செய்தி

தர ஆய்வுபீனாலிக் மோல்டிங் சேர்மங்கள்(ஃபில்லர்கள், க்யூரிங் ஏஜெண்டுகள், லூப்ரிகண்டுகள் போன்றவற்றைச் சேர்த்து பினாலிக் பிசின் மேட்ரிக்ஸிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டது, முதன்மையாக சுருக்க மோல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது) மோல்டிங் தேவைகள் மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறனுடன் இணங்குவதை உறுதிசெய்ய தோற்றம், செயலாக்க செயல்திறன், இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள், வெப்ப பண்புகள் மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பு உள்ளிட்ட முக்கிய பரிமாணங்களை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும். குறிப்பிட்ட ஆய்வு உருப்படிகள் மற்றும் பரிசீலனைகள் பின்வருமாறு:

அடிப்படை தோற்றம் மற்றும் காட்சி தர ஆய்வு

தோற்றம் என்பது ஆரம்ப தர மதிப்பீட்டிற்கான உள்ளுணர்வு குறிகாட்டியாக செயல்படுகிறது, இது உற்பத்தியின் போது மூலப்பொருள் கலவை மற்றும் துகள்களாக்குதல் (அல்லது தூள் தயாரிப்பு) ஆகியவற்றின் சீரான தன்மையை நேரடியாக பிரதிபலிக்கிறது. குறிப்பிட்ட ஆய்வுப் பொருட்களில் பின்வருவன அடங்கும்:

நிறம் மற்றும் சீரான தன்மை

தேவை: ஒரே தொகுதிக்குள் உள்ள தயாரிப்புகள் குறிப்பிடத்தக்க வண்ண வேறுபாடு இல்லாமல் சீரான நிறத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் (நிலையான வண்ண விளக்கப்படங்களுடன் காட்சி ஒப்பீடு அல்லது வண்ண வேறுபாடு மீட்டரைப் பயன்படுத்தி அளவு அளவீடு மூலம் சரிபார்க்கலாம்).

முக்கியத்துவம்: வண்ண மாறுபாடு பிசின் தொகுதி வேறுபாடுகள், சீரற்ற நிரப்பு சிதறல் அல்லது செயலாக்க வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம், இது இறுதி தயாரிப்பின் காட்சி நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது.

துகள்/பொடி நிலை

துகள்கள்: வட்ட வடிவம், திரட்டுதல் அல்லது உடைப்பு இல்லாமை (உடைப்பு விகிதம் ≤ குறிப்பிட்ட மதிப்பாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக ≤3%) மற்றும் சீரான துகள் அளவு பரவல் (நிலையான சல்லடை பகுப்பாய்வு மூலம் சரிபார்க்கக்கூடியது; எ.கா., 20-60 கண்ணி சதவீதம் கார்ப்பரேட் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்) ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும்.

தூள்: கட்டிகள் மற்றும் வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் இல்லாதது (எ.கா., உலோக அசுத்தங்கள், ஃபைபர் கட்டிகள்). 100-மெஷ் திரையைப் பயன்படுத்தி சோதிக்கவும்; எச்சம் ≤0.5% ஆக இருக்க வேண்டும்.

அசுத்தங்கள் மற்றும் குறைபாடுகள்

பார்வையிலோ அல்லது பூதக்கண்ணாடியிலோ பரிசோதிக்கவும். உலோகத் துண்டுகள், கற்கள் அல்லது சிதறாத பிசின் கட்டிகள் போன்ற அசுத்தங்கள் அனுமதிக்கப்படாது. துகள்கள்/தூள் மேற்பரப்புகள் எண்ணெய் கறைகள் அல்லது அச்சு புள்ளிகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும் (மோல்டிங்கின் போது குமிழ்கள் அல்லது சிதைவைத் தடுக்க).

செயல்திறன் சோதனையைச் செயலாக்குதல்

பினாலிக் மோல்டிங் சேர்மங்களின் செயலாக்க செயல்திறன் சுருக்க மோல்டிங்கின் எளிமை மற்றும் தயாரிப்பு மகசூல் விகிதத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. முக்கிய சோதனை உருப்படிகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. பாய்ச்சல் தன்மை (உருகும் பாய்ச்சல் பண்புகள்)

சோதனை முறை: பொதுவாக சுழல் ஓட்ட நீள முறை (ஒவ்வொரு ஜிபி/டி 14049-2008 “பீனாலிக் மோல்டிங் கலவைகள்"). குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் (எ.கா., 160-180°C) மற்றும் அழுத்தத்தில் (எ.கா., 5-10 MPa) ஒரு சுழல் அச்சுக்குள் மோல்டிங் கலவையை செலுத்தவும், பின்னர் பாயும் உருகலால் உருவாகும் சுழலின் நீளத்தை அளவிடவும்.

தீர்ப்பு அளவுகோல்கள்: ஒரே தொகுதிக்குள் ஓட்ட நீள விலகல் ≤±10% ஆக இருக்க வேண்டும். குறிப்பிட்ட மதிப்புகள் தயாரிப்பு அமைப்புடன் பொருந்த வேண்டும் (சிக்கலான மெல்லிய சுவர் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு அதிக ஓட்டத் திறன் தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் தடிமனான சுவர் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு நிரம்பி வழிவதைத் தடுக்க நடுத்தர ஓட்டத் திறன் தேவைப்படுகிறது).

முக்கியத்துவம்: அதிகப்படியான குறைந்த ஓட்டத் திறன் தயாரிப்புகளில் முழுமையற்ற நிரப்புதல் அல்லது மூலை வெற்றிடங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்; அதிகப்படியான அதிக ஓட்டத் திறன் ஃபிளாஷ் அல்லது நிரம்பி வழிவதற்கு வழிவகுக்கும், இது பிந்தைய செயலாக்க செலவுகளை அதிகரிக்கும்.

2. குணப்படுத்தும் வேகம் (ஜெல் நேரம் மற்றும் குணப்படுத்தும் நேரம்)

ஜெல் நேரம்: ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் (எ.கா., 175°C) (ஒவ்வொரு GB/T 14049 க்கும்) வெப்பமடைவதிலிருந்து ஓட்டத்தன்மை இழப்பு (ஜெல் நிலை) வரையிலான நேரத்தை அளவிடுகிறது. பொதுவாக தேவைப்படும் நேரம்: 50-150 வினாடிகள் (பகுதி தடிமன் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்படுகிறது; தடிமனான பாகங்கள் உட்புறமாக உலராமல் தடுக்க சற்று நீண்ட ஜெல் நேரம் தேவைப்படுகிறது).

குணப்படுத்தும் நேரம்: குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் முழுமையான குணப்படுத்தலுக்குத் தேவையான நேரத்தை அளவிடுகிறது (வார்க்கப்பட்ட சோதனை மாதிரிகளில் கடினத்தன்மை மாற்றங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது; எ.கா., 80 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பார்கோல் கடினத்தன்மை முழுமையான குணப்படுத்துதலைக் குறிக்கிறது). பொதுவாக ஜெல் நேரத்தை விட 3-5 மடங்கு.

முக்கியத்துவம்: மிக வேகமாக பதப்படுத்துவது தயாரிப்புகளில் உள் அழுத்தத்தையும் விரிசலையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்; மிக மெதுவாக பதப்படுத்துவது உற்பத்தி சுழற்சிகளை நீட்டித்து செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.

3. சுருக்க விகிதம் (உருவாக்கத்திற்குப் பிந்தைய பரிமாண நிலைத்தன்மை)

சோதனை முறை: ஒரு நிலையான மாதிரியை (எ.கா., 120மிமீ × 120மிமீ × 3மிமீ) வார்க்கவும். அறை வெப்பநிலைக்கு குளிர்ந்த பிறகு, மாதிரியின் உண்மையான பரிமாணங்களை அளவிடவும். சுருக்க விகிதத்தைக் கணக்கிட இவற்றை அச்சு பரிமாணங்களுடன் ஒப்பிடுக (சுருக்க விகிதம் = (அச்சு பரிமாணங்கள் - மாதிரி பரிமாணங்கள்) / அச்சு பரிமாணங்கள் × 100%).

தீர்ப்பு அளவுகோல்கள்:பீனாலிக் மோல்டிங் கலவைசுருக்கம் பொதுவாக 0.4% முதல் 1.2% வரை இருக்கும் (கனிம நிரப்பிகளுடன் குறைவாகவும், கரிம நிரப்பிகளுடன் சற்று அதிகமாகவும்). முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் பரிமாண விலகல்களைத் தடுக்க தொகுதி சுருக்க விலகல் ≤±0.2% ஆக இருக்க வேண்டும்.