செய்திகள்

கண்ணாடியிழை என்பது சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட ஒரு கனிம உலோகமல்லாத பொருளாகும். நல்ல வெப்பக்காப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக இயந்திர வலிமை போன்றவை இதன் பரந்த அளவிலான நன்மைகளாகும். ஆனால், இது எளிதில் உடையக்கூடியது மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் குறைவானது என்பதே இதன் குறைபாடாகும். கண்ணாடிக் கோளம் அல்லது கழிவுக் கண்ணாடியை மூலப்பொருட்களாகக் கொண்டு, உயர் வெப்பநிலையில் உருக்குதல், இழுத்தல், சுருட்டுதல், நெய்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் மூலம் இது உருவாக்கப்படுகிறது. இதன் விட்டம் சில மைக்ரான்கள் முதல் 20 மைக்ரான்களுக்கும் அதிகமாக இருக்கும், இது ஒரு முடியின் 1/20-1/5 பங்கிற்குச் சமமாகும். ஒவ்வொரு இழைக் கற்றையும் நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான ஒற்றை இழைகளால் ஆன மூலப் பட்டு இழைகளைக் கொண்டுள்ளது.ஃபைபர் கிளாஸ்இது பொதுவாக கலவைப் பொருட்கள், மின் காப்புப் பொருட்கள், வெப்பக் காப்புப் பொருட்கள், மின்சுற்றுப் பலகைகள் மற்றும் தேசியப் பொருளாதாரத்தின் பிற துறைகளில் வலுவூட்டும் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1, கண்ணாடியிழையின் இயற்பியல் பண்புகள்
உருகுநிலை 680 ℃
கொதிநிலை 1000 ℃
அடர்த்தி 2.4-2.7கி/செ.மீ³

2, வேதியியல் கலவை
சிலிக்கா, அலுமினா, கால்சியம் ஆக்சைடு, போரான் ஆக்சைடு, மெக்னீசியம் ஆக்சைடு, சோடியம் ஆக்சைடு போன்றவை இதன் முக்கியக் கூறுகளாகும். கண்ணாடியில் உள்ள காரத்தின் அளவைப் பொறுத்து, இதை காரமற்ற கண்ணாடி இழைகள் (சோடியம் ஆக்சைடு 0% முதல் 2% வரை, இது ஒரு அலுமினியம் போரோசிலிகேட் கண்ணாடி), நடுத்தர கார கண்ணாடியிழை (சோடியம் ஆக்சைடு 8% முதல் 12% வரை, இது போரான் கொண்ட அல்லது போரான் இல்லாத சோடா-சுண்ணாம்பு சிலிக்கேட் கண்ணாடி) மற்றும் அதிக கார கண்ணாடியிழை (சோடியம் ஆக்சைடு 13% அல்லது அதற்கு மேல், இது ஒரு சோடா-சுண்ணாம்பு சிலிக்கேட் கண்ணாடி) எனப் பிரிக்கலாம்.

3, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகள்
கரிம இழைகளைக் காட்டிலும் கண்ணாடியிழை அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடியது, தீப்பற்றாதது, அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டது, வெப்ப மற்றும் ஒலி காப்புத்தன்மை, அதிக இழுவிசை வலிமை, நல்ல மின் காப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஆனால் இது எளிதில் உடையக்கூடியது, தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் திறன் குறைவு. வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட ரப்பர் தயாரிப்பில் ஒரு வலுவூட்டும் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் கண்ணாடியிழை பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்தப் பண்புகள், மற்ற வகை இழைகளைக் காட்டிலும் கண்ணாடியிழையின் பயன்பாட்டை மிகவும் பரந்த அளவில் கொண்டு செல்கின்றன, மேலும் அதன் வளர்ச்சி வேகமும் வெகுவாக முன்னணியில் உள்ளது. அதன் பண்புகள் கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன:
(1) அதிக இழுவிசை வலிமை, சிறிய நீட்சி (3%).
(2) அதிக நெகிழ்ச்சி குணகம், நல்ல விறைப்புத்தன்மை.
(3) மீள் தன்மையின் வரம்புகளுக்குள் நீட்சி மற்றும் அதிக இழுவிசை வலிமை, அதனால் தாக்க ஆற்றலை உறிஞ்சுகிறது.
(4) கனிம இழை, எரியக்கூடியது அல்ல, நல்ல இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன் கொண்டது.
(5) குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல்.
(6) நல்ல செதில் நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு.
(7) நல்ல செயலாக்கத்தன்மை, இழைகள், கட்டுகள், கம்பளிகள், துணிகள் மற்றும் பிற பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகளாக உருவாக்கலாம்.
(8) ஒளிபுகும் பொருட்கள் ஒளியைக் கடத்த முடியும்.
(9) பிசினுடன் நல்ல ஒட்டுதலைக் கொண்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சை முகவரின் உருவாக்கம் நிறைவடைந்தது.
(10) விலை மலிவானது.
(11) இதை எரிப்பது எளிதல்ல, அதிக வெப்பநிலையில் கண்ணாடி மணிகளாக உருக்க முடியும்.
கண்ணாடியிழையை அதன் வடிவம் மற்றும் நீளத்தின் அடிப்படையில் தொடர் இழை, நிலையான நீள இழை மற்றும் கண்ணாடிப் பஞ்சு எனப் பிரிக்கலாம்; கண்ணாடியின் கலவையின் அடிப்படையில் காரமற்ற, இரசாயன-எதிர்ப்பு, அதிக காரத்தன்மை, காரத்தன்மை, உயர்-வலிமை, உயர் மீள் குணகம் மற்றும் கார-எதிர்ப்பு (கார-எதிர்ப்பு) கண்ணாடியிழை எனப் பல வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்.

4, உற்பத்திக்கான முக்கிய மூலப்பொருட்கள்ஃபைபர் கிளாஸ்
தற்போது, ​​உள்நாட்டு கண்ணாடியிழை உற்பத்திக்கான முக்கிய மூலப்பொருட்கள் குவார்ட்ஸ் மணல், அலுமினா மற்றும் குளோரைட், சுண்ணாம்புக்கல், டோலமைட், போரிக் அமிலம், சோடா சாம்பல், மாங்கனீசு, ஃபுளோரைட் மற்றும் பலவாகும்.

5, உற்பத்தி முறைகள்
தோராயமாக இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஒன்று, உருகிய கண்ணாடியிலிருந்து நேரடியாக இழைகளாகத் தயாரிக்கப்படுகிறது;
ஒரு வகை உருகிய கண்ணாடியானது, முதலில் 20 மிமீ விட்டம் கொண்ட கண்ணாடிப் பந்துகள் அல்லது தண்டுகளால் செய்யப்பட்டு, பின்னர் 3 முதல் 80 மைக்ரோமீட்டர் விட்டம் கொண்ட மிக நுண்ணிய இழைகளால் ஆனதாக வெப்பப்படுத்தப்படும் வரை பல்வேறு வழிகளில் மீண்டும் உருக்கப்படுகிறது.
பிளாட்டினம் உலோகக் கலவைத் தகட்டின் வழியாக இயந்திர இழுத்தல் முறையில் முடிவற்ற நீளமுள்ள இழை இழுக்கப்படுகிறது; இது தொடர்ச்சியான கண்ணாடியிழை என அழைக்கப்படுகிறது, பொதுவாக நீண்ட இழை என்றும் அறியப்படுகிறது.
நிலையான நீளமுள்ள கண்ணாடியிழை என அறியப்படும், பொதுவாகக் குறுகிய இழைகள் எனவும் அழைக்கப்படும், தொடர்ச்சியற்ற இழைகளால் ஆன உருளை அல்லது காற்றோட்டத்தின் வழியாக.

6, கண்ணாடியிழை வகைப்பாடு
கண்ணாடியிழை அதன் கலவை, தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
தரநிலை விதிகளின்படி, E-வகுப்பு கண்ணாடியிழை மிகவும் பொதுவான பயன்பாடாகும், இது மின் காப்புப் பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
சிறப்பு இழைகளுக்கான எஸ்-வகுப்பு.
கண்ணாடியைக் கொண்டு கண்ணாடியிழை உற்பத்தி செய்வது, மற்ற கண்ணாடிப் பொருட்களிலிருந்து வேறுபட்டது.
சர்வதேச அளவில் வணிகமயமாக்கப்பட்ட கண்ணாடியிழையின் கலவை பின்வருமாறு:

(1) இ-கிளாஸ்
காரமற்ற கண்ணாடி என்றும் அழைக்கப்படும் இது, ஒரு போரோசிலிகேட் கண்ணாடியாகும். தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கண்ணாடியிழை கலவைகளில் இதுவும் ஒன்றாகும். இது நல்ல மின்காப்பு மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கண்ணாடியிழையைக் கொண்டு மின்காப்புப் பொருட்களைத் தயாரிப்பதில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கிற்கான கண்ணாடியிழை உற்பத்தியிலும் இது அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், இது கனிம அமிலங்களால் எளிதில் அரிக்கப்படும், எனவே இது அமிலச் சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றதல்ல.

(2) சி-கிளாஸ்
நடுத்தர காரக் கண்ணாடி என்றும் அழைக்கப்படும் இது, இரசாயன எதிர்ப்புத் தன்மை, குறிப்பாக காரக் கண்ணாடியை விட சிறந்த அமில எதிர்ப்புத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. ஆனால், இதன் மின் பண்புகள் மோசமாக இருப்பதுடன், இயந்திர வலிமை காரக் கண்ணாடி இழைகளை விட 10% முதல் 20% வரை குறைவாக உள்ளது. பொதுவாக, வெளிநாட்டு நடுத்தர காரக் கண்ணாடி இழைகளில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு போரான் டை ஆக்சைடு உள்ளது, ஆனால் சீனாவின் நடுத்தர காரக் கண்ணாடி இழைகள் முற்றிலும் போரான் அற்றவை. வெளிநாடுகளில், நடுத்தர காரக் கண்ணாடியிழை, கண்ணாடியிழை மேற்பரப்பு பாய் போன்ற அரிப்பை எதிர்க்கும் கண்ணாடியிழைப் பொருட்களைத் தயாரிக்க மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், இது தார் கூரைப் பொருட்களை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால் நம் நாட்டில், கண்ணாடியிழை உற்பத்தியில் நடுத்தர காரக் கண்ணாடியிழை ஒரு பெரிய பங்கைக் (60%) கொண்டுள்ளது. காரத்தன்மையற்ற கண்ணாடியிழையின் விலையை விட இதன் விலை குறைவாக இருப்பதாலும், இது ஒரு வலுவான போட்டி நன்மையைக் கொண்டிருப்பதாலும், கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மேம்பாடு மற்றும் வடிகட்டுதல் துணிகள், சுற்றும் துணிகள் போன்றவற்றில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(3) அதிக வலிமை கொண்ட கண்ணாடியிழை
அதிக வலிமை மற்றும் உயர் மீள் குணகம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ள இது, 2800MPa ஒற்றை இழை இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, இது காரம் இல்லாத கண்ணாடியிழையின் இழுவிசை வலிமையை விட சுமார் 25% அதிகமாகும். மேலும், இதன் மீள் குணகம் 86,000MPa ஆகும், இது E-கண்ணாடி இழையை விட அதிகமாகும். இவற்றைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படும் FRP பொருட்கள் பெரும்பாலும் இராணுவம், விண்வெளி, குண்டு துளைக்காத கவசம் மற்றும் விளையாட்டு உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், அதிக விலை காரணமாக, தற்போது பொதுப் பயன்பாட்டில் இதை ஊக்குவிக்க முடியவில்லை, இதன் உலகளாவிய உற்பத்தி சில ஆயிரம் டன்கள் மட்டுமே.

(4)AR ஃபைபர் கிளாஸ்
கார எதிர்ப்பு கண்ணாடியிழை என்றும் அழைக்கப்படும் கார எதிர்ப்பு கண்ணாடியிழை என்பது, கண்ணாடியிழையால் வலுவூட்டப்பட்ட (சிமெண்ட்) கான்கிரீட்டின் (GRC எனக் குறிப்பிடப்படுகிறது) ஒரு வலுவூட்டும் பொருளாகும். இது 100% கனிம இழைகளைக் கொண்டது. சுமை தாங்காத சிமெண்ட் கூறுகளில், இது எஃகு மற்றும் கல்நாரிற்கு ஒரு சிறந்த மாற்றாக விளங்குகிறது. கார எதிர்ப்பு கண்ணாடியிழை நல்ல கார எதிர்ப்புத் திறன், சிமெண்டில் உள்ள அதிக காரத்தன்மை கொண்ட பொருட்களின் அரிப்பைத் திறம்படத் தடுக்கும் திறன், வலுவான பிடிப்பு, மீள் குணகம், தாக்க எதிர்ப்பு, மிக அதிக இழுவிசை மற்றும் வளைவு வலிமை, தீப்பற்றாத தன்மை, பனி எதிர்ப்பு, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத மாற்றங்களுக்கு எதிர்ப்பு, விரிசல் எதிர்ப்பு, கசிவு எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், இது வலுவான வடிவமைப்பு, எளிதில் வடிவமைக்கும் தன்மை போன்ற அம்சங்களையும் கொண்டுள்ளது. கார எதிர்ப்பு கண்ணாடியிழை என்பது உயர் செயல்திறன் கொண்ட வலுவூட்டப்பட்ட (சிமெண்ட்) கான்கிரீட்டில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு புதிய வகை வலுவூட்டும் பொருளாகும். இது ஒரு பசுமை வலுவூட்டும் பொருளாகும்.

(5) ஒரு கண்ணாடி
உயர் காரக் கண்ணாடி என்றும் அழைக்கப்படும் இது, ஒரு வழக்கமான சோடியம் சிலிக்கேட் கண்ணாடியாகும். குறைந்த நீர் எதிர்ப்புத் திறன் காரணமாக, இது கண்ணாடியிழை உற்பத்தியில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(6) E-CR கண்ணாடி
E-CR கண்ணாடி என்பது ஒரு வகையான மேம்படுத்தப்பட்ட, போரான் மற்றும் காரம் இல்லாத கண்ணாடியாகும். இது சிறந்த அமிலம் மற்றும் நீர் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட கண்ணாடியிழைகளைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. இதன் நீர் எதிர்ப்புத் திறன், காரம் இல்லாத கண்ணாடியிழையை விட 7-8 மடங்கு சிறந்தது. மேலும், இதன் அமில எதிர்ப்புத் திறனும் மிதமான காரத்தன்மை கொண்ட கண்ணாடியிழையை விட மிகவும் சிறந்தது. இது நிலத்தடி குழாய்கள் மற்றும் சேமிப்புத் தொட்டிகளுக்காக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு புதிய வகையாகும்.

(7) டி கிளாஸ்
குறைந்த மின்காப்பு கண்ணாடி என்றும் அழைக்கப்படும் இது, நல்ல மின்காப்பு வலிமை கொண்ட குறைந்த மின்காப்பு இழைக் கண்ணாடியை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது.
மேற்கூறிய ஃபைபர் கிளாஸ் பாகங்களுக்குக் கூடுதலாக, இப்போது ஒரு புதியகாரம் இல்லாத கண்ணாடியிழைஇது முற்றிலும் போரான் அற்றது, அதனால் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது, ஆனால் இதன் மின் காப்புப் பண்புகளும் இயந்திரவியல் பண்புகளும் பாரம்பரிய E கண்ணாடியைப் போலவே உள்ளன.
கண்ணாடியிழையின் இரட்டைக் கண்ணாடி கலவையும் உள்ளது, இது கண்ணாடிப் பஞ்சு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட நெகிழி வலுவூட்டும் பொருளிலும் இதற்குப் பயன்பாட்டு சாத்தியம் உள்ளது. கூடுதலாக, சுற்றுச்சூழல் தேவைகளுக்காக உருவாக்கப்பட்ட ஃப்ளூரின் இல்லாத கண்ணாடியிழைகள் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட காரம் இல்லாத கண்ணாடியிழைகளும் உள்ளன.

7. அதிக காரத்தன்மை கொண்ட கண்ணாடியிழையை அடையாளம் காணுதல்
இந்தச் சோதனை ஒரு எளிய முறையாகும்; இழையை கொதிக்கும் நீரில் போட்டு 6-7 மணி நேரம் வேகவைக்க வேண்டும். அது அதிக காரத்தன்மை கொண்ட கண்ணாடியிழையாக இருந்தால், கொதிக்கும் நீரில் வேகவைத்த பிறகு, அந்த இழையின் பாவு மற்றும் ஊடை ஆகிய அனைத்தும் தளர்ந்துவிடும்.

8. கண்ணாடியிழை உற்பத்தி செயல்முறையில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன.
அ) இருமுறை வார்ப்படம் – மூசை இழுத்தல் முறை;
ஆ) ஒரு முறை வார்ப்படம் – குள சூளை இழுத்தல் முறை.
மூசை இழுத்தல் செயல்முறையானது, முதலில் கண்ணாடி மூலப்பொருட்களை உயர் வெப்பநிலையில் உருக்கி கண்ணாடிக் கோளங்களைத் தயாரிக்கிறது, பின்னர் அந்தக் கண்ணாடிக் கோளங்களை இரண்டாம் முறை உருக்கி, அதிவேகமாக இழுத்துக் கண்ணாடியிழை இழைகளைத் தயாரிக்கிறது. இந்தச் செயல்முறை அதிக ஆற்றல் நுகர்வு, நிலையற்ற வார்ப்பு செயல்முறை, குறைந்த தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பிற குறைபாடுகளைக் கொண்டிருப்பதால், பெரிய கண்ணாடியிழை உற்பத்தியாளர்களால் இது அடிப்படையில் கைவிடப்பட்டது.

9. வழக்கமானஃபைபர் கிளாஸ்செயல்முறை
குள சூளை இழுத்தல் முறையில், சூளையில் உள்ள குளோரைட் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள் ஒரு கண்ணாடி கரைசலாக உருக்கப்பட்டு, காற்று குமிழ்கள் நீக்கப்பட்டு, பாதை வழியாக நுண்துளை கசிவுத் தகட்டிற்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. அங்கிருந்து அதிவேகமாக இழுத்து கண்ணாடியிழை இழையாக உருவாக்கப்படுகிறது. ஒரே நேரத்தில் உற்பத்தி செய்வதற்காக, இந்த சூளையை பல பாதைகள் வழியாக நூற்றுக்கணக்கான தகடுகளுடன் இணைக்க முடியும். இந்த செயல்முறை எளிமையானது, ஆற்றல் சேமிப்பு கொண்டது, நிலையான வார்ப்பைக் கொண்டது, அதிக செயல்திறன் மற்றும் அதிக விளைச்சலைக் கொண்டது. இது பெரிய அளவிலான முழுமையான தானியங்கி உற்பத்தியை எளிதாக்குகிறது, மேலும் சர்வதேச உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கிய நீரோட்டமாக மாறியுள்ளது. இதன் மூலம் செய்யப்படும் கண்ணாடியிழை உற்பத்தி செயல்முறையே உலகளாவிய உற்பத்தியில் 90%-க்கும் அதிகமாகப் பங்களிக்கிறது.