செய்தி

புல்ட்ரஷன் செயல்முறை என்பது ஒரு தொடர்ச்சியான மோல்டிங் முறையாகும், இதில் பசையுடன் செறிவூட்டப்பட்ட கார்பன் ஃபைபர் குணப்படுத்தும் போது அச்சு வழியாக அனுப்பப்படுகிறது.சிக்கலான குறுக்குவெட்டு வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளைத் தயாரிக்க இந்த முறை பயன்படுத்தப்பட்டது, எனவே இது வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்ற முறையாக மீண்டும் புரிந்து கொள்ளப்பட்டது, மேலும் அதன் பயன்பாடும் அதிகரித்து வருகிறது.இருப்பினும், உரித்தல், விரிசல், குமிழ்கள் மற்றும் நிற வேறுபாடு போன்ற சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும்.

உதிர்தல்
குணப்படுத்தப்பட்ட பிசின் துகள்கள் பகுதியின் மேற்பரப்பில் உள்ள அச்சிலிருந்து வெளியே வரும்போது, ​​இந்த நிகழ்வு செதில்களாக அல்லது செதில்களாக அழைக்கப்படுகிறது.
தீர்வு:
1. குணப்படுத்தப்பட்ட பிசினின் ஆரம்ப அச்சுகளின் நுழைவாயில் ஊட்ட முனையின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.
2. பிசின் முன்னதாகவே குணமடைய வரி வேகத்தைக் குறைக்கவும்.
3. சுத்தம் செய்வதற்கான ஸ்டாப் லைன் (30 முதல் 60 வினாடிகள்).
4. குறைந்த வெப்பநிலை துவக்கியின் செறிவை அதிகரிக்கவும்.

கொப்புளம்
பகுதியின் மேற்பரப்பில் கொப்புளங்கள் ஏற்படும் போது.
தீர்வு:
1. பிசின் வேகமாக குணமடைய இன்லெட் எண்ட் மோல்டின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்
2. வரி வேகத்தை குறைக்கவும், இது மேலே உள்ள நடவடிக்கைகளின் அதே விளைவைக் கொண்டுள்ளது
3. வலுவூட்டலின் அளவை அதிகரிக்கவும்.குறைந்த கண்ணாடி நார்ச்சத்து காரணமாக ஏற்படும் வெற்றிடங்களால் நுரை பெரும்பாலும் ஏற்படுகிறது.

மேற்பரப்பு விரிசல்
அதிகப்படியான சுருக்கத்தால் மேற்பரப்பு விரிசல் ஏற்படுகிறது.

நிறமாற்றம்

சூடான புள்ளிகள் சீரற்ற சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக நிறமாற்றம் (வண்ண பரிமாற்றம்)

தீர்வு:

1. ஹீட்டரை சரிபார்த்து, அது சரியான இடத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும், இதனால் டையில் சீரற்ற வெப்பநிலை இல்லை

2. கலப்படங்கள் மற்றும்/அல்லது நிறமிகள் குடியேறவில்லை அல்லது பிரிக்கவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த பிசின் கலவையை சரிபார்க்கவும் (நிற வேறுபாடு)

 

குறைந்த பஸ் கடினத்தன்மை

குறைந்த பார்கோல் கடினத்தன்மை;முழுமையடையாத குணப்படுத்துதல் காரணமாக.

தீர்வு:

1. பிசின் குணப்படுத்துவதை துரிதப்படுத்த கோட்டின் வேகத்தை குறைக்கவும்

2. அச்சில் குணப்படுத்தும் விகிதத்தையும் குணப்படுத்தும் அளவையும் மேம்படுத்த அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்

3. அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலுக்கு வழிவகுக்கும் கலவை கலவைகளை சரிபார்க்கவும்

4. குணப்படுத்தும் விகிதத்தை பாதிக்கக்கூடிய நீர் அல்லது நிறமிகள் போன்ற பிற அசுத்தங்களைச் சரிபார்க்கவும்

குறிப்பு: பார்கோல் கடினத்தன்மை அளவீடுகளை ஒரே பிசினுடன் ஒப்பிடுவதற்கு மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும்.வெவ்வேறு பிசின்கள் அவற்றின் சொந்த குறிப்பிட்ட கிளைகோல்களுடன் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன மற்றும் பல்வேறு ஆழமான குறுக்கு இணைப்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், குணப்படுத்தும் மருந்துகளை வெவ்வேறு பிசின்களுடன் ஒப்பிடுவதற்கு அவற்றைப் பயன்படுத்த முடியாது.

காற்று குமிழ்கள் அல்லது துளைகள்

காற்று குமிழ்கள் அல்லது துளைகள் மேற்பரப்பில் தோன்றலாம்.

தீர்வு:

1. அதிகப்படியான நீராவி மற்றும் கரைப்பான் கலவையின் போது ஏற்பட்டதா அல்லது முறையற்ற வெப்பத்தால் ஏற்படுகிறதா என்பதைப் பார்க்கவும்.நீர் மற்றும் கரைப்பான்கள் வெப்பமண்டல செயல்முறையின் போது கொதித்து ஆவியாகி, மேற்பரப்பில் குமிழ்கள் அல்லது துளைகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

2. மேற்பரப்பு பிசின் கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலம் இந்த சிக்கலை சிறப்பாக சமாளிக்க, கோட்டின் வேகத்தை குறைக்கவும், மற்றும்/அல்லது அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.

3. ஒரு மேற்பரப்பு கவர் அல்லது மேற்பரப்பு உணர்ந்தேன்.இது மேற்பரப்பு பிசினை வலுப்படுத்தும் மற்றும் காற்று குமிழ்கள் அல்லது துளைகளை அகற்ற உதவும்.

4. பகுதிகளுக்கு மேற்பரப்பு பட்டைகள் அல்லது முக்காடுகளைச் சேர்க்கவும்.