செய்தி

கார்பன் ஃபைபர்வைண்டிங் காம்போசிட் பிரஷர் வெசல் என்பது ஒரு மெல்லிய சுவர் கொண்ட பாத்திரமாகும், இது ஹெர்மெட்டிகல் சீல் செய்யப்பட்ட லைனர் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட ஃபைபர்-காய அடுக்கு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது முக்கியமாக ஃபைபர் வைண்டிங் மற்றும் நெசவு செயல்முறையால் உருவாகிறது. பாரம்பரிய உலோக அழுத்த பாத்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, கூட்டு அழுத்த பாத்திரங்களின் லைனர் சேமிப்பு, சீல் மற்றும் வேதியியல் அரிப்பு பாதுகாப்பாக செயல்படுகிறது, மேலும் கூட்டு அடுக்கு முக்கியமாக உள் அழுத்த சுமையைத் தாங்கப் பயன்படுகிறது. கூட்டுப் பொருட்களின் உயர் குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் நல்ல வடிவமைப்பு காரணமாக, கூட்டு அழுத்த பாத்திரங்கள் அவற்றின் சுமை சுமக்கும் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தியது மட்டுமல்லாமல், பாரம்பரிய உலோக அழுத்த பாத்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது கப்பல் வெகுஜனத்தையும் கணிசமாகக் குறைத்துள்ளன.
ஃபைபர்-காயம் அழுத்தக் கப்பலின் உள் அடுக்கு முக்கியமாக ஒரு லைனர் அமைப்பாகும், இதன் முக்கிய செயல்பாடு உள்ளே சேமிக்கப்படும் உயர் அழுத்த வாயுக்கள் அல்லது திரவங்களின் கசிவைத் தடுக்க ஒரு சீல் தடையாகச் செயல்படுவதும், அதே நேரத்தில் வெளிப்புற ஃபைபர்-காயம் அடுக்கைப் பாதுகாப்பதும் ஆகும். இந்த அடுக்கு உட்புறமாக சேமிக்கப்பட்ட பொருட்களால் அரிக்கப்படாது மற்றும் வெளிப்புற அடுக்கு ஒரு பிசின் மேட்ரிக்ஸுடன் வலுவூட்டப்பட்ட ஒரு ஃபைபர்-காயம் அடுக்கு ஆகும், இது முக்கியமாக அழுத்தக் கப்பலில் உள்ள பெரும்பாலான அழுத்த சுமைகளைத் தாங்கப் பயன்படுகிறது.
1. ஃபைபர்-காயம் அழுத்தக் குழாய்களின் அமைப்பு
கூட்டு அழுத்தக் கலன்களில் நான்கு முக்கிய கட்டமைப்பு வடிவங்கள் உள்ளன: உருளை, கோள, வளைய மற்றும் செவ்வக. ஒரு உருளை பாத்திரம் ஒரு உருளைப் பிரிவு மற்றும் இரண்டு தலைகளைக் கொண்டுள்ளது. உலோக அழுத்தக் கலன்கள் அச்சு திசையில் அதிகப்படியான வலிமை இருப்புகளுடன் எளிய வடிவங்களாக உருவாக்கப்படுகின்றன. கோளக் கலன்கள் உள் அழுத்தத்தின் கீழ் வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் திசைகளில் சமமான அழுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் உருளைக் கலன்களின் சுற்றளவு அழுத்தத்தில் பாதி ஆகும். உலோகப் பொருளின் வலிமை அனைத்து திசைகளிலும் சமமாக இருக்கும், எனவே உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட கோளக் கொள்கலன் சம வலிமைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அளவு மற்றும் அழுத்தம் உறுதியாக இருக்கும்போது குறைந்தபட்ச நிறை கொண்டது. கோளக் கொள்கலன் விசை நிலை மிகவும் சிறந்தது, கொள்கலன் சுவரையும் மிக மெல்லியதாக மாற்றலாம். இருப்பினும், கோளக் கொள்கலன்களை தயாரிப்பதில் அதிக சிரமம் இருப்பதால், இது பொதுவாக விண்கலம் மற்றும் பிற சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொழில்துறை உற்பத்தியில் வளையக் கொள்கலன் மிகவும் அரிதானது, ஆனால் சில குறிப்பிட்ட சந்தர்ப்பங்களில் அல்லது இந்த அமைப்பு தேவை, எடுத்துக்காட்டாக, வரையறுக்கப்பட்ட இடத்தை முழுமையாகப் பயன்படுத்த விண்வெளி வாகனங்கள், இந்த சிறப்பு கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தும். செவ்வக வடிவ கொள்கலன்கள் முக்கியமாக இடம் குறைவாக இருக்கும்போது பூர்த்தி செய்ய, இடத்தை அதிகப்படுத்தவும், வாகன செவ்வக தொட்டி கார்கள், ரயில் தொட்டி கார்கள் போன்ற கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அத்தகைய கொள்கலன்கள் பொதுவாக குறைந்த அழுத்த கொள்கலன்கள் அல்லது வளிமண்டல அழுத்த கொள்கலன்கள் மற்றும் இலகுவானவற்றின் தரத் தேவைகள் சிறப்பாக இருக்கும்.
கட்டமைப்பின் சிக்கலான தன்மைகூட்டுஅழுத்தக் கலன், தலை மற்றும் தலையின் தடிமன் திடீரென மாறுதல், தலையின் மாறி தடிமன் மற்றும் கோணம் போன்றவை வடிவமைப்பு, பகுப்பாய்வு, கணக்கீடு மற்றும் வார்ப்பு ஆகியவற்றில் நிறைய சிரமங்களைக் கொண்டுவருகின்றன. சில நேரங்களில், கூட்டு அழுத்தக் கலன்களை தலைப் பகுதியில் வெவ்வேறு கோணங்களிலும் மாறி வேக விகிதங்களிலும் சுற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் வெவ்வேறு கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு முறுக்கு முறைகளையும் பின்பற்ற வேண்டும். அதே நேரத்தில், உராய்வு குணகம் போன்ற நடைமுறை காரணிகளின் செல்வாக்கைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். எனவே, சரியான மற்றும் நியாயமான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மட்டுமே கூட்டு அழுத்தக் கலன்களின் முறுக்கு உற்பத்தி செயல்முறையை சரியாக வழிநடத்த முடியும், இதனால் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் இலகுரக கூட்டு அழுத்தக் கலன் தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்.
2. ஃபைபர்-காய அழுத்தக் கலனின் பொருள்
முக்கிய சுமை தாங்கும் பகுதியாக, ஃபைபர் முறுக்கு அடுக்கு அதிக வலிமை, அதிக மாடுலஸ், குறைந்த அடர்த்தி, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் நல்ல பிசின் ஈரத்தன்மை, அத்துடன் நல்ல முறுக்கு செயலாக்கம் மற்றும் சீரான ஃபைபர் மூட்டை இறுக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இலகுரக கூட்டு அழுத்தக் கப்பல்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வலுவூட்டும் இழைகள் அடங்கும்கார்பன் இழைகள், PBO இழைகள்,நறுமண பாலிஅமைன் இழைகள், மற்றும் UHMWPE இழைகள்.