செய்தி

மின் கண்ணாடி (காரம் இல்லாத கண்ணாடியிழை)தொட்டி உலைகளில் உற்பத்தி என்பது ஒரு சிக்கலான, உயர் வெப்பநிலை உருகும் செயல்முறையாகும். உருகும் வெப்பநிலை சுயவிவரம் ஒரு முக்கியமான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு புள்ளியாகும், இது கண்ணாடி தரம், உருகும் திறன், ஆற்றல் நுகர்வு, உலை ஆயுள் மற்றும் இறுதி இழை செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இந்த வெப்பநிலை சுயவிவரம் முதன்மையாக சுடர் பண்புகள் மற்றும் மின்சார ஊக்கத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் அடையப்படுகிறது.

I. மின் கண்ணாடியின் உருகும் வெப்பநிலை

1. உருகும் வெப்பநிலை வரம்பு:

மின்-கண்ணாடியின் முழுமையான உருகுதல், தெளிவுபடுத்தல் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டிற்கு பொதுவாக மிக அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. வழக்கமான உருகும் மண்டல (ஹாட் ஸ்பாட்) வெப்பநிலை பொதுவாக 1500°C முதல் 1600°C வரை இருக்கும்.

குறிப்பிட்ட இலக்கு வெப்பநிலை இதைப் பொறுத்தது:

* தொகுதி கலவை: குறிப்பிட்ட சூத்திரங்கள் (எ.கா., ஃப்ளோரின் இருப்பு, அதிக/குறைந்த போரான் உள்ளடக்கம், டைட்டானியத்தின் இருப்பு) உருகும் பண்புகளை பாதிக்கின்றன.

* உலை வடிவமைப்பு: உலை வகை, அளவு, காப்பு செயல்திறன் மற்றும் பர்னர் ஏற்பாடு.

* உற்பத்தி இலக்குகள்: விரும்பிய உருகும் விகிதம் மற்றும் கண்ணாடி தரத் தேவைகள்.

* பயனற்ற பொருட்கள்: அதிக வெப்பநிலையில் பயனற்ற பொருட்களின் அரிப்பு விகிதம் மேல் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

குமிழி அகற்றுதல் மற்றும் கண்ணாடி ஒருமைப்பாட்டை எளிதாக்க, ஃபைனிங் மண்டல வெப்பநிலை பொதுவாக ஹாட் ஸ்பாட் வெப்பநிலையை விட சற்று குறைவாக இருக்கும் (தோராயமாக 20-50°C குறைவாக).

வேலை செய்யும் முனை (முன் அடுப்பு) வெப்பநிலை கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளது (பொதுவாக 1200°C – 1350°C), இது கண்ணாடி உருகலை வரைவதற்கு ஏற்ற பாகுத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மைக்குக் கொண்டுவருகிறது.

2. வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் முக்கியத்துவம்:

* உருகும் திறன்: தொகுதிப் பொருட்களின் முழுமையான எதிர்வினை (குவார்ட்ஸ் மணல், பைரோபிலைட், போரிக் அமிலம்/கோல்மனைட், சுண்ணாம்புக்கல் போன்றவை), மணல் தானியங்களை முழுமையாகக் கரைத்தல் மற்றும் முழுமையான வாயு வெளியீட்டை உறுதி செய்வதற்கு போதுமான அதிக வெப்பநிலை மிக முக்கியமானது. போதுமான வெப்பநிலை "மூலப்பொருள்" எச்சங்கள் (உருகாத குவார்ட்ஸ் துகள்கள்), கற்கள் மற்றும் அதிகரித்த குமிழ்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

* கண்ணாடி தரம்: அதிக வெப்பநிலை கண்ணாடி உருகுவதை தெளிவுபடுத்துதல் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டிற்கு உட்படுத்துகிறது, இதனால் வடங்கள், குமிழ்கள் மற்றும் கற்கள் போன்ற குறைபாடுகள் குறைகின்றன. இந்த குறைபாடுகள் ஃபைபர் வலிமை, உடைப்பு விகிதம் மற்றும் தொடர்ச்சியை கடுமையாக பாதிக்கின்றன.

* பாகுத்தன்மை: வெப்பநிலை நேரடியாக கண்ணாடி உருகலின் பாகுத்தன்மையை பாதிக்கிறது. இழை வரைவதற்கு கண்ணாடி உருகல் ஒரு குறிப்பிட்ட பாகுத்தன்மை வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும்.

* ஒளிவிலகல் பொருள் அரிப்பு: அதிகப்படியான அதிக வெப்பநிலை உலை ஒளிவிலகல் பொருட்களின் அரிப்பை கடுமையாக துரிதப்படுத்துகிறது (குறிப்பாக மின்மயமாக்கப்பட்ட AZS செங்கற்கள்), உலை ஆயுளைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒளிவிலகல் கற்களை அறிமுகப்படுத்தும் திறனைக் கொண்டுள்ளது.

* ஆற்றல் நுகர்வு: அதிக வெப்பநிலையை பராமரிப்பது தொட்டி உலைகளில் ஆற்றல் நுகர்வுக்கான முதன்மை ஆதாரமாகும் (பொதுவாக மொத்த உற்பத்தி ஆற்றல் நுகர்வில் 60% க்கும் அதிகமாக உள்ளது). அதிகப்படியான வெப்பநிலையைத் தவிர்க்க துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஆற்றல் சேமிப்பிற்கு முக்கியமாகும்.

II. சுடர் கட்டுப்பாடு

உருகும் வெப்பநிலை பரவலைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும், திறமையான உருகலை அடைவதற்கும், உலை அமைப்பை (குறிப்பாக கிரீடம்) பாதுகாப்பதற்கும் சுடர் ஒழுங்குமுறை ஒரு முக்கிய வழிமுறையாகும். இதன் முக்கிய குறிக்கோள் ஒரு சிறந்த வெப்பநிலை புலம் மற்றும் வளிமண்டலத்தை உருவாக்குவதாகும்.

1. முக்கிய ஒழுங்குமுறை அளவுருக்கள்:

* எரிபொருள்-காற்று விகிதம் (ஸ்டோச்சியோமெட்ரிக் விகிதம்) / ஆக்ஸிஜன்-எரிபொருள் விகிதம் (ஆக்ஸி-எரிபொருள் அமைப்புகளுக்கு):

* இலக்கு: முழுமையான எரிப்பை அடைதல். முழுமையடையாத எரிப்பு எரிபொருளை வீணாக்குகிறது, சுடர் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது, கண்ணாடி உருகலை மாசுபடுத்தும் கருப்பு புகையை (சூட்) உருவாக்குகிறது, மேலும் மீளுருவாக்கிகள்/வெப்பப் பரிமாற்றிகளை அடைக்கிறது. அதிகப்படியான காற்று குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை எடுத்துச் சென்று, வெப்ப செயல்திறனைக் குறைக்கிறது, மேலும் கிரீடம் ஆக்சிஜனேற்ற அரிப்பைத் தீவிரப்படுத்தும்.

* சரிசெய்தல்: ஃப்ளூ வாயு பகுப்பாய்வின் (O₂, CO உள்ளடக்கம்) அடிப்படையில் காற்று-எரிபொருள் விகிதத்தை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தவும்.மின் கண்ணாடிதொட்டி உலைகள் பொதுவாக ஃப்ளூ வாயு O₂ உள்ளடக்கத்தை சுமார் 1-3% (சற்று நேர்மறை எரிப்பு அழுத்தம்) பராமரிக்கின்றன.

* வளிமண்டல தாக்கம்: காற்று-எரிபொருள் விகிதம் உலை வளிமண்டலத்தையும் பாதிக்கிறது (ஆக்ஸிஜனேற்றம் அல்லது குறைத்தல்), இது சில தொகுதி கூறுகளின் (இரும்பு போன்றவை) மற்றும் கண்ணாடி நிறத்தின் நடத்தையில் நுட்பமான விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. இருப்பினும், E-கிளாஸுக்கு (நிறமற்ற வெளிப்படைத்தன்மை தேவை), இந்த தாக்கம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது.

* சுடரின் நீளம் மற்றும் வடிவம்:

* குறிக்கோள்: உருகும் மேற்பரப்பை மூடும், குறிப்பிட்ட விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்ட, நல்ல பரவல் திறன் கொண்ட ஒரு சுடரை உருவாக்குதல்.

* நீண்ட சுடர் vs. குறுகிய சுடர்:

* நீண்ட சுடர்: ஒரு பெரிய பகுதியை உள்ளடக்கியது, வெப்பநிலை பரவல் ஒப்பீட்டளவில் சீரானது, மேலும் கிரீடத்திற்கு குறைந்த வெப்ப அதிர்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது. இருப்பினும், உள்ளூர் வெப்பநிலை உச்சங்கள் போதுமானதாக இருக்காது, மேலும் தொகுதி "துளையிடும்" மண்டலத்திற்குள் ஊடுருவல் போதுமானதாக இருக்காது.

* குறுகிய சுடர்: வலுவான விறைப்பு, அதிக உள்ளூர் வெப்பநிலை, தொகுதி அடுக்குக்குள் வலுவான ஊடுருவல், "மூலப்பொருட்களின்" விரைவான உருகலுக்கு உகந்தது. இருப்பினும், கவரேஜ் சீரற்றது, எளிதில் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அதிக வெப்பமடைதல் (அதிகமாக உச்சரிக்கப்படும் ஹாட் ஸ்பாட்கள்) மற்றும் கிரீடம் மற்றும் மார்பக சுவரில் குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப அதிர்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது.

* சரிசெய்தல்: பர்னர் துப்பாக்கி கோணம், எரிபொருள்/காற்று வெளியேறும் வேகம் (உந்த விகிதம்) மற்றும் சுழல் தீவிரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. நவீன தொட்டி உலைகள் பெரும்பாலும் பல-நிலை சரிசெய்யக்கூடிய பர்னர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

* சுடர் திசை (கோணம்):

* இலக்கு: கண்ணாடி உருகும் மேற்பரப்புக்கு வெப்பத்தை திறம்பட மாற்றுதல், கிரீடம் அல்லது மார்பகச் சுவரில் நேரடி சுடர் தாக்கத்தைத் தவிர்க்கிறது.

* சரிசெய்தல்: பர்னர் துப்பாக்கியின் சுருதி (செங்குத்து) மற்றும் யா (கிடைமட்ட) கோணங்களை சரிசெய்யவும்.

* பிட்ச் கோணம்: தொகுதி குவியலுடனான சுடரின் தொடர்பு ("தொகுதியை நக்குதல்") மற்றும் உருகும் மேற்பரப்பின் கவரேஜை பாதிக்கிறது. மிகவும் குறைவாக இருக்கும் கோணம் (சுடர் மிகவும் கீழ்நோக்கி) உருகும் மேற்பரப்பு அல்லது தொகுதி குவியலைத் துடைத்து, மார்பகச் சுவரை அரிக்கும் கேரிஓவரை ஏற்படுத்தும். மிக அதிகமாக இருக்கும் கோணம் (சுடர் மிகவும் மேல்நோக்கி) குறைந்த வெப்ப செயல்திறன் மற்றும் கிரீடத்தின் அதிகப்படியான வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

* யா கோணம்: உலை அகலம் மற்றும் ஹாட் ஸ்பாட் நிலை முழுவதும் சுடர் பரவலை பாதிக்கிறது.

2. தீப்பிழம்பு ஒழுங்குமுறையின் இலக்குகள்:

* ஒரு பகுத்தறிவு ஹாட் ஸ்பாட்டை உருவாக்குங்கள்: உருகு தொட்டியின் பின்புற பகுதியில் (பொதுவாக டாக்ஹவுஸுக்குப் பிறகு) மிக உயர்ந்த வெப்பநிலை மண்டலத்தை (ஹாட் ஸ்பாட்) உருவாக்குங்கள். இது கண்ணாடி தெளிவுபடுத்தல் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டிற்கான முக்கியமான பகுதியாகும், மேலும் கண்ணாடி உருகும் ஓட்டத்தை (ஹாட் ஸ்பாட்டிலிருந்து பேட்ச் சார்ஜர் மற்றும் வேலை முனையை நோக்கி) கட்டுப்படுத்தும் "இயந்திரமாக" செயல்படுகிறது.

* சீரான உருகும் மேற்பரப்பு வெப்பமாக்கல்: உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அதிக வெப்பமடைதல் அல்லது குறைவான குளிரூட்டலைத் தவிர்க்கவும், சீரற்ற வெப்பச்சலனம் மற்றும் வெப்பநிலை சாய்வுகளால் ஏற்படும் "இறந்த மண்டலங்களை" குறைக்கவும்.

* உலை அமைப்பைப் பாதுகாக்கவும்: கிரீடம் மற்றும் மார்பகச் சுவரில் சுடர் தாக்கத்தைத் தடுக்கவும், துரிதப்படுத்தப்பட்ட பயனற்ற அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும் உள்ளூர் வெப்பமடைதலைத் தவிர்க்கவும்.

* திறமையான வெப்பப் பரிமாற்றம்: சுடரிலிருந்து தொகுதி மற்றும் கண்ணாடி உருகும் மேற்பரப்புக்கு கதிரியக்க மற்றும் வெப்பச்சலன வெப்பப் பரிமாற்றத்தின் செயல்திறனை அதிகப்படுத்துதல்.

* நிலையான வெப்பநிலை புலம்: நிலையான கண்ணாடி தரத்தை உறுதி செய்ய ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைக்கவும்.

III. உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் சுடர் ஒழுங்குமுறையின் ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாடு

1. வெப்பநிலையே குறிக்கோள், சுடர்தான் வழிமுறை: உலைக்குள் வெப்பநிலை பரவலைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான முதன்மை முறை சுடர் ஒழுங்குமுறை ஆகும், குறிப்பாக ஹாட் ஸ்பாட் நிலை மற்றும் வெப்பநிலை.

2. வெப்பநிலை அளவீடு மற்றும் கருத்து: உலையின் முக்கிய இடங்களில் (தொகுதி சார்ஜர், உருகும் மண்டலம், ஹாட் ஸ்பாட், ஃபைனிங் மண்டலம், ஃபோர்எர்த்) நிலைநிறுத்தப்பட்ட தெர்மோகப்பிள்கள், அகச்சிவப்பு பைரோமீட்டர்கள் மற்றும் பிற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி தொடர்ச்சியான வெப்பநிலை கண்காணிப்பு நடத்தப்படுகிறது. இந்த அளவீடுகள் சுடர் சரிசெய்தலுக்கான அடிப்படையாக செயல்படுகின்றன.

3. தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்: நவீன பெரிய அளவிலான தொட்டி உலைகள் பரவலாக DCS/PLC அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அமைப்புகள் முன்னமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை வளைவுகள் மற்றும் நிகழ்நேர அளவீடுகளின் அடிப்படையில் எரிபொருள் ஓட்டம், எரிப்பு காற்று ஓட்டம், பர்னர் கோணம்/டேம்பர்கள் போன்ற அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் தானாகவே சுடர் மற்றும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.

4. செயல்முறை சமநிலை: கண்ணாடி தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் (அதிக வெப்பநிலை உருகுதல், நல்ல தெளிவுபடுத்தல் மற்றும் ஒருமைப்படுத்தல்) மற்றும் உலையைப் பாதுகாப்பதற்கும் (அதிகப்படியான வெப்பநிலை, சுடர் தாக்கத்தைத் தவிர்ப்பது) ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைப்பதற்கும் இடையே உகந்த சமநிலையைக் கண்டறிவது அவசியம்.