செய்திகள்

ரப்பர் பொருட்களில் உள்ளீடற்ற கண்ணாடி மணிகளைச் சேர்ப்பதால் பல நன்மைகள் கிடைக்கும்:
1. எடை குறைப்பு
ரப்பர் தயாரிப்புகளும் எடை குறைவான, நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை நோக்கியே செல்கின்றன. குறிப்பாக, நுண்மணிகள் கொண்ட ரப்பர் அடிப்பாகங்களின் முதிர்ந்த பயன்பாட்டில், வழக்கமான 1.15g/cm³ அல்லது அதற்கும் குறைவான அடர்த்தியுடன், 5-8 பங்கு நுண்மணிகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அடர்த்தி 1.0g/cm³ ஆகக் குறைக்கப்படுகிறது (இது பொதுவாக "தண்ணீரில் மிதப்பது" என்று அழைக்கப்படுகிறது). ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுத் திறன் கொண்ட வாடிக்கையாளர்கள் நுண்மணிகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், அடர்த்தியை 0.9 அல்லது 0.85g/cm³ ஆகக் குறைக்க முடியும். இது ரப்பரின் அடர்த்தியைக் கணிசமாகக் குறைப்பதால், காலணிகளின் எடை முந்தைய நிலையை விட சுமார் 20% குறைகிறது. தற்போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுத் திறன் கொண்ட சில வாடிக்கையாளர்கள் நுண்மணிகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அடர்த்தியை 0.9 அல்லது 0.85g/cm³ ஆக மாற்றுகிறார்கள். இது ரப்பரின் அடர்த்தியைப் பெருமளவில் குறைப்பதோடு, முந்தைய நிலையில் காலணிகளின் எடையையும் சுமார் 20% குறைக்கிறது.
2. வெப்பக் காப்பு
உள்ளீடற்ற கண்ணாடி மணிகளின் உள்ளீடற்ற அமைப்பு, அவற்றிற்குக் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறனை அளிக்கிறது. ஏனெனில், வெப்பக் காப்புப் பட்டைகள், வெப்பக் காப்புப் பலகைகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பிற தயாரிப்புகள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் ரப்பர் பொருளுடன் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் கொண்ட நிரப்பியைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மிகச் சிறந்த வெப்பக் காப்பு விளைவை ஏற்படுத்த முடியும்.
3. ஒலி உறிஞ்சுதல் மற்றும் இரைச்சல் குறைப்பு
உள்ளீடற்ற கண்ணாடி மணிகளுக்குள் மெல்லிய வாயு உள்ளது, இந்தப் பகுதியில் ஒலி அலைகள் வலுவிழக்கச் செய்யப்படும், மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சேர்க்கப்படும்போது, ​​இது ஒலியை உறிஞ்சுவதிலும் இரைச்சலைக் குறைப்பதிலும் மிகச் சிறந்த விளைவை ஏற்படுத்துகிறது.
4. நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை
மணிகளின் அடிப்படைப் பொருள், குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கக் குணகம் மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சிக்கு உள்ளாகும் போது நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்ட கண்ணாடியாகும்; இதனுடன் ரப்பர் பொருளைச் சேர்ப்பது, தயாரிப்புக்கு மேலும் சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மையை வழங்கும்.

செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்துவதற்கான பரிந்துரைகள்:
1. ரப்பர் பொருட்கள் பதப்படுத்தும் உபகரணங்களில் பொதுவாக அடர்த்தியான சுத்திகரிப்பான், திறப்பான், ஒற்றைத் திருகு வெளியேற்றி போன்றவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஏனெனில், ரப்பர் மணிகள் கண்ணாடி போன்ற பொருளால் ஆன சுவரையும் கடினமான துகள்களையும் கொண்டிருப்பதால், இயந்திரவியல் வெட்டு விசையின் தாக்கத்தால் அவை பகுதியளவு உடைந்துவிடும். அவ்வாறு உடைந்த பிறகு, அந்த மணிகள் தங்களின் தனித்துவமான செயல்பாட்டை இழந்துவிடும்.
2. உள்ளீடற்ற கண்ணாடி மணிகள் வெவ்வேறு மாடல்களையும் அதற்கேற்ற அளவுருக்களையும் கொண்டுள்ளன. வெவ்வேறு உபகரணங்கள் மற்றும் தயாரிப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரியான மணிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். செயின்ட் லெய்ட் நிறுவனம், ரப்பர் தயாரிப்புகளில் HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கிறது.
3. சுத்திகரிப்பு இயந்திரத்தில் பயன்படுத்தும்போது, ​​ரப்பர் பொருளின் மீது ஒரு ரோட்டார் வெட்டுவிசையை ஏற்படுத்துகிறது, இந்த வெட்டுவிசையால் மணிகள் சிதறுவதைத் தவிர்க்க முடியாது, எனவே சுத்திகரிப்பின்போது மணிகள் சிதறும் நேரத்தை முடிந்தவரை குறைக்க, சுத்திகரிப்பின் பிற்பகுதியில் மணிகளைச் சேர்க்கப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இதன்மூலம், சுத்திகரிப்பின் 3-5 நிமிடங்களுக்குள் சேர்க்கப்படும் மணிகள் சீராகப் பரவுவதை உறுதிசெய்யலாம்; சுத்திகரிப்பு இயந்திரத்தில், உருளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி மற்றும் சுத்திகரிப்பு நேரம் ஆகியவை மணிகளை நசுக்குவதில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, எனவே உருளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி > 2 மி.மீ. ஆகவும், சுத்திகரிப்பு நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது என்றும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; ஒற்றைத் திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரின் ஒட்டுமொத்த வெட்டுவிசை சிறியது, ஒப்பீட்டளவில், நுண்மணிகள் மீதான தாக்கம் குறைவாகவே இருக்கும், எனவே எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெப்பநிலையை 5℃ வரை அதிகரிக்கப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது பொருளின் பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து, எக்ஸ்ட்ரூஷன் வார்ப்புக்கு மிகவும் உகந்ததாக மாற்றி, நுண்மணிகள் உடைவதைக் குறைக்கும்.