செய்திகள்

1. குழாய் சுருட்டும் செயல்முறைக்கான அறிமுகம்

இந்தப் பயிற்சி மூலம், குழாய் சுற்றும் இயந்திரத்தில் கார்பன் ஃபைபர் ப்ரீப்ரேக்குகளைப் பயன்படுத்தி குழாய் கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கும், அதன் மூலம் அதிக வலிமை வாய்ந்தவற்றை உற்பத்தி செய்வதற்கும், குழாய் சுற்றும் செயல்முறையை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.கார்பன் ஃபைபர் குழாய்கள்இந்த செயல்முறை கலவைப் பொருள் உற்பத்தியாளர்களால் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நீங்கள் இணையான பக்கங்களைக் கொண்ட அல்லது தொடர்ச்சியான கூம்பு வடிவக் குழாய்களை உற்பத்தி செய்ய விரும்பினால், குழாய் சுற்றும் செயல்முறை ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட தனிப்பயன் கார்பன் ஃபைபர் குழாய்களை உருவாக்க, உங்களுக்குத் தேவையானது எல்லாம் பொருத்தமான அளவிலான ஒரு உலோக அச்சும் ஒரு சூளையும் மட்டுமே.

கைப்பிடிகள் போன்ற சிக்கலான வடிவமுடைய கார்பன் ஃபைபர் குழாய்களுக்கும், சஸ்பென்ஷன் ஃபோர்க்குகள் அல்லது மிதிவண்டி சட்டங்கள் போன்ற மிகவும் நுணுக்கமான குழாய் வடிவ சட்டக் கட்டமைப்புகளுக்கும், பிளவு-அச்சு தொழில்நுட்பமே விரும்பப்படும் முறையாகும். இந்த சிக்கலான கார்பன் ஃபைபர் குழாய்களை உற்பத்தி செய்ய, பிளவு-அச்சு தொழில்நுட்பத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை இப்போது நாம் செய்து காண்பிப்போம்.

2. உலோக அச்சுகளைப் பதப்படுத்துதல் மற்றும் தயாரித்தல்

• உலோக மாண்டிரல்களின் முக்கியத்துவம்

குழாய் சுற்றும் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், உலோக அச்சுகளைத் தயார் செய்வதே முதல் படியாகும். உலோக அச்சுகள் குழாய்களின் உள் விட்டத்துடன் பொருந்த வேண்டும், மேலும் அவற்றின் மேற்பரப்பு வழவழப்பும் பொருத்தமான முன் பதப்படுத்துதலும் மிக முக்கியமானவை. கூடுதலாக, அடுத்தடுத்த அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறையை எளிதாக்குவதற்காக, உலோக அச்சுகள் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பிரிக்கும் காரணியைப் பூசுதல் போன்ற முறையான முன் பதப்படுத்துதலுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

குழாயைச் சுற்றும் செயல்முறையின் போது, ​​உலோக அச்சு ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது, ஏனெனில் அது தாங்க வேண்டியுள்ளது.கார்பன் ஃபைபர் ப்ரீப்ரெக்சுமுகமான சுற்றலை உறுதி செய்வதற்காக, பொருத்தமான அளவுள்ள உலோக அச்சுகளை முன்கூட்டியே தயாரிப்பது அவசியமாகும். கார்பன் இழையானது அச்சின் வெளிப்புறப் பரப்பைச் சுற்றிச் சுற்றப்படவிருப்பதால், அச்சின் வெளி விட்டமானது, தயாரிக்கப்படவிருக்கும் கார்பன் இழைக் குழாயின் உள் விட்டத்துடன் பொருந்த வேண்டும்.

• விடுதலை முகவரைப் பயன்படுத்துதல்

பிரிப்புப் பொருட்கள் உராய்வைக் குறைத்து, அச்சிலிருந்து எளிதாகப் பிரித்தெடுப்பதை உறுதி செய்கின்றன; அவற்றை அச்சுக் கோளத்தின் மேற்பரப்பில் சீராகப் பூச வேண்டும். உலோக அச்சுக் கோளம் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, அடுத்த கட்டமாகப் பிரிப்புப் பொருளைப் பூச வேண்டும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிரிப்புப் பொருட்களில் சிலிக்கான் எண்ணெய் மற்றும் பாரஃபின் ஆகியவை அடங்கும், இவை கார்பன் இழைக்கும் உலோக அச்சுக் கோளத்திற்கும் இடையிலான உராய்வைத் திறம்படக் குறைக்கின்றன.

தயாரிக்கப்பட்ட உலோக அச்சானது முற்றிலும் சுத்தமாகவும், பொருளை அச்சிலிருந்து எளிதாகப் பிரித்தெடுப்பதற்கு ஏதுவாக அதன் மேற்பரப்பு முடிந்தவரை வழுவழுப்பாகவும் இருப்பதை நாம் உறுதி செய்ய வேண்டும். அதனைத் தொடர்ந்து, பிரித்தெடுக்கும் திரவத்தை அச்சின் மேற்பரப்பில் சீராகப் பூச வேண்டும்.

3. கார்பன் ஃபைபர் ப்ரீப்ரெக் தயாரித்தல்

• ப்ரீப்ரெக்கின் வகைகள் மற்றும் நன்மைகள்

கார்பன் ஃபைபர் ப்ரீப்ரேக்குகள் மட்டுமே சுற்றும் துல்லியம் மற்றும் கையாளும் எளிமைக்கான உயர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. கோட்பாட்டளவில், எப்பாக்ஸி கலந்த உலர்ந்த துணிகள் போன்ற பிற வகை வலுவூட்டும் பொருட்களை சுற்றும் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்த முடிந்தாலும், நடைமுறையில், கார்பன் ஃபைபர் ப்ரீப்ரேக்குகள் மட்டுமே இந்தச் செயல்பாட்டில் துல்லியம் மற்றும் கையாளும் எளிமைக்கான உயர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

இந்தப் பயிற்சி வழிகாட்டியில், குழாயின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக ஒரு குறிப்பிட்ட ப்ரீப்ரெக் அடுக்கு முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

• ப்ரீப்ரெக் லேஅப் வடிவமைப்பு

குழாயின் உட்புறத்தில் நெய்யப்பட்ட ப்ரீப்ரெக்கின் ஒரு அடுக்கு இடப்படுகிறது, அதனைத் தொடர்ந்து பல அடுக்குகளில் ஒருதிசை ப்ரீப்ரெக் இடப்பட்டு, இறுதியாக குழாயின் வெளிப்புறத்தில் நெய்யப்பட்ட ப்ரீப்ரெக்கின் மற்றொரு அடுக்கு பூசப்படுகிறது. இந்த அடுக்கு வடிவமைப்பு, 0° மற்றும் 90° அச்சுகளில் நெய்யப்பட்ட ப்ரீப்ரெக்கின் இழை நோக்குநிலை நன்மைகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்தி, குழாயின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. 0° அச்சில் இடப்படும் பெரும்பாலான ஒருதிசை ப்ரீப்ரெக்குகள், குழாய்க்கு சிறந்த நீளவாட்டு விறைப்புத்தன்மையை அளிக்கின்றன.

4. குழாய் சுருட்டும் செயல்முறை ஓட்டம்

• முன்-சுருட்டுதல் தயாரிப்பு

ப்ரீப்ரெக் லேஅப் வடிவமைப்பை முடித்த பிறகு, செயல்முறை குழாய் சுற்றும் செயல்முறைக்குச் செல்கிறது. ப்ரீப்ரெக் செயலாக்கத்தில், PE படலம் மற்றும் வெளியீட்டுத் தாளை அகற்றுவதும், பொருத்தமான மேற்பொருந்தும் பகுதிகளை ஒதுக்குவதும் அடங்கும். அடுத்தடுத்த சுற்றும் செயல்முறைகள் சீராக நடைபெறுவதை உறுதி செய்வதற்கு இந்தப் படிநிலை மிகவும் முக்கியமானது.

• சுருட்டுதல் செயல்முறையின் விவரங்கள்

சுற்றும் செயல்முறையின் போது, ​​உலோக உள்ளகத் தண்டை நிலையாக வைத்து, விசையைச் சீராகப் பிரயோகித்து, ப்ரீப்ரேக்குகளைச் சீராகச் சுற்றுவதை உறுதி செய்வது அவசியம். சீரான விசைப் பிரயோகத்தை உறுதிசெய்யும் வகையில், உலோக உள்ளகத் தண்டானது ப்ரீப்ரேக்குகளின் முதல் அடுக்கின் விளிம்பில் நிலையாக வைக்கப்பட வேண்டும்.

சுற்றும் போது, ​​அச்சிலிருந்து பொருளை வெளியே எடுப்பதை எளிதாக்குவதற்காக, முனைகளில் கூடுதல் ப்ரீப்ரெக்குகளைச் சுற்றலாம்.

• BOPP ஃபிலிம் ரேப்பிங்

ப்ரீப்ரெக் மட்டுமின்றி, BOPP படலத்தையும் சுற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தலாம். BOPP படலம் ஒருங்கிணைப்பு அழுத்தத்தை அதிகரித்து, ப்ரீப்ரெக்கைப் பாதுகாத்து, இறுக்கமாக மூடுகிறது. BOPP சுற்றும் படலத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​நாடாக்களுக்கு இடையில் போதுமான அளவு மேற்பொருந்தல் இருப்பதை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியம்.

5. அடுப்பில் பதப்படுத்தும் செயல்முறை

• பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரம்

ப்ரீப்ரெக் கார்பன் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பொருளை இறுக்கமாகச் சுற்றிய பிறகு, அது பதப்படுத்துவதற்காக உலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. உலையில் பதப்படுத்தும் போது வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் வெவ்வேறு ப்ரீப்ரெக்குகளுக்கு வெவ்வேறு பதப்படுத்தும் நிலைமைகள் உள்ளன. பொருளின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் இந்தப் படிநிலை இன்றியமையாதது.

அடுப்பில் உள்ள உயர் வெப்பநிலை சூழலின் மூலம்,கார்பன் இழைமற்றும் ரெசின் மேட்ரிக்ஸ் முழுமையாக வினைபுரிந்து, ஒரு உறுதியான கலவைப் பொருளை உருவாக்குகின்றன.

6. அகற்றுதல் மற்றும் செயலாக்கம்

BOPP உறையை அகற்றிய பிறகு, பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளை எடுக்கலாம். பதப்படுத்திய பின் BOPP உறையை அகற்றலாம். தேவைப்பட்டால், தேய்த்தல் மற்றும் வண்ணம் பூசுதல் மூலம் தோற்றத்தை மேம்படுத்தலாம். மேலும் அழகியல் மேம்பாட்டிற்காக, தேய்த்தல் மற்றும் வண்ணம் பூசுதல் போன்ற கூடுதல் இறுதிப்படுத்தும் செயல்முறைகளை மேற்கொள்ளலாம்.