதையும் குறிக்கிறது.
5) காற்றில் உள்ள ஆவியாகும் ஸ்டைரீனின் செறிவை சட்டப்பூர்வ தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம்.
5. பொதுவான பயன்பாடுகள்:
எளிய வேலிகள், திறந்த மேற்கூரை கொண்ட கார்களின் உடற்பகுதிகள், டிரக் ஃபேரிங்குகள், குளியல் தொட்டிகள் மற்றும் சிறிய படகுகள் போன்ற குறைந்த பளு தாங்கும் கட்டமைப்புப் பலகைகள்.

கை அடுக்கு வார்ப்பு
1. செய்முறை விளக்கம்: பிசினை இழைகளுக்குள் கைமுறையாக ஊடுருவச் செய்தல். இழைகளை நெசவு செய்தல், பின்னுதல், தைத்தல் அல்லது பிணைத்தல் மற்றும் பிற வலுவூட்டும் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். கைமுறை வார்ப்பு பொதுவாக உருளைகள் அல்லது தூரிகைகளைக் கொண்டு செய்யப்படுகிறது. பின்னர், பிசின் இழைகளுக்குள் ஊடுருவுவதற்காக ஒரு பசை உருளையால் அழுத்தப்படுகிறது. ஒட்டுப்பலகை இறுகுவதற்காக சாதாரண அழுத்தத்தின் கீழ் வைக்கப்படுகிறது.
2. மூலப்பொருள் தேர்வு:
ரெசின்: தேவை இல்லை, எப்பாக்சி, பாலியெஸ்டர், பாலிஎதிலீன் அடிப்படையிலான எஸ்டர், ஃபீனாலிக் ரெசின்கள் கிடைக்கின்றன.
இழை: எந்தக் கட்டாயங்களும் இல்லை, ஆனால் பெரிய அரமிட் இழையின் அடிப்படை எடையை, கையால் பதிக்கப்பட்ட இழைகளுக்குள் ஊடுருவச் செய்வது கடினம்.
முக்கியப் பொருள்: தேவை இல்லை
3. முக்கிய நன்மைகள்:
1) தொழில்நுட்பத்தின் நீண்ட வரலாறு
2) கற்றுக்கொள்வது எளிது
3) அறை வெப்பநிலையில் இறுகும் ரெசினைப் பயன்படுத்தினால் அச்சுச் செலவு குறைவாக இருக்கும்.
4) பரந்த அளவிலான மூலப்பொருட்கள் மற்றும் வழங்குநர்களின் தேர்வு
5) அதிக நார் உள்ளடக்கம், தெளிக்கும் முறையை விட நீளமான நார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
4. முக்கிய குறைபாடுகள்:
1) ரெசின் கலத்தல், லேமினேட் ரெசினின் உள்ளடக்கம் மற்றும் தரம் ஆகியவை இயக்குபவரின் திறமையுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையவை, குறைந்த ரெசின் உள்ளடக்கம் மற்றும் குறைந்த நுண்துளைத்தன்மை கொண்ட லேமினேட்டைப் பெறுவது கடினம்.
2) ரெசினின் உடல்நலம் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்கள்: கையால் பூசப்படும் ரெசினின் மூலக்கூறு எடை குறைவாக இருந்தால், அதனால் ஏற்படக்கூடிய உடல்நல அச்சுறுத்தல் அதிகமாகும். அதன் பாகுத்தன்மை குறைவாக இருப்பதால், அந்த ரெசின் ஊழியர்களின் வேலை ஆடைகளுக்குள் ஊடுருவி, தோலுடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்வதற்கான வாய்ப்பு அதிகம்.
3) நல்ல காற்றோட்ட வசதி ஏற்படுத்தப்படாவிட்டால், பாலியெஸ்டர் மற்றும் பாலிஎதிலீன் அடிப்படையிலான எஸ்டர்களில் இருந்து காற்றில் ஆவியாகும் ஸ்டைரீனின் செறிவை சட்டப்பூர்வ தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினமாகும்.
4) கையால் பூசப்படும் ரெசினின் பாகுத்தன்மை மிகக் குறைவாக இருக்க வேண்டும், அதனால் ஸ்டைரீன் அல்லது பிற கரைப்பான்களின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இதன் விளைவாக, கலவைப் பொருளின் இயந்திரவியல்/வெப்பப் பண்புகள் இழக்கப்படுகின்றன.
5) பொதுவான பயன்பாடுகள்: வழக்கமான காற்றாலை இறக்கைகள், பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் படகுகள், கட்டிடக்கலை மாதிரிகள்.

வெற்றிடப் பையிடும் செயல்முறை
1. செய்முறை விளக்கம்: வெற்றிடப் பையிடுதல் செயல்முறை என்பது மேற்கூறிய கைமுறை அடுக்குதல் செயல்முறையின் ஒரு நீட்டிப்பாகும். அதாவது, கலவைப் பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, அச்சின் மீது ஒரு பிளாஸ்டிக் படலத்தை இட்டு, ஒட்டுப்பலகையை வெற்றிடமாகக் கைமுறையாக அடுக்கி, அதன் மீது வளிமண்டல அழுத்தத்தைப் பிரயோகித்து, காற்றை வெளியேற்றி இறுக்கும் விளைவை ஏற்படுத்துவதாகும்.
2. மூலப்பொருள் தேர்வு:
ரெசின்: முக்கியமாக எப்பாக்சி மற்றும் ஃபீனாலிக் ரெசின்கள், பாலியெஸ்டர் மற்றும் பாலிஎதிலீன் அடிப்படையிலான எஸ்டர் ஆகியவை பொருந்தாது, ஏனெனில் அவற்றில் ஸ்டைரீன் உள்ளது, அது வெற்றிட பம்பிற்குள் ஆவியாகிவிடும்.
இழை: பெரிய இழைகளின் அடிப்படை எடையை அழுத்தத்தின் கீழ் ஊடுருவச் செய்ய முடிந்தாலும், எந்தத் தேவையும் இல்லை.
முக்கியப் பொருள்: தேவை இல்லை
3. முக்கிய நன்மைகள்:
1) வழக்கமான கைமுறை இழை அடுக்கல் செயல்முறையை விட அதிக இழை உள்ளடக்கத்தை அடைய முடியும்.
2) வெற்றிட விகிதமானது, வழக்கமான கைமுறை அடுக்கல் செயல்முறையை விடக் குறைவாக உள்ளது.
3) எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ், இழை ஊடுருவலின் அளவை மேம்படுத்தும் அளவிற்கு ரெசின் போதுமான அளவு பாய்கிறது, நிச்சயமாக, ரெசினின் ஒரு பகுதி வெற்றிட நுகர்பொருட்களால் உறிஞ்சப்படும்.
4) உடல்நலம் மற்றும் பாதுகாப்பு: வெற்றிடப் பையிடும் செயல்முறையானது, பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் போது ஆவியாகும் பொருட்கள் வெளியாவதைக் குறைக்க உதவும்.
4. முக்கிய குறைபாடுகள்:
1) கூடுதல் செயல்முறையானது தொழிலாளர் செலவையும், ஒருமுறை பயன்படுத்தும் வெற்றிடப் பை மூலப்பொருளின் செலவையும் அதிகரிக்கிறது.
2) இயக்குபவர்களுக்கு அதிக திறன் தேவைகள்
3) ரெசின் கலத்தல் மற்றும் அதன் உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல் ஆகியவை பெரும்பாலும் இயக்குபவரின் திறமையைப் பொறுத்தே அமைகின்றன.
4) வெற்றிடப் பைகள் ஆவியாகும் பொருட்களின் வெளியீட்டைக் குறைத்தாலும், உட்செலுத்துதல் அல்லது ப்ரீப்ரெக் செயல்முறையை விட இயக்குபவருக்கு ஏற்படும் சுகாதார அபாயம் இன்னும் அதிகமாகவே உள்ளது.
5. பொதுவான பயன்பாடுகள்: பெரிய அளவிலான, ஒற்றை வரையறுக்கப்பட்ட பதிப்பு சொகுசுப் படகுகள், பந்தயக் கார் பாகங்கள், கப்பல் கட்டும் செயல்முறையின் மையப் பொருளைப் பிணைத்தல்.

சுருள் வார்ப்பு
1. செயல்முறையின் விளக்கம்: குழாய்கள் மற்றும் தொட்டிகள் போன்ற உள்ளீடற்ற, வட்ட அல்லது நீள்வட்ட வடிவ கட்டமைப்புப் பாகங்களைத் தயாரிக்க, சுருட்டும் செயல்முறை அடிப்படையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இழைக் கற்றைகளில் பிசின் செறிவூட்டப்பட்டு, பின்னர் அவை ஒரு அச்சில் பல்வேறு திசைகளில் சுற்றப்படுகின்றன. இந்தச் செயல்முறை, சுருட்டும் இயந்திரம் மற்றும் அச்சின் வேகம் ஆகியவற்றால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
2. மூலப்பொருள் தேர்வு:
ரெசின்: எப்பாக்சி, பாலியெஸ்டர், பாலிஎதிலீன் அடிப்படையிலான எஸ்டர் மற்றும் ஃபீனாலிக் ரெசின் போன்ற தேவையில்லை.
இழை: எந்தத் தேவைகளும் இல்லை, சுருள் சட்டகத்தின் இழைக் கற்றைகளை நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம், இழைத் துணியை நெய்யவோ தைக்கவோ தேவையில்லை.
உள்ளகப் பொருள்: கட்டாயமில்லை, ஆனால் மேலடுக்கு பொதுவாக ஒற்றை அடுக்குக் கலவைப் பொருளால் ஆனது.
3. முக்கிய நன்மைகள்:
(1) வேகமான உற்பத்தி வேகம், சேமிப்புகளுக்கு ஒரு சிக்கனமான மற்றும் நியாயமான வழியாகும்.
(2) பிசின் பள்ளத்தின் வழியாகச் செல்லும் நார் கற்றைகளால் கொண்டு செல்லப்படும் பிசினின் அளவை அளவிடுவதன் மூலம் பிசின் உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.
(3) குறைந்தபட்ச இழை செலவு, இடைநிலை நெசவு செயல்முறை இல்லை
(4) சிறந்த கட்டமைப்பு செயல்திறன், ஏனெனில் நேரியல் ஃபைபர் மூட்டைகளை பல்வேறு சுமை தாங்கும் திசைகளில் அமைக்க முடியும்.
4. முக்கிய குறைபாடுகள்:
(1) இந்த செயல்முறை வட்டமான உள்ளீடற்ற கட்டமைப்புகளுக்கு மட்டுமே பொருந்தும்.
(2) இழைகள் கூறின் அச்சு திசையில் எளிதாகவும் துல்லியமாகவும் அமைக்கப்படவில்லை
(3) பெரிய கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு மேண்ட்ரல் பாசிட்டிவ் மோல்டிங்கின் அதிக செலவு
(4) கட்டமைப்பின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு ஒரு அச்சு மேற்பரப்பு அல்ல, எனவே அழகியல் மோசமாக உள்ளது.
(5) குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட பிசினைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இயந்திர பண்புகள் மற்றும் சுகாதார மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்திறனில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
பொதுவான பயன்பாடுகள்: இரசாயன சேமிப்புத் தொட்டிகள் மற்றும் குழாய்கள், உருளைகள், தீயணைப்பு வீரர்களின் சுவாசத் தொட்டிகள்.

புல்ட்ரூஷன் மோல்டிங்
1. செய்முறை விளக்கம்: பாபின் ஹோல்டரிலிருந்து பசை ஊடுருவிய இழுக்கப்பட்ட இழைக்கற்றை, வெப்பமூட்டும் தட்டின் வழியாகச் செலுத்தப்படுகிறது. வெப்பமூட்டும் தட்டில், இழைகளின் மீது பிசின் முழுமையாக ஊடுருவி, அதன் அளவு கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, இறுதியில் அந்தப் பொருள் தேவையான வடிவத்தில் பதப்படுத்தப்படுகிறது; இவ்வாறு நிலையாகப் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள், இயந்திரம் மூலம் வெவ்வேறு நீளங்களுக்கு வெட்டப்படுகிறது. இழைகள் 0 டிகிரியைத் தவிர மற்ற திசைகளிலும் வெப்பத் தட்டிற்குள் நுழையலாம். எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் ஸ்ட்ரெட்ச் மோல்டிங் என்பது ஒரு தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், மேலும் இதில் பொருளின் குறுக்குவெட்டு பொதுவாக ஒரு நிலையான வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும், இது சிறிய மாறுபாடுகளை அனுமதிக்கிறது. முன் நனைக்கப்பட்ட பொருள் வெப்பத் தட்டின் வழியாகச் சென்று, அச்சில் பரப்பப்பட்டவுடன் உடனடியாகப் பதப்படுத்தப்படும். இத்தகைய செயல்முறை தொடர்ச்சியற்றதாக இருந்தாலும், இதன் மூலம் குறுக்குவெட்டு வடிவ மாற்றத்தை அடைய முடியும்.
2. மூலப்பொருள் தேர்வு:
ரெசின்: பொதுவாக எப்பாக்சி, பாலியெஸ்டர், பாலிஎத்திலீன் அடிப்படையிலான எஸ்டர் மற்றும் ஃபீனாலிக் ரெசின் போன்றவை.
நார்: தேவை இல்லை
மையப் பொருள்: பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை
3. முக்கிய நன்மைகள்:
(1) வேகமான உற்பத்தி வேகம், பொருட்களை முன் ஈரமாக்குவதற்கும் குணப்படுத்துவதற்கும் சிக்கனமான மற்றும் நியாயமான வழியாகும்.
(2) பிசின் உள்ளடக்கத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு
(3) இழை செலவைக் குறைத்தல், இடைநிலை நெசவு செயல்முறை இல்லை
(4) சிறந்த கட்டமைப்பு பண்புகள், ஏனெனில் ஃபைபர் மூட்டைகள் நேர் கோடுகளில் அமைக்கப்பட்டிருப்பதால், ஃபைபர் கன அளவு பின்னம் அதிகமாக உள்ளது.
(5) ஆவியாகும் பொருட்களின் வெளியீட்டைக் குறைக்க ஃபைபர் ஊடுருவல் பகுதியை முழுமையாக மூடலாம்.
4. முக்கிய தீமைகள்:
(1) இந்த செயல்முறை குறுக்குவெட்டின் வடிவத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது
(2) வெப்பமூட்டும் தட்டின் அதிக விலை
5. பொதுவான பயன்பாடுகள்: குடியிருப்பு கட்டிடங்களின் உத்திரங்கள் மற்றும் முக்கோணச் சட்டங்கள், பாலங்கள், ஏணிகள் மற்றும் வேலிகள்.

ரெசின் பரிமாற்ற வார்ப்பு செயல்முறை (RTM)
1. செயல்முறையின் விளக்கம்: உலர்ந்த இழைகள் கீழ் அச்சில் இடப்படுகின்றன. இழைகள் அச்சின் வடிவத்திற்கு முடிந்தவரைப் பொருந்தவும், ஒட்டும் தன்மையுடன் பிணைக்கப்படவும், அந்த அச்சு முன்கூட்டியே அழுத்தப்படுத்தப்படலாம். பின்னர், ஒரு குழிவை உருவாக்குவதற்காக மேல் அச்சு கீழ் அச்சின் மீது பொருத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு அந்தக் குழிவுக்குள் பிசின் உட்செலுத்தப்படுகிறது. வெற்றிட உதவியுடன் பிசின் உட்செலுத்துதல் மற்றும் இழைகளின் ஊடுருவல், வெற்றிட-உதவி பிசின் உட்செலுத்துதல் (VARI) என அழைக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இழைகளின் ஊடுருவல் முடிந்தவுடன், பிசின் உட்செலுத்தும் வால்வு மூடப்பட்டு, கலவை பதப்படுத்தப்படுகிறது. பிசின் உட்செலுத்துதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை அறை வெப்பநிலையிலோ அல்லது சூடான நிலைகளிலோ செய்யலாம்.
2. மூலப்பொருள் தேர்வு:
ரெசின்: பொதுவாக எப்பாக்சி, பாலியெஸ்டர், பாலிவினைல் எஸ்டர் மற்றும் ஃபீனாலிக் ரெசின், பிஸ்மாலிமைடு ரெசின் ஆகியவற்றை உயர் வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தலாம்.
இழை: தேவையில்லை. இந்தச் செயல்முறைக்குத் தைக்கப்பட்ட இழையே மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் இழைக் கற்றைகளுக்கு இடையேயான இடைவெளி ரெசின் பரிமாற்றத்திற்கு உகந்ததாக இருக்கிறது; மேலும், ரெசின் ஓட்டத்தை ஊக்குவிக்கக்கூடிய பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட இழைகளும் உள்ளன.
உள்ளகப் பொருள்: செல்லுலார் ஃபோம் பொருத்தமானதல்ல, ஏனெனில் தேன்கூடு செல்கள் ரெசினால் நிரப்பப்படும், மேலும் அந்த அழுத்தம் ஃபோம் சரிந்துவிடவும் காரணமாகும்.
3. முக்கிய நன்மைகள்:
(1) அதிக நார் கன அளவு பின்னம், குறைந்த நுண்துளைத்தன்மை
(2) பிசின் முழுமையாக மூடப்பட்டிருப்பதால், சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பு, சுத்தமான மற்றும் நேர்த்தியான செயல்பாட்டு சூழல்.
(3) தொழிலாளர் பயன்பாட்டைக் குறைக்கவும்
(4) கட்டமைப்பு பாகங்களின் மேல் மற்றும் கீழ் பக்கங்கள் வார்ப்பு மேற்பரப்புகள் ஆகும், இது அடுத்தடுத்த மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கு எளிதானது.
4. முக்கிய குறைபாடுகள்:
(1) அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்குவதற்காக, ஒன்றாகப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகள் விலை உயர்ந்தவை, கனமானவை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் பருமனானவை.
(2) சிறிய பாகங்களின் உற்பத்திக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டது
(3) ஈரமில்லாத பகுதிகள் எளிதில் ஏற்படலாம், இதன் விளைவாக அதிக எண்ணிக்கையிலான கழிவுகள் உருவாகும்.
5. பொதுவான பயன்பாடுகள்: சிறிய மற்றும் சிக்கலான விண்வெளி ஓடம் மற்றும் தானியங்கி வாகன பாகங்கள், ரயில் இருக்கைகள்.