செய்திகள்

புல்ட்ரூஷன் செயல்முறை என்பது ஒரு தொடர்ச்சியான வார்ப்பு முறையாகும். இதில், பசை ஊடுருவிய கார்பன் இழையானது, இறுகும் நிலையில் அச்சின் வழியாகச் செலுத்தப்படுகிறது. சிக்கலான குறுக்குவெட்டு வடிவங்களைக் கொண்ட பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய இந்த முறை பயன்படுத்தப்பட்டு வருவதால், இது பெருமளவு உற்பத்திக்கும் மேம்பட்ட உற்பத்தித் திறனுக்கும் ஏற்ற ஒரு முறையாக மீண்டும் புரிந்துகொள்ளப்பட்டுள்ளது, மேலும் இதன் பயன்பாடும் அதிகரித்து வருகிறது. இருப்பினும், புல்ட்ரூஷன் செயல்முறையின் போது பொருளின் மேற்பரப்பில் உரிதல், விரிசல், குமிழ்கள் மற்றும் நிற வேறுபாடு போன்ற பிரச்சனைகள் அடிக்கடி ஏற்படுகின்றன.

செதில் உதிர்தல்
கெட்டியான ரெசினின் துகள்கள் அச்சிலிருந்து பாகத்தின் மேற்பரப்பில் வெளியே வரும்போது, ​​இந்த நிகழ்வு செதிலாதல் அல்லது உதிர்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
தீர்வு:
1. பதப்படுத்தப்பட்ட ரெசினின் ஆரம்ப அச்சின் உள்ளீட்டு ஊட்ட முனையின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.
2. ரெசின் விரைவில் இறுகுவதற்காக, உற்பத்தி வேகத்தைக் குறைக்கவும்.
3. சுத்தம் செய்வதற்காகக் குழாயை நிறுத்துங்கள் (30 முதல் 60 வினாடிகள்).
4. குறைந்த வெப்பநிலை தொடக்கியின் செறிவை அதிகரிக்கவும்.

கொப்புளம்
பாகத்தின் மேற்பரப்பில் கொப்புளங்கள் ஏற்படும்போது.
தீர்வு:
1. ரெசின் வேகமாக இறுகுவதற்கு, உள்ளீட்டு முனை அச்சின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.
2. உற்பத்தி வரிசையின் வேகத்தைக் குறைக்கவும்; இது மேற்கண்ட நடவடிக்கைகளைப் போன்றே பலனளிக்கும்.
3. வலுவூட்டலின் அளவை அதிகரிக்கவும். குறைந்த கண்ணாடியிழை உள்ளடக்கம் காரணமாக ஏற்படும் வெற்றிடங்களால் நுரைத்தல் பெரும்பாலும் ஏற்படுகிறது.

மேற்பரப்பு விரிசல்கள்
அதிகப்படியான சுருக்கத்தால் மேற்பரப்பு விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன.

நிறப் பிறழ்வு

வெப்பப் புள்ளிகள் சீரற்ற சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தி, அதன் விளைவாக நிறப்பிறழ்ச்சி (வண்ணப் பரிமாற்றம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) உண்டாகலாம்.

தீர்வு:

1. வெப்பமூட்டி அதன் இடத்தில் சரியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், அப்போதுதான் அச்சில் சீரற்ற வெப்பநிலை ஏற்படாது.

2. நிரப்பிகள் மற்றும்/அல்லது நிறமிகள் அடியில் தங்கிவிடாமலோ அல்லது பிரிந்துவிடாமலோ (நிற வேறுபாடு) இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ரெசின் கலவையைச் சரிபார்க்கவும்.

 

குறைந்த பஸ் கடினத்தன்மை

முழுமையற்ற பதப்படுத்தல் காரணமாக, பார்கோலின் கடினத்தன்மை குறைவாக உள்ளது.

தீர்வு:

1. ரெசின் இறுகுவதை விரைவுபடுத்த, உற்பத்தி வேகத்தைக் குறைக்கவும்.

2. அச்சில் பதப்படுத்தும் வீதம் மற்றும் பதப்படுத்தும் அளவை மேம்படுத்த, அச்சின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.

3. அதிகப்படியான நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கும் கலவைக் கலவைகளைச் சரிபார்க்கவும்.

4. உலரும் வேகத்தைப் பாதிக்கக்கூடிய நீர் அல்லது நிறமிகள் போன்ற பிற அசுத்தங்கள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

குறிப்பு: பார்கோல் கடினத்தன்மை அளவீடுகளை ஒரே ரெசினின் பதப்படுத்துதல்களை ஒப்பிடுவதற்கு மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும். வெவ்வேறு ரெசின்கள் அவற்றின் தனித்துவமான கிளைக்கால்களுடன் தயாரிக்கப்படுவதாலும், வெவ்வேறு குறுக்குப்பிணைப்பு ஆழங்களைக் கொண்டிருப்பதாலும், அவற்றை வெவ்வேறு ரெசின்களின் பதப்படுத்துதல்களை ஒப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்த முடியாது.

காற்று குமிழ்கள் அல்லது துளைகள்

மேற்பரப்பில் காற்று குமிழ்கள் அல்லது துளைகள் தோன்றலாம்.

தீர்வு:

1. கலக்கும்போது அதிகப்படியான நீராவி மற்றும் கரைப்பான் உருவாகின்றனவா அல்லது முறையற்ற வெப்பமூட்டலால் ஏற்படுகின்றனவா என்று சரிபார்க்கவும். வெப்ப உமிழ் செயல்முறையின்போது நீரும் கரைப்பான்களும் கொதித்து ஆவியாவதால், மேற்பரப்பில் குமிழ்கள் அல்லது துளைகள் ஏற்படுகின்றன.

2. மேற்பரப்பு ரெசினின் கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலம் இந்தப் பிரச்சனையைச் சிறப்பாகச் சமாளிக்க, உற்பத்தி வேகத்தைக் குறைக்கவும், மற்றும்/அல்லது அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.

3. மேற்பரப்பு உறை அல்லது மேற்பரப்பு மென்படலத்தைப் பயன்படுத்தவும். இது மேற்பரப்பு ரெசினை வலுப்படுத்தி, காற்றுக் குமிழ்கள் அல்லது துளைகளை அகற்ற உதவும்.

4. பாகங்களில் மேற்பரப்புப் பட்டைகள் அல்லது உறைகளைச் சேர்க்கவும்.