செய்தி

பல்ட்ரூஷன் செயல்முறை என்பது தொடர்ச்சியான மோல்டிங் முறையாகும், இதில் பசையால் செறிவூட்டப்பட்ட கார்பன் ஃபைபர் குணப்படுத்தும் போது அச்சு வழியாக அனுப்பப்படுகிறது. இந்த முறை சிக்கலான குறுக்குவெட்டு வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே இது வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தித் திறனுக்கு ஏற்ற முறையாக மீண்டும் புரிந்து கொள்ளப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் பயன்பாடும் அதிகரித்து வருகிறது. இருப்பினும், பல்ட்ரூஷன் செயல்முறையின் போது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் உரித்தல், விரிசல், குமிழ்கள் மற்றும் நிற வேறுபாடு போன்ற சிக்கல்கள் அடிக்கடி ஏற்படுகின்றன.

உரித்தல்
பதப்படுத்தப்பட்ட பிசின் துகள்கள் பாகத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள அச்சிலிருந்து வெளியே வரும்போது, இந்த நிகழ்வு உரிதல் அல்லது உரிதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
தீர்வு:
1. குணப்படுத்தப்பட்ட பிசினின் ஆரம்ப அச்சின் நுழைவாயில் ஊட்ட முனையின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.
2. பிசின் சீக்கிரமாக குணமடைய வரி வேகத்தைக் குறைக்கவும்.
3. சுத்தம் செய்வதற்கான வரிசையில் நிற்கவும் (30 முதல் 60 வினாடிகள்).
4. குறைந்த வெப்பநிலை துவக்கியின் செறிவை அதிகரிக்கவும்.

கொப்புளம்
பகுதியின் மேற்பரப்பில் கொப்புளங்கள் ஏற்படும் போது.
தீர்வு:
1. பிசின் வேகமாக குணமடைய இன்லெட் எண்ட் மோல்டின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.
2. மேலே உள்ள அளவீடுகளைப் போலவே, வரி வேகத்தைக் குறைக்கவும்.
3. வலுவூட்டலின் அளவை அதிகரிக்கவும். குறைந்த கண்ணாடி இழை உள்ளடக்கத்தால் ஏற்படும் வெற்றிடங்களால் பெரும்பாலும் நுரை ஏற்படுகிறது.

மேற்பரப்பு விரிசல்கள்
அதிகப்படியான சுருக்கத்தால் மேற்பரப்பு விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன.

நிறமாற்றம்

சூடான புள்ளிகள் சீரற்ற சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதன் விளைவாக நிறமாற்றம் (அதாவது வண்ணப் பரிமாற்றம்) ஏற்படலாம்.

தீர்வு:

1. டையில் சீரற்ற வெப்பநிலை இல்லாதபடி ஹீட்டரை சரியான இடத்தில் சரிபார்க்கவும்.

2. ஃபில்லர்கள் மற்றும்/அல்லது நிறமிகள் படியவில்லை அல்லது பிரிக்கவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த பிசின் கலவையைச் சரிபார்க்கவும் (நிற வேறுபாடு)

 

குறைந்த பஸ் கடினத்தன்மை

முழுமையடையாத பதப்படுத்தல் காரணமாக குறைந்த பார்கோல் கடினத்தன்மை.

தீர்வு:

1. பிசின் குணப்படுத்துவதை துரிதப்படுத்த வரி வேகத்தைக் குறைக்கவும்.

2. அச்சில் குணப்படுத்தும் விகிதம் மற்றும் குணப்படுத்தும் அளவை மேம்படுத்த அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.

3. அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலுக்கு வழிவகுக்கும் கலவை சூத்திரங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

4. குணப்படுத்தும் விகிதத்தை பாதிக்கக்கூடிய நீர் அல்லது நிறமிகள் போன்ற பிற அசுத்தங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

குறிப்பு: பார்கோல் கடினத்தன்மை அளவீடுகள் ஒரே பிசினுடன் குணப்படுத்தும் மருந்துகளை ஒப்பிடுவதற்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வெவ்வேறு பிசின்கள் அவற்றின் சொந்த குறிப்பிட்ட கிளைகோல்களுடன் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன மற்றும் குறுக்கு இணைப்பின் வெவ்வேறு ஆழங்களைக் கொண்டிருப்பதால், அவற்றை வெவ்வேறு பிசின்களுடன் குணப்படுத்தும் மருந்துகளை ஒப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்த முடியாது.

காற்று குமிழ்கள் அல்லது துளைகள்

மேற்பரப்பில் காற்று குமிழ்கள் அல்லது துளைகள் தோன்றக்கூடும்.

தீர்வு:

1. அதிகப்படியான நீராவி மற்றும் கரைப்பான் கலக்கும் போது ஏற்படுகிறதா அல்லது முறையற்ற வெப்பமாக்கலால் ஏற்படுகிறதா என்று சோதிக்கவும். வெப்ப வெளியேற்ற செயல்முறையின் போது நீர் மற்றும் கரைப்பான்கள் கொதித்து ஆவியாகி, மேற்பரப்பில் குமிழ்கள் அல்லது துளைகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

2. மேற்பரப்பு பிசின் கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலம் இந்த சிக்கலை சிறப்பாக சமாளிக்க, வரி வேகத்தைக் குறைக்கவும் மற்றும்/அல்லது அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.

3. மேற்பரப்பு உறை அல்லது மேற்பரப்பு ஃபெல்ட்டைப் பயன்படுத்தவும். இது மேற்பரப்பு பிசினை வலுப்படுத்தும் மற்றும் காற்று குமிழ்கள் அல்லது துளைகளை அகற்ற உதவும்.

4. பகுதிகளுக்கு மேற்பரப்பு பட்டைகள் அல்லது முக்காடுகளைச் சேர்க்கவும்.