செய்தி

கட்டாய ஒத்திசைவில் ஒரு முக்கியமான மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நுட்பமான குமிழி உருகுதல், உருகிய கண்ணாடியின் நுணுக்கம் மற்றும் ஒத்திசைவு செயல்முறைகளை கணிசமாகவும் சிக்கலானதாகவும் பாதிக்கிறது. இங்கே ஒரு விரிவான பகுப்பாய்வு உள்ளது.

1. குமிழ் தொழில்நுட்பத்தின் கொள்கை

உருகும் உலையின் அடிப்பகுதியில் (பொதுவாக உருகும் மண்டலத்தின் பிற்பகுதி அல்லது நுரைக்கும் மண்டலத்தில்) பல வரிசை குமிழிகளை (முனைகள்) நிறுவுவதே குமிழி உருவாக்கம் ஆகும். ஒரு குறிப்பிட்ட வாயு, பொதுவாக அழுத்தப்பட்ட காற்று, நைட்ரஜன் அல்லது ஒரு மந்த வாயு, உயர் வெப்பநிலை உருகிய கண்ணாடிக்குள் அவ்வப்போது அல்லது தொடர்ச்சியான முறையில் செலுத்தப்படுகிறது. வாயு விரிவடைந்து உருகிய கண்ணாடி வழியாக உயர்ந்து, உயரும் குமிழ்களின் நெடுவரிசைகளை உருவாக்குகிறது.

2. ஃபைனிங் செயல்பாட்டில் குமிழியின் தாக்கம் (முக்கியமாக நேர்மறை)

குமிழ்கள் முக்கியமாக வாயு குமிழ்களை அகற்ற உதவுகின்றன, இதன் மூலம் கண்ணாடியை தெளிவுபடுத்துகின்றன.

குமிழ் அகற்றுதலை ஊக்குவித்தல்

உறிஞ்சும் விளைவு: பெரிய, உயரும் குமிழ்களைத் தொடர்ந்து ஒரு குறைந்த அழுத்த மண்டலம் உருவாகிறது, இது ஒரு "உந்தி விளைவை" உருவாக்குகிறது. இது சுற்றியுள்ள உருகிய கண்ணாடியிலிருந்து சிறிய நுண்ணிய குமிழ்களை திறமையாக இழுத்து, சேகரித்து, ஒன்றிணைத்து, வெளியேற்றுவதற்காக மேற்பரப்புக்கு கொண்டு செல்கிறது.

குறைக்கப்பட்ட வாயு கரைதிறன்: உட்செலுத்தப்படும் வாயு, குறிப்பாக மந்த வாயு, உருகிய கண்ணாடியில் கரைந்த வாயுக்களை (எ.கா., SO₂, O₂, CO₂) நீர்த்துப்போகச் செய்து, அவற்றின் பகுதி அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது. இது கரைந்த வாயுக்களை உயரும் குமிழ்களில் கரைப்பதை எளிதாக்குகிறது.

குறைக்கப்பட்ட உள்ளூர் சூப்பர்சாச்சுரேஷன்: உயரும் குமிழ்கள் ஒரு ஆயத்த வாயு-திரவ இடைமுகத்தை வழங்குகின்றன, இது மிகைப்படுத்தப்பட்ட கரைந்த வாயுக்கள் குமிழ்களில் கரைந்து பரவுவதை எளிதாக்குகிறது.

சுருக்கப்பட்ட அபராதப் பாதை: உயரும் குமிழி நெடுவரிசைகள் "வேகமான பாதைகளாக" செயல்படுகின்றன, கரைந்த வாயுக்கள் மற்றும் நுண் குமிழிகள் மேற்பரப்பை நோக்கி இடம்பெயர்வதை துரிதப்படுத்துகின்றன.

நுரை அடுக்கு சீர்குலைவு: மேற்பரப்புக்கு அருகில், உயரும் குமிழ்கள் வாயு வெளியேற்றத்தைத் தடுக்கக்கூடிய அடர்த்தியான நுரை அடுக்கை உடைக்க உதவுகின்றன.

சாத்தியமான எதிர்மறை விளைவுகள் (கட்டுப்பாடு தேவை)

புதிய குமிழ்கள் அறிமுகம்: குமிழி அளவுருக்கள் (வாயு அழுத்தம், அதிர்வெண் மற்றும் தூய்மை) முறையற்ற முறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்டால் அல்லது முனைகள் தடுக்கப்பட்டால், செயல்முறை தேவையற்ற புதிய, சிறிய குமிழ்களை அறிமுகப்படுத்தலாம். இந்த குமிழ்களை அகற்றவோ அல்லது அடுத்தடுத்த ஃபைனிங்கில் கரைக்கவோ முடியாவிட்டால், அவை குறைபாடுகளாக மாறும்.

தவறான எரிவாயு தேர்வு: உட்செலுத்தப்பட்ட வாயு உருகிய கண்ணாடி அல்லது கரைந்த வாயுக்களுடன் சாதகமற்ற முறையில் வினைபுரிந்தால், அது மிகவும் கடினமான அகற்றக்கூடிய வாயுக்கள் அல்லது சேர்மங்களை உருவாக்கி, நுண்ணூட்டச் செயல்முறையைத் தடுக்கலாம்.

3. ஒருமைப்பாட்டு செயல்பாட்டில் குமிழியின் தாக்கம் (முக்கியமாக நேர்மறை)

குமிழ்தல் கணிசமாக கலவை மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை அதிகரிக்கிறதுஉருகிய கண்ணாடி.

மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்பச்சலனம் மற்றும் கிளர்ச்சி

செங்குத்து சுழற்சி: குமிழி நெடுவரிசைகள் உயரும்போது, ​​உருகிய கண்ணாடியுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் குறைந்த அடர்த்தி ஒரு வலுவான மேல்நோக்கிய ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது. உயரும் கண்ணாடியை நிரப்ப, சுற்றியுள்ள மற்றும் கீழ் கண்ணாடி குமிழி நெடுவரிசையை நோக்கி கிடைமட்டமாக பாய்ந்து, ஒரு சக்திவாய்ந்தசெங்குத்து சுழற்சிஅல்லதுவெப்பச்சலனம்இந்த கட்டாய வெப்பச்சலனம் உருகிய கண்ணாடியின் கிடைமட்ட கலவையை பெரிதும் துரிதப்படுத்துகிறது.

வெட்டு கலவை: உயரும் குமிழ்களுக்கும் சுற்றியுள்ள உருகிய கண்ணாடிக்கும் இடையிலான திசைவேக வேறுபாடு வெட்டு விசைகளை உருவாக்குகிறது, இது அருகிலுள்ள கண்ணாடி அடுக்குகளுக்கு இடையில் பரவலான கலவையை ஊக்குவிக்கிறது.

இடைமுக புதுப்பித்தல்: உயரும் குமிழ்களிலிருந்து ஏற்படும் கிளர்ச்சி, வெவ்வேறு கலவைகளின் கண்ணாடிகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு இடைமுகங்களைத் தொடர்ந்து புதுப்பித்து, மூலக்கூறு பரவலின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

அடுக்குப்படுத்தல் மற்றும் கோடுகளின் சீர்குலைவு

வலுவான வெப்பச்சலனம் திறம்பட உடைகிறது.வேதியியல் அல்லது வெப்ப அடுக்குப்படுத்தல்மற்றும்கோடுகள்அடர்த்தி வேறுபாடுகள், வெப்பநிலை சாய்வுகள் அல்லது சீரற்ற உணவளிப்பதால் ஏற்படுகிறது. இது இந்த அடுக்குகளை கலப்பதற்கான முக்கிய ஓட்டத்தில் இணைக்கிறது.

இது நீக்குவதில் குறிப்பாக உதவியாக இருக்கும்"இறந்த மண்டலங்கள்"தொட்டியின் அடிப்பகுதியில், நீடித்த தேக்கத்தால் ஏற்படும் படிகமயமாக்கல் அல்லது கடுமையான ஒத்திசைவின்மையைக் குறைக்கிறது.

மேம்படுத்தப்பட்ட ஒருமைப்படுத்தல் திறன்

இயற்கையான வெப்பச்சலனம் அல்லது வெப்பநிலை-சாய்வு ஓட்டங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​குமிழ்வினால் உருவாக்கப்படும் கட்டாய வெப்பச்சலனம் ஒருஅதிக ஆற்றல் அடர்த்தி மற்றும் பரந்த அணுகல்இது விரும்பிய அளவிலான ஒருமைப்பாட்டை அடைய தேவையான நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது அல்லது அதே காலக்கெடுவிற்குள் அதிக சீரான தன்மையை அடைகிறது.

சாத்தியமான எதிர்மறை விளைவுகள் (கவனம் தேவை)

ஒளிவிலகல் பொருள் அரிப்பு: உயரும் குமிழ்களின் அதிவேக ஓட்டம் மற்றும் அவை தூண்டும் தீவிர வெப்பச்சலனம் தொட்டியின் அடிப்பகுதி மற்றும் பக்கவாட்டு சுவர் பயனற்ற பொருட்களின் வலுவான அரிப்பு மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்தி, உலையின் ஆயுளைக் குறைக்கும். இது உருகிய கண்ணாடிக்குள் அரிப்பு தயாரிப்புகளை அறிமுகப்படுத்தி, சீரற்ற தன்மையின் புதிய ஆதாரங்களை (கற்கள், கோடுகள்) உருவாக்கும்.

ஓட்ட வடிவங்களின் சீர்குலைவு: குமிழிப் புள்ளி அமைப்பு, குமிழி அளவு அல்லது அதிர்வெண் மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், அவை உருகுநிலை தொட்டியில் உள்ள அசல், நன்மை பயக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் இயற்கையான ஓட்டப் புலங்களில் தலையிடக்கூடும். இது புதிய சீரற்ற பகுதிகள் அல்லது சுழல்களை உருவாக்கக்கூடும்.

4. பப்ளிங் தொழில்நுட்பத்திற்கான முக்கிய கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்கள்

குமிழ் நிலை: பொதுவாக உருகும் மண்டலத்தின் பிற்பகுதியில் (மூலப்பொருட்கள் பெரும்பாலும் உருகுவதை உறுதி செய்கிறது) மற்றும் இறுதி மண்டலத்தில். ஓட்டம் மற்றும் வெப்பநிலை புலங்களை மேம்படுத்த நிலையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

எரிவாயு தேர்வு: விருப்பங்களில் காற்று (குறைந்த விலை, ஆனால் வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற பண்புகள்), நைட்ரஜன் (மந்தம்) மற்றும் ஆர்கான் போன்ற மந்த வாயுக்கள் (சிறந்த மந்தத்தன்மை, ஆனால் விலை உயர்ந்தது) ஆகியவை அடங்கும். தேர்வு கண்ணாடி கலவை, ரெடாக்ஸ் நிலை மற்றும் விலையைப் பொறுத்தது.

குமிழி அளவு: பெரிய குமிழ்களை (பல மில்லிமீட்டர்கள் முதல் சென்டிமீட்டர்கள் விட்டம்) உருவாக்குவதே சிறந்தது. சிறிய குமிழ்கள் மெதுவாக உயர்ந்து, பலவீனமான உறிஞ்சும் விளைவைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் எளிதில் வெளியேற்றப்படாமல், குறைபாடுகளாக மாறக்கூடும். குமிழியின் அளவு முனை வடிவமைப்பு மற்றும் வாயு அழுத்தத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

குமிழ் அதிர்வெண்: அவ்வப்போது குமிழ்தல் (எ.கா., ஒவ்வொரு சில நிமிடங்களுக்கும் ஒரு முறை) தொடர்ச்சியான குமிழ்தலை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இது குமிழ்கள் வெளியேற்றப்பட்டு கண்ணாடி நிலைப்படுத்தப்படுவதற்கு நேரத்தை அனுமதிக்கும் அதே வேளையில் வலுவான இடையூறுகளை உருவாக்குகிறது. தீவிரம் (வாயு ஓட்ட விகிதம் மற்றும் அழுத்தம்) கண்ணாடி ஆழம் மற்றும் பாகுத்தன்மைக்கு ஏற்ப பொருந்த வேண்டும்.

பப்ளிங் பாயிண்ட் தளவமைப்பு: தொட்டியின் முழு அகலத்தையும் உள்ளடக்கிய ஒரு தடுமாறிய வடிவத்தில் பல வரிசைகளை அமைப்பது, வெப்பச்சலனம் அனைத்து மூலைகளையும் அடைவதை உறுதிசெய்து, "இறந்த மண்டலங்களை" தடுக்கிறது. இடைவெளியை மேம்படுத்த வேண்டும்.

எரிவாயு தூய்மை: புதிய பிரச்சனைகளைத் தடுக்க ஈரப்பதம் அல்லது பிற வாயுக்கள் போன்ற அசுத்தங்களைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

முடிவில், குமிழ்தல் என்பது உருகிய கண்ணாடிக்குள் வாயுவை செலுத்தி வலுவான செங்குத்து சுழற்சி மற்றும் கிளர்ச்சியை உருவாக்கும் ஒரு முக்கியமான தொழில்நுட்பமாகும். இது உள் நுனியிடல் செயல்முறையை கணிசமாக துரிதப்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், சிறிய மற்றும் பெரிய குமிழ்கள் ஒன்றிணைந்து வெளியேற்றப்படுவதற்கும் உதவுவதோடு மட்டுமல்லாமல், வேதியியல் மற்றும் வெப்ப ஒத்திசைவற்ற அடுக்குகளை திறம்பட உடைத்து ஓட்ட இறந்த மண்டலங்களை நீக்குகிறது. இதன் விளைவாக, இது கண்ணாடியின் ஒருமைப்படுத்தல் திறன் மற்றும் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், புதிய குமிழி குறைபாடுகளை அறிமுகப்படுத்துவதைத் தவிர்ப்பதற்கும், பயனற்ற அரிப்பை மோசமாக்குவதைத் தவிர்ப்பதற்கும் அல்லது அசல் ஓட்டப் புலத்தை சீர்குலைப்பதைத் தவிர்ப்பதற்கும் வாயு தேர்வு, நிலை, அதிர்வெண் மற்றும் குமிழி அளவு போன்ற முக்கிய அளவுருக்கள் மீது கடுமையான கட்டுப்பாடு அவசியம். எனவே, இது சாத்தியமான குறைபாடுகளைக் கொண்டிருந்தாலும், குமிழ்தல் என்பது கண்ணாடி உற்பத்தியை கணிசமாக மேம்படுத்த மேம்படுத்தக்கூடிய ஒரு முக்கிய தொழில்நுட்பமாகும்.