செய்திகள்

1. கைமுறை அடுக்கமைப்பு வார்ப்பு

கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் (FRP) விளிம்புகளை உருவாக்குவதற்கான மிகவும் பாரம்பரியமான முறை கைமுறை அடுக்கல் வார்ப்பு ஆகும். இந்த நுட்பத்தில், பிசின் செறிவூட்டப்பட்ட பூச்சுகளைக் கைமுறையாகப் பதிக்கப்படுகிறது.ஃபைபர் கிளாஸ் துணிபாய்களை ஒரு அச்சில் இட்டு, அவை இறுகுவதற்கு அனுமதிக்கப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட செயல்முறை பின்வருமாறு: முதலில், ரெசின் மற்றும் ஃபைபர் கிளாஸ் துணியைப் பயன்படுத்தி, ரெசின் செறிந்த ஒரு உள் அடுக்கு உருவாக்கப்படுகிறது. உள் அடுக்கு இறுகிய பிறகு, அது அச்சிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, கட்டமைப்பு அடுக்கு கட்டப்படுகிறது. பின்னர், அச்சின் மேற்பரப்பு மற்றும் உள் அடுக்கு ஆகிய இரண்டின் மீதும் ரெசின் தூரிகையால் பூசப்படுகிறது. முன்னரே வெட்டப்பட்ட ஃபைபர் கிளாஸ் துணி அடுக்குகள், முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட அடுக்கமைப்புத் திட்டத்தின்படி அடுக்கப்படுகின்றன; ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் முழுமையான ஊடுருவலை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு உருளையைப் பயன்படுத்தி அவை இறுக்கப்படுகின்றன. விரும்பிய தடிமன் அடைந்தவுடன், அந்த அமைப்பு இறுகி அச்சிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது.

கைமுறை அடுக்கல் வார்ப்பிற்கான மேட்ரிக்ஸ் ரெசின் பொதுவாக எப்பாக்சி அல்லது பூரிதமாகாத பாலியெஸ்டரைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே சமயம் வலுவூட்டும் பொருள் நடுத்தர-காரத்தன்மை கொண்டதாகவோ அல்லதுகாரம் இல்லாத கண்ணாடியிழைத் துணி.

நன்மைகள்: குறைந்த உபகரணத் தேவைகள், தரமற்ற ஃபிளேன்ஜ்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன், மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் வடிவவியலில் கட்டுப்பாடுகள் இல்லை.

குறைபாடுகள்: ரெசின் இறுகும்போது உருவாகும் காற்றுக் குமிழ்கள் நுண்துளைகளுக்கு வழிவகுத்து, இயந்திர வலிமையைக் குறைக்கும்; குறைந்த உற்பத்தித் திறன்; மற்றும் சீரற்ற, செம்மையற்ற மேற்பரப்புப் பூச்சு.

2. அழுத்த வார்ப்பு

அழுத்த வார்ப்பு முறையில், அளவிடப்பட்ட அளவு வார்ப்புப் பொருள் ஒரு விளிம்பு வார்ப்பில் இடப்பட்டு, ஒரு அழுத்த இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அழுத்தத்தின் கீழ் பதப்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்புப் பொருட்கள் மாறுபடும்; அவற்றில் முன் கலக்கப்பட்ட அல்லது முன் செறிவூட்டப்பட்ட சிறு இழைக் கலவைகள், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கண்ணாடியிழைத் துணிக் கழிவுகள், பிசின் செறிவூட்டப்பட்ட பல அடுக்கு கண்ணாடியிழைத் துணி வளையங்கள்/பட்டைகள், அடுக்கப்பட்ட SMC (தாள் வார்ப்புக் கலவை) தாள்கள் அல்லது முன் நெய்யப்பட்ட கண்ணாடியிழைத் துணி முன்வடிவங்கள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த முறையில், விளிம்பு வட்டும் கழுத்துப் பகுதியும் ஒரே நேரத்தில் வார்க்கப்படுவதால், இணைப்பின் வலிமையும் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மையும் மேம்படுத்தப்படுகின்றன.

நன்மைகள்: உயர் பரிமாணத் துல்லியம், மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் திறன், தானியங்கி பெருமளவு உற்பத்திக்கு ஏற்ற தன்மை, சிக்கலான கூம்பு வடிவ கழுத்துப் பகுதிகளை ஒரே படிநிலையில் உருவாக்கும் திறன், மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படாத அழகியல் ரீதியாக மென்மையான மேற்பரப்புகள்.

குறைபாடுகள்: அதிக அச்சுச் செலவுகள் மற்றும் அழுத்தத் தளத்தின் கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக விளிம்பு அளவில் உள்ள வரம்புகள்.

3. ரெசின் பரிமாற்ற வார்ப்பு (RTM)  

RTM என்பது, கண்ணாடியிழை வலுவூட்டலை ஒரு மூடிய அச்சில் வைத்து, இழைகளுக்குள் பிசினை ஊடுருவச் செய்து, பின்னர் அதை இறுகச் செய்வதாகும். இந்தச் செயல்முறையில் பின்வருவன அடங்கும்:

• விளிம்பு வடிவவியலுக்குப் பொருந்தும் கண்ணாடியிழை முன்வடிவத்தை அச்சுக்குழியில் நிலைநிறுத்துதல்.
• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட ரெசினை உட்செலுத்தி, முன்வடிவத்தை நிறைத்து காற்றை வெளியேற்றுதல்.
• பதப்படுத்துவதற்காகச் சூடுபடுத்துதல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட விளிம்பை அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுத்தல்.

ரெசின்கள் பொதுவாக பூரிதமாகாத பாலியெஸ்டர் அல்லது எப்பாக்ஸியாக இருக்கும், அதே சமயம் வலுவூட்டிகளில் பின்வருவன அடங்கும்:ஃபைபர் கிளாஸ் தொடர்ச்சியான பாய்கள்அல்லது நெசவுத் துணிகளில். பண்புகளை மேம்படுத்த அல்லது செலவுகளைக் குறைக்க, கால்சியம் கார்பனேட், மைக்கா அல்லது அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு போன்ற நிரப்பிகள் சேர்க்கப்படலாம்.

நன்மைகள்: வழவழப்பான மேற்பரப்புகள், அதிக உற்பத்தித்திறன், மூடிய அச்சு முறை செயல்பாடு (வெளியேற்றங்கள் மற்றும் சுகாதார அபாயங்களைக் குறைத்தல்), உகந்த வலிமைக்கான திசைசார்ந்த இழை சீரமைப்பு, குறைந்த மூலதன முதலீடு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட மூலப்பொருள்/ஆற்றல் நுகர்வு.

4. வெற்றிட உதவியுடன் ரெசின் பரிமாற்ற வார்ப்பு (VARTM)

VARTM, வெற்றிடத்தின் கீழ் ரெசினைச் செலுத்துவதன் மூலம் RTM-ஐ மாற்றியமைக்கிறது. இந்தச் செயல்முறையில், ஒரு ஆண் அச்சின் மீதுள்ள ஃபைபர்கிளாஸ் முன்வடிவத்தை ஒரு வெற்றிடப் பையைக் கொண்டு மூடி, அச்சுக் குழியிலிருந்து காற்றை வெளியேற்றி, வெற்றிட அழுத்தத்தின் மூலம் ரெசினை முன்வடிவத்தினுள் இழுக்கப்படுகிறது.

RTM உடன் ஒப்பிடுகையில், VARTM ஆனது குறைந்த நுண்துளைத்தன்மை, அதிக இழை உள்ளடக்கம் மற்றும் சிறந்த இயந்திர வலிமை கொண்ட விளிம்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது.

5. காற்றுப்பை உதவியுடன் ரெசின் பரிமாற்ற வார்ப்பு

காற்றுப்பை உதவியுடனான RTM வார்ப்பு என்பது RTM-இன் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு வகையான வார்ப்புத் தொழில்நுட்பமாகும். இந்த வார்ப்பு முறையில் விளிம்புகளைத் தயாரிக்கும் செயல்முறை பின்வருமாறு: விளிம்பு வடிவ கண்ணாடியிழை முன்வடிவம் ஒன்று காற்றுப்பையின் மேற்பரப்பில் வைக்கப்பட்டு, அதில் காற்று நிரப்பப்பட்டு, பின்னர் அது வெளிப்புறமாக விரிவடைந்து எதிர்மின்வாய் அச்சின் இடத்திற்குள் அடக்கப்படுகிறது. அதன் பிறகு, எதிர்மின்வாய் அச்சுக்கும் காற்றுப்பைக்கும் இடையில் உள்ள விளிம்பு முன்வடிவம் இறுக்கப்பட்டு பதப்படுத்தப்படுகிறது.

நன்மைகள்: காற்றுப்பையின் விரிவாக்கமானது, ரெசின் ஊடுருவாத ப்ரீஃபார்ம் பகுதிக்கு ரெசினைப் பாயச் செய்து, ப்ரீஃபார்ம் ரெசினால் நன்கு ஊடுருவப்படுவதை உறுதி செய்கிறது; காற்றுப்பையின் அழுத்தத்தின் மூலம் ரெசின் உள்ளடக்கத்தைச் சரிசெய்ய முடியும்; காற்றுப்பையால் செலுத்தப்படும் அழுத்தம் ஃபிளேன்ஜின் உள் மேற்பரப்பில் செலுத்தப்படுவதால், குணப்படுத்தப்பட்ட பிறகு ஃபிளேன்ஜ் குறைந்த நுண்துளைத்தன்மை மற்றும் நல்ல இயந்திரப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, தயாரித்த பிறகுFRPமேற்கூறிய வார்ப்பு முறையிலான ஃபிளேன்ஜில், ஃபிளேன்ஜின் வெளிப்புறப் பரப்பானது, அதன் சுற்றளவைச் சுற்றித் திருப்புதல் மற்றும் துளைகளிடுதல் போன்ற பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பதப்படுத்தப்பட வேண்டும்.