துண்டாக்கப்பட்ட கார்பன் ஃபைபர் என்றால் என்ன?

வெட்டப்பட்ட கார்பன் ஃபைபர் என்பது குட்டையாக வெட்டப்பட்ட கார்பன் ஃபைபர் ஆகும். இதில் கார்பன் ஃபைபரின் உருவ அமைப்பில் மட்டுமே மாற்றம் ஏற்படுகிறது; அதாவது, கார்பன் ஃபைபர் இழை ஒரு குட்டையான இழையாக மாறுகிறது. ஆனால், அவ்வாறு குட்டையாக வெட்டப்பட்ட கார்பன் ஃபைபரின் செயல்திறனில் எந்த மாற்றமும் ஏற்படுவதில்லை. அப்படியிருக்க, ஒரு நல்ல இழையை ஏன் குட்டையாக வெட்ட வேண்டும்?
முதலில், நாம் கூட்டுப் பொருளை வார்ப்படம் செய்யும் செயல்முறையிலிருந்து தொடங்க வேண்டும். பொதுவாக கார்பன் இழை இழையானது கார்பன் இழைத் துணியாக நெய்யப்படுகிறது அல்லது கார்பன் இழை ப்ரீப்ரெக்காக உருவாக்கப்படுகிறது, பின்னர் அதன் மூலம்வார்ப்பு செயல்முறை, RTM, வெற்றிடப் பையிடல், வெப்ப அழுத்தக் கலன்கள் மற்றும் பிற செயல்முறைகள்பல்வேறு வகையான கார்பன் ஃபைபர் கலவைப் பொருட்களாக மாற்றப்படுகின்றன. நிச்சயமாக, இடைநிலைப் பொருட்கள் தேவைப்படாத, கார்பன் ஃபைபர் இழையின் வழியாக நேரடியாக வார்ப்பிடும் சில வார்ப்பு செயல்முறைகளும் உள்ளன; எடுத்துக்காட்டாக, புல்ட்ரூஷன் வார்ப்பு, வைண்டிங் வார்ப்பு போன்றவை.
கார்பன் ஃபைபரை கார்பன் ஃபைபர் துணியாக நெய்தாலோ அல்லது ப்ரீப்ரெக்காக மாற்றினாலோ, பொருட்களைத் தயாரிக்கும்போது ஒரு இயல்பான குறைபாடு உள்ளது; அது அச்சில் சரியாகப் பொருந்தாது. கலவைப் பொருளுக்கு வடிவம் கொடுப்பதற்காகவே அச்சு உள்ளது; அச்சுக்கு என்ன வடிவம் உள்ளதோ, அந்த வடிவத்தில்தான் இறுதி கலவைப் பொருளும் இருக்கும். இருப்பினும், கார்பன் ஃபைபர் துணி அல்லது ப்ரீப்ரெக் அச்சில் சரியாகப் பொருந்தவில்லை என்றால், கலவைப் பொருளின் வடிவம் அச்சின் வடிவத்துடன் பொருந்தாது. மேலும், சில மூலைகளில், கார்பன் ஃபைபர் துணி எளிதில் பிளவுபட்டு, ஒரு உள்ளூர் வெற்றிடத்தை உருவாக்குகிறது. இது இறுதியில் கார்பன் ஃபைபர் கலவைப் பொருட்களின் செயல்திறன் குறைவதற்குக் காரணமாகிறது.
கார்பன் ஃபைபர் துணி அல்லது ப்ரீப்ரெக்கிற்குள் இருக்கும் கார்பன் ஃபைபர் இழை பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதனால் அதை எளிதில் நகர்த்த முடியாது. குறிப்பாக அழுத்தம் கொடுக்கப்படும்போது, ​​ரெசின் மற்றும் கார்பன் ஃபைபர் இழையின் நகர்வுத்திறன் மிகவும் குறைவாக இருக்கும். இது இறுதியில் வார்ப்பதில் சிரமங்களையோ அல்லது செயல்திறன் குறைவையோ ஏற்படுத்தும்.
நீளம் குறைவாக இருந்தால், பாய்வுத்தன்மை சிறப்பாக இருக்கும்.துண்டாக்கப்பட்ட கார்பன் இழைபிளாஸ்டிக் வார்ப்புச் செயல்முறையில், ஊசி வார்ப்பு என்பது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் முதிர்ச்சியடைந்த தொழில்நுட்பம் என்பதை அறிந்து கொள்ள வேண்டும். இது கலவைப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்பட்டால், ஒரு பெரும் மாற்றமாக அமையும்.
இருப்பினும், குறுக்கு வெட்டு கார்பன் இழையின் நீளத்தைக் குறைக்க முடியாது, ஏனெனில் அதன் நீளம் குறையக் குறைய, ரெசின் மற்றும் கார்பன் இழைக்கு இடையேயான பிணைப்பு பலவீனமடையும். ரெசினுக்கும் கார்பன் இழைக்கும் இடையேயான பிணைப்பு, அவற்றுக்கு இடையேயான தொடு பரப்பிற்கு நேர் விகிதத்தில் இருப்பதால், நீளம் குறைக்கப்பட்டால், தொடு பரப்பு நிச்சயமாகக் குறைந்துவிடும்.
இங்கே ஒரு முரண்பாடு உள்ளது, அதாவது, குறுக்கு இழையின் செயல்திறனுக்கும் அதன் நகரும் தன்மைக்கும் இடையிலான முரண்பாடு. இழையின் நீளம் அதிகமாக இருந்தால், அது சிதறுவதற்கான வாய்ப்பு குறைவு, மேலும் இழைகள் ஒன்றோடொன்று எளிதில் பிணைந்துவிடும். ஆனால், இழை மற்றும் பிசின் ஆகியவற்றின் பிணைப்பு வலுவாக இருந்தால், உருவாக்கப்படும் கூட்டுப் பொருளின் செயல்திறன் அதிகமாக இருக்கும். இழையின் நீளம் குறைவாக இருந்தால், அது எளிதில் சிதறும், மேலும் நல்ல பாயும் தன்மையைக் கொண்டிருக்கும், ஆனால் இழை மற்றும் பிசின் பிணைப்பு சற்று பலவீனமாக இருக்கும். இந்த முரண்பாட்டை எவ்வாறு சமநிலைப்படுத்துவது என்பது குறித்து ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். பொதுவாக, 1 முதல் 9 மிமீ வரையிலான நீளத்தில், குறுக்கு கார்பன் இழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் உருண்டைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
கார்பன் ஃபைபருக்கும் ரெசினுக்கும் இடையிலான பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கு, சைசிங் ஏஜென்ட் எனப்படும் ஒரு வழிமுறையும் உள்ளது. பொதுவாக, ஃபைபரின் மேற்பரப்பில் ஒரு சைசிங் ஏஜென்ட் இருக்கும்.கார்பன் இழைபேக்கிங், இடமாற்றம் மற்றும் இயக்கச் செயல்பாடுகளின் போது கார்பன் ஃபைபரைத் தூசிகள் உதிர்வதிலிருந்து பாதுகாக்கப் பயன்படும் ஒரு தொழிற்சாலைப் பொருள், மறுபுறம், கார்பன் ஃபைபரையும் ரெசினையும் இணைத்து, பிணைப்பு வலிமையை அதிகரிக்கும் பங்கையும் ஆற்றுகிறது.
இருப்பினும், இந்த சைசிங் ஏஜென்ட் அடிப்படையில் தெர்மோசெட்டிங் ரெசினுக்கானது. பெல்லட்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான ரெசின்கள் தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரெசின்கள் என்பதால், சைசிங் ஏஜென்ட்டை மீண்டும் சரிசெய்ய வேண்டும். ஒன்று, அசல் சைசிங் ஏஜென்ட்டை எரித்துவிட்டு, ஒரு புதிய சைசிங் ஏஜென்ட் அடுக்கை உருவாக்குவது; மற்றொன்று, அசல் சைசிங் ஏஜென்ட்டின் அடிப்படையில் மீண்டும் சைசிங் ஏஜென்ட்டைப் பூசுவது, இது இரண்டாம் நிலை சைசிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
ஊசி வார்ப்புக்கான துகள்களைத் தயாரிப்பது மட்டுமின்றி,துண்டாக்கப்பட்ட கார்பன் இழைகார்பன் ஃபைபர் பாய் அல்லது கார்பன் ஃபைபர் காகிதம் போன்ற பிற பயன்பாடுகளையும் இது கொண்டுள்ளது. துகள்களுக்குத் தேவைப்படும் நறுக்கப்பட்ட ஃபைபரின் நீளத்தை விட, நறுக்கப்பட்ட கார்பன் ஃபைபரின் நீளம் அதிகமாக இருக்கும்.
மேலும், ஒழுங்கற்ற முறையில் வெட்டப்பட்ட கார்பன் இழைகளுக்குக் கூடுதலாக, கட்டுகளாக வெட்டப்பட்ட கார்பன் இழைகளும் உள்ளன. இந்தக் குறுக்கு வெட்டு இழையானது, கார்பன் இழைச் சுருளை ஒரு குறிப்பிட்ட, முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வகைக்காகக் குறுக்கு வெட்டு செய்வதற்கு முன்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், இவ்வாறு வெட்டி எடுக்கப்படும் குறுக்கு வெட்டு இழையானது ஒரு கட்டின் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், மற்ற குறுக்கு வெட்டு இழைகளை விட இதில் பிசின் அளவு மிகவும் அதிகமாக இருக்கும்.