செய்தி

பல்ட்ரூஷன் செயல்முறை என்பது தொடர்ச்சியான மோல்டிங் முறையாகும், இதில் பசை மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட கார்பன் ஃபைபர் குணப்படுத்தும் போது அச்சு வழியாக அனுப்பப்படுகிறது. சிக்கலான குறுக்கு வெட்டு வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை தயாரிக்க இந்த முறை பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது, எனவே இது வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்திறனுக்கு ஏற்ற ஒரு முறையாக மீண்டும் புரிந்து கொள்ளப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் பயன்பாடும் அதிகரித்து வருகிறது. இருப்பினும், உரிக்கப்படுவது, விரிசல், குமிழ்கள் மற்றும் வண்ண வேறுபாடு போன்ற சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் பல்ட்ரூஷன் செயல்பாட்டின் போது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் நிகழ்கின்றன.

சுடுதல்
குணப்படுத்தப்பட்ட பிசினின் துகள்கள் பகுதியின் மேற்பரப்பில் உள்ள அச்சுகளிலிருந்து வெளியே வரும்போது, ​​இந்த நிகழ்வு சுடர் அல்லது சுடர் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
தீர்வு:
1. குணப்படுத்தப்பட்ட பிசினின் ஆரம்ப அச்சுகளின் நுழைவு உணவு முடிவின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.
2. முந்தைய பிசின் குணப்படுத்த வரி வேகத்தை குறைக்கவும்.
3. சுத்தம் செய்வதற்கான வரி (30 முதல் 60 வினாடிகள்).
4. குறைந்த வெப்பநிலை துவக்கியின் செறிவை அதிகரிக்கவும்.

கொப்புளம்
பகுதியின் மேற்பரப்பில் கொப்புளம் ஏற்படும் போது.
தீர்வு:
1. பிசின் வேகமாக குணப்படுத்த இன்லெட் எண்ட் மோல்டின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்
2. வரி வேகத்தை குறைக்கவும், இது மேற்கண்ட நடவடிக்கைகளின் அதே விளைவைக் கொண்டுள்ளது
3. வலுவூட்டலின் அளவை அதிகரிக்கவும். குறைந்த கண்ணாடி ஃபைபர் உள்ளடக்கத்தின் விளைவாக ஏற்படும் வெற்றிடங்களால் நுரை பெரும்பாலும் ஏற்படுகிறது.

மேற்பரப்பு விரிசல்
மேற்பரப்பு விரிசல்கள் அதிகப்படியான சுருக்கத்தால் ஏற்படுகின்றன.

வண்ண மாறுபாடு

ஹாட் ஸ்பாட்கள் சீரற்ற சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக வண்ண மாறுபாடு (அக்கா வண்ண பரிமாற்றம்)

தீர்வு:

1. ஹீட்டரைச் சரிபார்க்கவும், அது இடத்தில் உள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், இதனால் இறப்பில் சீரற்ற வெப்பநிலை இல்லை

2. கலப்படங்கள் மற்றும்/அல்லது நிறமிகள் குடியேறவோ அல்லது பிரிக்கவோ இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த பிசின் கலவையை சரிபார்க்கவும் (வண்ண வேறுபாடு)

 

குறைந்த பஸ் கடினத்தன்மை

குறைந்த பார்கோல் கடினத்தன்மை; முழுமையற்ற குணப்படுத்துதல் காரணமாக.

தீர்வு:

1. பிசினின் குணப்படுத்துதலை விரைவுபடுத்த வரி வேகத்தை குறைக்கவும்

2. குணப்படுத்தும் வீதத்தை மேம்படுத்தவும், அச்சில் குணப்படுத்தும் பட்டத்தை மேம்படுத்தவும் அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்

3. அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலுக்கு வழிவகுக்கும் கலவை சூத்திரங்களை சரிபார்க்கவும்

4. குணப்படுத்தும் வீதத்தை பாதிக்கக்கூடிய நீர் அல்லது நிறமிகள் போன்ற பிற அசுத்தங்களை சரிபார்க்கவும்

குறிப்பு: குணப்படுத்துதல்களை ஒரே பிசினுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்க மட்டுமே பார்கோல் கடினத்தன்மை அளவீடுகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். குணப்படுத்துதல்களை வெவ்வேறு பிசின்களுடன் ஒப்பிடுவதற்கு அவற்றைப் பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் வெவ்வேறு பிசின்கள் அவற்றின் சொந்த குறிப்பிட்ட கிளைகோல்களுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் குறுக்கு இணைப்பின் வெவ்வேறு ஆழங்களைக் கொண்டுள்ளன.

காற்று குமிழ்கள் அல்லது துளைகள்

காற்று குமிழ்கள் அல்லது துளைகள் மேற்பரப்பில் தோன்றக்கூடும்.

தீர்வு:

1. கலக்கும் போது அல்லது முறையற்ற வெப்பம் காரணமாக அதிகப்படியான நீர் நீராவி மற்றும் கரைப்பான் ஏற்படுமா என்பதை சரிபார்க்கவும். நீர் மற்றும் கரைப்பான்கள் எக்ஸோதெர்மிக் செயல்பாட்டின் போது கொதிக்கும் மற்றும் ஆவியாகி, மேற்பரப்பில் குமிழ்கள் அல்லது துளைகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

2. மேற்பரப்பு பிசின் கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலம் இந்த சிக்கலை சிறப்பாக சமாளிக்க, வரி வேகத்தை குறைக்கவும் மற்றும்/அல்லது அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.

3. மேற்பரப்பு கவர் அல்லது மேற்பரப்பைப் பயன்படுத்துங்கள். இது மேற்பரப்பு பிசினை வலுப்படுத்தும் மற்றும் காற்று குமிழ்கள் அல்லது துளைகளை அகற்ற உதவும்.

4. மேற்பரப்பு பட்டைகள் அல்லது முக்காடுகளை பகுதிகளுக்கு சேர்க்கவும்.