செய்திகள்

அதிக செயல்திறன் கொண்ட, எடை குறைந்த, அரிப்பை அதிகம் எதிர்க்கும் மற்றும் அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்ட புதிய பொருட்களுக்கான அதிகரித்து வரும் தேவையிலிருந்து GFRP-யின் வளர்ச்சி உருவாகிறது. பொருள் அறிவியலின் வளர்ச்சி மற்றும் உற்பத்தித் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தால், GFRP படிப்படியாக பல்வேறு துறைகளில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைப் பெற்றுள்ளது. GFRP பொதுவாகக் கொண்டுள்ளதுஃபைபர் கிளாஸ்மற்றும் ஒரு ரெசின் மேட்ரிக்ஸ். குறிப்பாக, GFRP மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: ஃபைபர்கிளாஸ், ரெசின் மேட்ரிக்ஸ் மற்றும் இடைமுகப் பொருள். அவற்றுள், ஃபைபர்கிளாஸ் GFRP-யின் ஒரு முக்கியப் பகுதியாகும். ஃபைபர்கிளாஸ், கண்ணாடியை உருக்கி இழுப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் முக்கியக் கூறு சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு (SiO2) ஆகும். கண்ணாடி இழைகள் அதிக வலிமை, குறைந்த அடர்த்தி, வெப்பம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டு, பொருளுக்கு வலிமையையும் விறைப்புத்தன்மையையும் வழங்குகின்றன. இரண்டாவதாக, ரெசின் மேட்ரிக்ஸ் என்பது GFRP-க்கான பிசின் ஆகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ரெசின் மேட்ரிக்ஸ்களில் பாலியஸ்டர், எப்பாக்சி மற்றும் ஃபீனாலிக் ரெசின்கள் அடங்கும். ரெசின் மேட்ரிக்ஸ், ஃபைபர்கிளாஸை நிலைநிறுத்தவும் பாதுகாக்கவும் மற்றும் சுமைகளை மாற்றவும் நல்ல ஒட்டுதல், இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது. மறுபுறம், இடைமுகப் பொருட்கள் ஃபைபர்கிளாஸுக்கும் ரெசின் மேட்ரிக்ஸுக்கும் இடையில் ஒரு முக்கியப் பங்கை வகிக்கின்றன. இடைமுகப் பொருட்கள் ஃபைபர்கிளாஸுக்கும் ரெசின் மேட்ரிக்ஸுக்கும் இடையிலான ஒட்டுதலை மேம்படுத்தி, GFRP-யின் இயந்திரப் பண்புகளையும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் அதிகரிக்கின்றன.
GFRP-இன் பொதுவான தொழில்துறைத் தொகுப்பிற்குப் பின்வரும் படிகள் தேவைப்படுகின்றன:
(1) ஃபைபர் கிளாஸ் தயாரிப்பு:கண்ணாடிப் பொருளானது சூடுபடுத்தப்பட்டு உருக்கப்பட்டு, இழுத்தல் அல்லது தெளித்தல் போன்ற முறைகள் மூலம் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் கண்ணாடியிழைகளாகத் தயாரிக்கப்படுகிறது.
(2) கண்ணாடியிழை முன்சிகிச்சை:கண்ணாடியிழையின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பை அதிகரிக்கவும், இடைமுகப் பிணைப்பை மேம்படுத்தவும் செய்யப்படும் இயற்பியல் அல்லது வேதியியல் மேற்பரப்புச் செயலாக்கம்.
(3) கண்ணாடியிழை ஏற்பாடு:முன்னரே பதப்படுத்தப்பட்ட கண்ணாடியிழையை, வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வார்ப்புச் சாதனத்தில் விநியோகித்து, முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட ஒரு இழை ஒழுங்கமைப்புக் கட்டமைப்பை உருவாக்கவும்.
(4) பூச்சு பிசின் மேட்ரிக்ஸ்:ஃபைபர்கிளாஸின் மீது ரெசின் மேட்ரிக்ஸை சீராகப் பூசி, ஃபைபர் கற்றைகளை அதில் ஊடுருவச் செய்து, ஃபைபர்களை ரெசின் மேட்ரிக்ஸுடன் முழுமையாகத் தொடர்பு கொள்ளும்படி வைக்கவும்.
(5) குணப்படுத்துதல்:ஒரு வலிமையான கூட்டுக் கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்காக, ரெசின் மேட்ரிக்ஸை வெப்பப்படுத்துவதன் மூலமோ, அழுத்தம் கொடுப்பதன் மூலமோ, அல்லது துணைப் பொருட்களை (எ.கா. பதப்படுத்தும் காரணி) பயன்படுத்துவதன் மூலமோ பதப்படுத்துதல்.
(6) சிகிச்சைக்குப் பின்:பதப்படுத்தப்பட்ட GFRP ஆனது, இறுதி மேற்பரப்புத் தரம் மற்றும் தோற்றத் தேவைகளை அடைவதற்காக, சீரமைத்தல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் வண்ணம் பூசுதல் போன்ற பிந்தைய பதப்படுத்தும் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.
மேற்கண்ட தயாரிப்பு செயல்முறையிலிருந்து, இந்தச் செயல்பாட்டில்GFRP உற்பத்திபல்வேறு செயல்முறை நோக்கங்களுக்கு ஏற்ப கண்ணாடியிழையின் தயாரிப்பு மற்றும் அமைப்பைச் சரிசெய்யலாம், வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு வெவ்வேறு பிசின் மூலக்கூறுகளைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கான GFRP உற்பத்தியை அடைய வெவ்வேறு பிந்தைய செயலாக்க முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். பொதுவாக, GFRP பல்வேறு நல்ல பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை கீழே விரிவாக விவரிக்கப்பட்டுள்ளன:
(1) குறைந்த எடை:பாரம்பரிய உலோகப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது GFRP குறைந்த தன் அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது ஒப்பீட்டளவில் எடை குறைவானது. விண்வெளி, தானியங்கி மற்றும் விளையாட்டு உபகரணங்கள் போன்ற பல துறைகளில் இது சாதகமாக அமைகிறது, ஏனெனில் இத்துறைகளில் கட்டமைப்பின் சுய எடையைக் குறைக்க முடியும், இதன் விளைவாக மேம்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் எரிபொருள் சிக்கனம் கிடைக்கிறது. கட்டிடக் கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​GFRP-யின் எடை குறைவான தன்மையானது உயரமான கட்டிடங்களின் எடையைத் திறம்படக் குறைக்க உதவுகிறது.
(2) அதிக வலிமை: கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்கள்இவை அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, குறிப்பாக அவற்றின் இழுவிசை மற்றும் வளைவு வலிமை. நார் வலுவூட்டப்பட்ட பிசின் அணி மற்றும் கண்ணாடியிழை ஆகியவற்றின் கலவையானது பெரிய சுமைகளையும் அழுத்தங்களையும் தாங்கக்கூடியது, எனவே இந்த பொருள் இயந்திரவியல் பண்புகளில் சிறந்து விளங்குகிறது.
(3) அரிப்பு எதிர்ப்பு:GFRP சிறந்த அரிப்புத் தடுப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளதுடன், அமிலம், காரம் மற்றும் உப்பு நீர் போன்ற அரிக்கும் ஊடகங்களால் பாதிக்கப்படுவதில்லை. இது கடல்சார் பொறியியல், இரசாயன உபகரணங்கள் மற்றும் சேமிப்புத் தொட்டிகள் போன்ற பல்வேறு கடுமையான சூழல்களில் இந்தப் பொருளை ஒரு பெரும் அனுகூலமாக ஆக்குகிறது.
(4) நல்ல காப்பு பண்புகள்:GFRP சிறந்த மின்காப்புப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளதுடன், மின்காந்த மற்றும் வெப்ப ஆற்றல் கடத்தலைத் திறம்படத் தனிமைப்படுத்தவும் செய்கிறது. இதனால், மின்சுற்றுப் பலகைகள், மின்காப்பு உறைகள் மற்றும் வெப்பத் தனிமைப்படுத்தல் பொருட்கள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில், மின் பொறியியல் மற்றும் வெப்பத் தனிமைப்படுத்தல் துறையில் இப்பொருள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(5) நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு:ஜி.எஃப்.ஆர்.பி. கொண்டுள்ளதுஅதிக வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன்மேலும், இது அதிக வெப்பநிலை சூழல்களிலும் நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிக்கக் கூடியது. இதன் காரணமாக, எரிவாயு விசையாழி இயந்திரத் தகடுகள், உலைத் தடுப்புகள் மற்றும் அனல் மின் நிலைய உபகரணக் கூறுகள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில், இது விண்வெளி, பெட்ரோலிய வேதியியல் மற்றும் மின் உற்பத்தித் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சுருக்கமாக, GFRP ஆனது அதிக வலிமை, குறைந்த எடை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, சிறந்த காப்புப் பண்புகள் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்தப் பண்புகள், இதனை கட்டுமானம், விண்வெளி, தானியங்கி, மின்சாரம் மற்றும் இரசாயனத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொருளாக ஆக்குகின்றன.