செய்திகள்

தர பரிசோதனைஃபீனாலிக் வார்ப்பு கலவைகள்(ஃபீனாலிக் ரெசின் மேட்ரிக்ஸிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டு, நிரப்பிகள், பதப்படுத்தும் காரணிகள், மசகுப் பொருட்கள் போன்றவை சேர்க்கப்பட்டு, முதன்மையாக அமுக்க வார்ப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படும்) ஒரு பொருளானது, வார்ப்புத் தேவைகள் மற்றும் தயாரிப்பின் செயல்திறனுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக, அதன் தோற்றம், செயலாக்க செயல்திறன், இயற்பியல் மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகள், வெப்பப் பண்புகள் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன் உள்ளிட்ட மையப் பரிமாணங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். குறிப்பிட்ட ஆய்வு அம்சங்களும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டிய விஷயங்களும் பின்வருமாறு:

அடிப்படை தோற்றம் மற்றும் காட்சித் தர ஆய்வு

உற்பத்தியின் போது மூலப்பொருட்களைக் கலத்தல் மற்றும் உருண்டைகளாக்குதல் (அல்லது தூள் தயாரித்தல்) ஆகியவற்றின் சீரான தன்மையை நேரடியாகப் பிரதிபலிப்பதன் மூலம், தோற்றம் என்பது ஆரம்பக்கட்ட தர மதிப்பீட்டிற்கான ஒரு உள்ளுணர்வு சார்ந்த குறிகாட்டியாகச் செயல்படுகிறது. குறிப்பிட்ட ஆய்வு அம்சங்களில் பின்வருவன அடங்கும்:

நிறம் மற்றும் சீரான தன்மை

தேவை: ஒரே தொகுதியைச் சேர்ந்த பொருட்கள், கண்ணுக்குப் புலப்படும் வண்ண வேறுபாடு ஏதுமின்றி சீரான நிறத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் (தரநிலை வண்ண அட்டவணைகளுடன் கண்ணால் ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பதன் மூலமோ அல்லது வண்ண வேறுபாட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்தி அளவிடுவதன் மூலமோ இதைச் சரிபார்க்கலாம்).

முக்கியத்துவம்: ரெசின் தொகுதி வேறுபாடுகள், சீரற்ற நிரப்பிப் பரவல் அல்லது செயலாக்க வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் ஆகியவற்றால் நிற வேறுபாடுகள் ஏற்படலாம், இது இறுதிப் பொருளின் தோற்ற நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கும்.

துகள்/தூள் நிலை

துகள்கள்: உருண்டையான வடிவம், திரட்சி அல்லது உடைவு இல்லாதிருத்தல் (உடைவு விகிதம் குறிப்பிட்ட மதிப்பிற்குக் குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும், பொதுவாக 3% அல்லது அதற்கும் குறைவாக), மற்றும் சீரான துகள் அளவுப் பரவல் (தரநிலை சல்லடைப் பகுப்பாய்வு மூலம் சரிபார்க்கக்கூடியது; எ.கா., 20-60 மெஷ் சதவீதம் நிறுவனத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்) ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

தூள்: கட்டிகள் மற்றும் அந்நியப் பொருட்கள் (எ.கா., உலோக அசுத்தங்கள், நார் கட்டிகள்) அற்றது. 100-மெஷ் சல்லடையைப் பயன்படுத்திச் சோதிக்கவும்; மீதம் 0.5% அல்லது அதற்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

அசுத்தங்கள் மற்றும் குறைபாடுகள்

கண்ணால் பார்த்தோ அல்லது உருப்பெருக்கி மூலமாகவோ பரிசோதிக்கவும். உலோகத் துகள்கள், கற்கள் அல்லது கரையாத பிசின் கட்டிகள் போன்ற அசுத்தங்கள் அனுமதிக்கப்படாது. துகள்கள்/தூள்களின் மேற்பரப்புகளில் எண்ணெய் கறைகளோ அல்லது அச்சுப் புள்ளிகளோ இருக்கக்கூடாது (அச்சு வார்ப்பின் போது குமிழ்கள் அல்லது அடுக்குகள் பிரிவதைத் தடுக்க).

செயலாக்க செயல்திறன் சோதனை

ஃபீனாலிக் வார்ப்புச் சேர்மங்களின் செயலாக்க செயல்திறன், அமுக்க வார்ப்பின் எளிமையையும் உற்பத்தி விளைச்சல் விகிதத்தையும் நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. முக்கிய சோதனை அம்சங்களில் பின்வருவன அடங்கும்:

1. பாயும் தன்மை (உருகுதல் பாய்வுப் பண்புகள்)

சோதனை முறை: பொதுவாக சுருள் பாய்வு நீள முறை (GB/T 14049-2008 இன் படி)ஃபீனாலிக் மோல்டிங் கலவைகள்குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை (எ.கா., 160-180°C) மற்றும் அழுத்தத்தில் (எ.கா., 5-10 MPa) வார்ப்பு கலவையை ஒரு சுருள் அச்சில் செலுத்தி, பின்னர் பாயும் உருகிய கலவையால் உருவாகும் சுருளின் நீளத்தை அளவிடவும்.

மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள்: ஒரே தொகுதிக்குள் பாய்வு நீள விலகல் ±10% அல்லது அதற்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும். குறிப்பிட்ட மதிப்புகள் பொருளின் அமைப்புடன் பொருந்த வேண்டும் (சிக்கலான மெல்லிய சுவர்களுடைய பொருட்களுக்கு அதிக பாய்வுத்திறன் தேவை, அதே சமயம் தடிமனான சுவர்களுடைய பொருட்களுக்கு வழிதல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க நடுத்தர பாய்வுத்திறன் தேவை).

முக்கியத்துவம்: மிகக் குறைந்த பாய்வுத்தன்மை, தயாரிப்புகளில் முழுமையற்ற நிரப்புதல் அல்லது மூலை வெற்றிடங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்; மிக அதிக பாய்வுத்தன்மை, திடீர் ஆவியாதல் அல்லது வழிதல் ஏற்பட வழிவகுத்து, பிந்தைய செயலாக்கச் செலவுகளை அதிகரிக்கக்கூடும்.

2. உலரும் வேகம் (ஜெல் நேரம் மற்றும் உலரும் நேரம்)

ஜெல் நேரம்: ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் (எ.கா., 175°C) சூடுபடுத்தியதிலிருந்து, பாயும் தன்மையை (ஜெல் நிலை) இழக்கும் வரையிலான நேரத்தை இது அளவிடுகிறது (GB/T 14049-இன் படி). பொதுவாகத் தேவைப்படுவது: 50-150 வினாடிகள் (பாகத்தின் தடிமனைப் பொறுத்து சரிசெய்யப்படும்; தடிமனான பாகங்களுக்கு, உட்புறம் இறுகுவதைத் தடுக்க, சற்று அதிக ஜெல் நேரம் தேவைப்படும்).

பதப்படுத்தும் நேரம்: குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் முழுமையாகப் பதப்படுத்தத் தேவைப்படும் நேரத்தை இது அளவிடுகிறது (வார்ப்பிடப்பட்ட சோதனை மாதிரிகளில் ஏற்படும் கடினத்தன்மை மாற்றங்களைக் கொண்டு இது தீர்மானிக்கப்படுகிறது; எ.கா., 80 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பார்கோல் கடினத்தன்மை முழுமையான பதப்படுத்தலைக் குறிக்கிறது). இது பொதுவாக ஜெல் ஆகும் நேரத்தை விட 3-5 மடங்கு அதிகமாகும்.

முக்கியத்துவம்: மிக வேகமாகப் பதப்படுத்துவது, பொருட்களில் உள் அழுத்தத்தையும் விரிசல்களையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்; மிக மெதுவாகப் பதப்படுத்துவது உற்பத்திச் சுழற்சிகளை நீட்டித்து, செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.

3. சுருங்கும் விகிதம் (உருவாக்கத்திற்குப் பிந்தைய பரிமாண நிலைத்தன்மை)

சோதனை முறை: ஒரு நிலையான மாதிரியை (எ.கா., 120மிமீ × 120மிமீ × 3மிமீ) அச்சில் வார்க்கவும். அறை வெப்பநிலைக்குக் குளிர்ந்த பிறகு, மாதிரியின் உண்மையான பரிமாணங்களை அளவிடவும். சுருங்குதல் விகிதத்தைக் கணக்கிட, இவற்றை அச்சின் பரிமாணங்களுடன் ஒப்பிடவும் (சுருங்குதல் விகிதம் = (அச்சின் பரிமாணங்கள் – மாதிரியின் பரிமாணங்கள்) / அச்சின் பரிமாணங்கள் × 100%).

தீர்ப்புக்கான அளவுகோல்கள்:ஃபீனாலிக் மோல்டிங் கலவைசுருக்கம் பொதுவாக 0.4% முதல் 1.2% வரை இருக்கும் (கனிம நிரப்பிகளுடன் குறைவாகவும், கரிம நிரப்பிகளுடன் சற்றே அதிகமாகவும் இருக்கும்). முடிக்கப்பட்ட பொருட்களில் பரிமாண விலகல்களைத் தடுக்க, தொகுதி சுருக்க விலகல் ≤±0.2% ஆக இருக்க வேண்டும்.