செய்தி

ரப்பர் தயாரிப்புகளில் வெற்று கண்ணாடி மணிகளைச் சேர்ப்பது பல நன்மைகளைக் கொண்டுவரும்:
1, எடை குறைப்பு
ரப்பர் தயாரிப்புகள் இலகுரக, நீடித்த திசையை நோக்கி, குறிப்பாக 1.15g/cm³ என்ற வழக்கமான அடர்த்தியிலிருந்து, மைக்ரோபீட்ஸ் ரப்பர் உள்ளங்கால்களின் முதிர்ந்த பயன்பாடு, மைக்ரோபீட்களின் 5-8 பகுதிகளைச் சேர்த்து, 1.0g/cm³ ஆகக் குறைக்கப்படுகிறது (பொதுவாக "என்று அழைக்கப்படுகிறது " தண்ணீரில் மிதக்கும்”), மைக்ரோபீட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வாடிக்கையாளர்களின் R & D திறன் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு உள்ளது, இது 0.9 அல்லது 0.85g/cm³ அடர்த்தியாக இருக்கும், இது ரப்பர், ஷூக்களின் அடர்த்தியை கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் எடை குறைவதற்கு முன்பு அதே நிலைமை. 20% அல்லது அதற்கு மேல்.தற்போது, ​​குறிப்பிட்ட R & D திறன் கொண்ட சில வாடிக்கையாளர்கள் மைக்ரோபீட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அடர்த்தியை 0.9 அல்லது 0.85g/cm³ ஆக்குவார்கள், இது ரப்பரின் அடர்த்தியை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, மேலும் காலணிகளின் எடையும் 20% குறைக்கப்படும். முன்பு போல் நிலைமை.
2, வெப்ப காப்பு
வெற்று கண்ணாடி மணிகளின் வெற்று அமைப்பு மணிகளுக்கு குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறனை அளிக்கிறது, ஏனெனில் ரப்பர் பொருளில் சேர்க்கப்படும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் நிரப்பு வெப்ப காப்பு பட்டைகள், வெப்ப காப்பு பலகைகள் மற்றும் பிற பொருட்கள் போன்ற சிறந்த வெப்ப காப்பு விளைவை இயக்கும். .
3, ஒலி உறிஞ்சுதல் மற்றும் சத்தம் குறைப்பு
வெற்று கண்ணாடி மணிகள் உள்ளே மெல்லிய வாயு, இந்த பகுதியில் ஒலி அலைகள் வலுவிழக்க வேண்டும், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கூடுதலாக ஒலி உறிஞ்சுதல் மற்றும் சத்தம் குறைப்பு ஒரு நல்ல விளைவை விளையாட.
4, நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை
மணிகள் அடிப்படை பொருள் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் கொண்ட கண்ணாடி, வெப்ப அதிர்ச்சிக்கு உட்படுத்தப்படும் போது நல்ல பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை, ரப்பர் பொருள் சேர்க்கப்பட்டது தயாரிப்பு சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மையை கொடுக்கும்.

செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்துவதற்கான பரிந்துரைகள்:
1, ரப்பர் பொருட்கள் செயலாக்க உபகரணங்கள் பொதுவாக அடர்த்தியான சுத்திகரிப்பு, திறப்பு, ஒற்றை திருகு வெளியேற்றும், முதலியன, மணிகள் கண்ணாடி பொருள் சுவர் உறுதியான துகள்கள் சொந்தமானது ஏனெனில், இயந்திர வெட்டு சக்தி பகுதியாக உடைந்து, மணிகள் இழக்க நேரிடும். உடைந்த பிறகு அதன் தனித்துவமான செயல்பாடு.
2, வெற்று கண்ணாடி மணிகள் வெவ்வேறு மாதிரிகள் மற்றும் தொடர்புடைய அளவுருக்களைக் கொண்டுள்ளன, வெவ்வேறு உபகரணங்கள் மற்றும் தயாரிப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரியான மணிகள் தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது, செயின்ட் லீட் ரப்பர் தயாரிப்புகளில் HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறார்.
3, சுத்திகரிப்பு இயந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​ரப்பர் பொருள் கத்தரி மீது ஒரு சுழலி உள்ளது, மணிகள் வெட்டு சக்தி மூலம் தவிர்க்க முடியாது, அதனால் முடிந்தவரை சுத்திகரிப்பு மணிகள் நேரம் குறைக்க, அதை சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது சுத்திகரிப்பு 3-5 நிமிடத்தில் சேர்க்கப்பட்ட மணிகள் ஒரே மாதிரியாக சிதறடிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய தாமதமான சுத்திகரிப்பு;சுத்திகரிப்பு இயந்திரத்தில், உருளை இடைவெளி மற்றும் மணிகளை நசுக்கும் சுத்திகரிப்பு நேரம் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, ரோலர் இடைவெளி> 2 மிமீ, சுத்திகரிப்பு நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது;ஒற்றை ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடரின் ஒட்டுமொத்த வெட்டு விசை சிறியது, ஒப்பீட்டளவில், மைக்ரோபீட்களின் தாக்கம் சிறியது, வெளியேற்ற வெப்பநிலையை 5 ℃ அதிகரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, பொருளின் பாகுத்தன்மையைக் குறைப்பது எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்கிற்கு மிகவும் சாதகமானது, மைக்ரோபீட்களைக் குறைக்கிறது உடைந்தது.