செய்திகள்

1. விளைச்சலின் வரையறை மற்றும் கணக்கீடு

உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் மொத்தப் பொருட்களின் எண்ணிக்கையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தகுதிபெற்ற பொருட்களின் எண்ணிக்கையின் விகிதத்தையே விளைச்சல் (Yield) குறிக்கிறது. இது பொதுவாக ஒரு சதவீதமாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. இது உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் செயல்திறன் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு அளவைப் பிரதிபலிப்பதோடு, உற்பத்திச் செலவுகள் மற்றும் நிறுவனத்தின் இலாபத்தன்மையையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. விளைச்சலைக் கணக்கிடுவதற்கான சூத்திரம் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது; பொதுவாக, தகுதிபெற்ற பொருட்களின் எண்ணிக்கையை உற்பத்தி செய்யப்பட்ட மொத்தப் பொருட்களின் எண்ணிக்கையால் வகுத்து, பின்னர் 100% ஆல் பெருக்குவதன் மூலம் இது கணக்கிடப்படுகிறது. உதாரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்திச் சுழற்சியில், மொத்தம் 1,000 பொருட்கள் உற்பத்தி செய்யப்பட்டு, அவற்றில் 900 தகுதிபெற்றவையாக இருந்தால், விளைச்சல் 90% ஆகும். அதிக விளைச்சல் என்பது குறைந்த கழிவு விகிதத்தைக் குறிக்கிறது, இது வளப் பயன்பாடு மற்றும் உற்பத்தி நிர்வாகத்தில் நிறுவனத்தின் செயல்திறனைக் காட்டுகிறது. இதற்கு மாறாக, குறைந்த விளைச்சல் பொதுவாக வள விரயம், அதிகரித்த உற்பத்திச் செலவுகள் மற்றும் குறைந்த சந்தைப் போட்டித்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. உற்பத்தித் திட்டங்களை வகுக்கும்போது, ​​முக்கியக் குறிகாட்டிகளில் ஒன்றான விளைச்சல், உற்பத்தி வரிசையின் செயல்திறனை மதிப்பிட நிர்வாகத்திற்கு உதவுகிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த செயல்முறை மேம்பாடுகளுக்கு ஒரு அடிப்படையை வழங்குகிறது.

2. குறிப்பிட்ட தாக்கங்கள்கண்ணாடி இழை வரைதல் செயல்முறைமகசூல் மீதான அளவுரு உகப்பாக்கம்

2.1 வரைதல் வெப்பநிலை

கண்ணாடி இழைகளை இழுக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​உருகிய கண்ணாடியின் வெப்பநிலையைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். மிக அதிகமான அல்லது மிகக் குறைவான வெப்பநிலை, கண்ணாடி இழைகளின் உருவாக்கத்தையும் தரத்தையும் பாதிக்கும். மிக அதிக வெப்பநிலை, உருகிய கண்ணாடியின் பாகுத்தன்மையைக் குறைத்து, இழைகள் உடைவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது; மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை, உருகிய கண்ணாடியின் பாய்வுத்தன்மையைக் குறைத்து, இழைகளை இழுப்பதைச் சிக்கலாக்குகிறது, மேலும் இழைகளின் உள் அமைப்பு சீரற்றதாக இருக்கலாம், இது உற்பத்தி அளவைப் பாதிக்கும்.

உகந்ததாக்கும் நடவடிக்கைகள்: அதிக ஆற்றல் திறன் மற்றும் வெப்பநிலைச் சீரான தன்மையை அடைவதற்காக, மின்தடை வெப்பமூட்டல், தூண்டல் வெப்பமூட்டல் அல்லது எரிப்பு வெப்பமூட்டல் போன்ற மேம்பட்ட வெப்பமூட்டும் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும். அதே சமயம், வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் கண்காணிப்பு மற்றும் பராமரிப்பை வலுப்படுத்தவும்.

2.2 வரைதல் வேகம்​​

நிலையான இழுக்கும் வேகம் என்பது அடிப்படையில் நிலையான வெளியீட்டைக் குறிக்கும் மற்றொரு வழியாகும். வேகத்தில் ஏற்படும் எந்தவொரு ஏற்ற இறக்கமும் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும்.கண்ணாடி இழைவிட்டம், இதனால் செயல்திறனைப் பாதித்து உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது. வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அது போதுமான அளவு குளிர்விக்கப்படாத மெல்லிய இழைகளை உருவாக்கும், இதன் விளைவாக குறைந்த வலிமை மற்றும் அதிக முறிவு விகிதம் ஏற்படும்; வேகம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது தடித்த இழைகளை உருவாக்கும், இது உற்பத்தித் திறனைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், அடுத்தடுத்த செயலாக்கப் படிகளிலும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

உகந்ததாக்கும் நடவடிக்கைகள்: தானியங்கி சுருள் மாற்றும் இழுவை இயந்திரம் போன்ற இழுவை இயந்திரத்தின் தன்னியக்கமாக்கல், சுருள் மாற்றங்களால் ஏற்படும் நேர இழப்புகளைக் குறைத்து, இழுவை வேகத்தை நிலைப்படுத்தி, அதன் மூலம் உற்பத்தியை அதிகரிக்க முடியும். இழுவை வேகத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு, இழையின் வலிமையையும் உயர் உற்பத்தித் திறனையும் உறுதிசெய்யும்.

2.3 ஸ்பின்னரெட் அளவுருக்கள்

நூற்பு முனையின் துளைகளின் எண்ணிக்கை, துளை விட்டம், துளை விட்டப் பரவல் மற்றும் வெப்பநிலை. உதாரணமாக, துளைகளின் எண்ணிக்கை மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருந்தால், அது கண்ணாடி உருகலின் சீரற்ற ஓட்டத்திற்கு வழிவகுக்கும், மேலும் இழையின் விட்டமும் சீரற்றதாக இருக்கலாம். நூற்பு முனையின் வெப்பநிலை சீரற்றதாக இருந்தால், இழை இழுக்கும் செயல்பாட்டின் போது கண்ணாடி உருகலின் குளிரூட்டும் விகிதம் சீரற்றதாக இருக்கும், இதனால் இழை உருவாக்கம் மற்றும் செயல்திறன் பாதிக்கப்படும். உகப்பாக்க நடவடிக்கைகள்: பொருத்தமான நூற்பு முனை அமைப்பை வடிவமைப்பதன் மூலமோ, மையவிலக்கு பிளாட்டினம் உலையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ, அல்லது முனை விட்டத்தை ஒரு சாய்வு முறையில் மாற்றுவதன் மூலமோ, இழை விட்டத்தின் ஏற்ற இறக்கத்தைக் குறைக்கலாம், உற்பத்தியை மேம்படுத்தலாம், அதன் மூலம் ஒரு நிலையான இழை இழுக்கும் செயல்பாட்டை அடையலாம்.

2.4 எண்ணெய் பூசும் மற்றும் பசைப்படுத்தும் பொருள்

எண்ணெய் மற்றும் பசைப் பொருளின் தரம், மேலும் அவை எவ்வளவு சீராகப் பூசப்படுகின்றன என்பவை, இழைகளைப் பதப்படுத்துவது எவ்வளவு எளிதாக இருக்கும் என்பதற்கும், உங்கள் இறுதி விளைச்சல் எப்படி இருக்கும் என்பதற்கும் மிகவும் முக்கியமானவை. எண்ணெய் சீராகப் பூசப்படாவிட்டாலோ அல்லது பசைப் பொருள் தரமானதாக இல்லாவிட்டாலோ, பிற்கட்டப் படிநிலைகளின்போது இழைகள் ஒன்றோடு ஒன்று ஒட்டிக்கொள்ளவோ ​​அல்லது அறுந்துபோகவோ வாய்ப்புள்ளது.

உகந்ததாக்கும் நடவடிக்கைகள்: சரியான எண்ணெய் மற்றும் பசைக் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, அவை பயன்படுத்தப்படும் விதத்தை நுட்பமாகச் சரிசெய்யுங்கள், இதன் மூலம் அனைத்தும் மென்மையாகவும் சீராகவும் பூசப்படும். மேலும், உங்கள் எண்ணெய் மற்றும் பசையிடும் அமைப்புகளை நன்கு பராமரித்து வாருங்கள், அப்போதுதான் அவை ஒழுங்காக இயங்க முடியும்.